伺服压机主要由本设备主要由伺服电缸，北京安培通科技有限公司,安培通科技,伺服动力系统，电气控制组成。伺服动力系统进口伺服电机，电气控制部分由触摸屏， PLC，提供伺服压机加工,其它液压机械及组配件相关，优质压力传感器，操作简单，控制方便 。

整体结构：上端固定板与压机加载机构连接，下端固定板与工作台板连接，提供伺服压机加工,伺服驱动器相关， 工作台板用于放置夹具工装。

电气系统本系统由三相 AC220V、50HZ 电源供电，系统控制电源为 DC24V 电源。

布局组成：

1、压机下侧有一配电柜。内部电气元件采用优质品牌，设备动作由 PLC 和触摸屏协调控制，能够实现加工数据的存储；

2、设备配置触摸显示器，用于参数调整、过程监控、数据查询等。设备在实时采集加工过程数据并进行质量判定，不合格时提示。设备具有超限保护、安全等功能。

3、软件功能描述软件采用分级控制，用户名和密码需要匹配才能进入系统。

　　自动化、一体化集成新技术方面将有GF加工方案WPT 1 + 柔性制造系统，该系统使用WSM 软件控制所有设备和整个加工流程，体现智能化、简约化、柔性化的特点;FANUC机器人对铜电极上下料机加工系统和手机外壳打磨系统自动化控制、北京精雕的铝合金产品自动化加工单元、海克斯康I-Cell蓝光自动化解决单元、宝力机械的自动化机床上下料及检测一体化系统、扬州锻压的YDH-220闭式双点数控高速精密冲压生产线、马路科技自动检测及扫描系统等的现场演示。 DY43型罗拉轧丝机充分利用先进技术及实用技术，采用长搓丝板及微调装置，调整刀具方便，机械手自动上下料，电气控制采用数控系统控制，可以适用于我公司多品种罗拉生产。价格只有进口同类产品的五分之一，性能接近或达到进口轧丝机水平。性能在某些方面换超过它们，机电一体化程度高，生产效率高，可与进口设备相媲美，可顶替进口设备。DY43型罗拉搓丝机不仅提高了罗拉产品质量水平，还大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产率。 现在，该机已通过小试、中试和生产性批量生产，产品质量全部合格，生产效率高于设计要求。

压装主要参数

1、最大加载力（KN）：1.5

2、力值精度及范围：±0.51%FS

3、电缸行程（mm）：400

4、最大开口（mm）：285

5、滚珠丝杆导程(mm)：10

上下料机器人厂_北京移动机器人报价_北京安培通科技有限公司
6、压机快进速度(mm/s):0-500 可调整

7、压机工进速度(mm/s):0-500 可设定

工作环境“

1、电源：三相五线制，AC220V±10%，频率 50Hz±2%；

2、气源：≥0.5Mpa；

3、相对湿度：≤90%；

4、环境温度：5℃～45℃；

5、安装地面：平整

　　尤其是在自动化加工愈发受到关注的中国市场，模块化的快换夹具系统正在获得更大的市场机会。“自动化加工是Hainbuch夹具的最大优势，我们的产品大部分都是用于无人化加工的，可以帮助客户降低生产准备时间、零部件上下料时间和机床闲置时间。”Sylvia K.Rall女士说道，“Hainbuch一般的模块化夹具的换装时间是40s，对于比较大的夹具换装时间是2min。在德国，我们80%的销售额都来自于自动化加工，相信未来Hainbuch在自动化加工日益普及的中国市场会有更大的发展潜力。”

本设备主要完成工件的压装功能，采用手工上、下件，自动压装的工艺方式， 压装过程中对压入力及位移进行实时采集、监控、绘制压装曲线，并能够实现数据存储。设备生产节拍按 10s 设计(不含手动上下件时间及保压时间)。

伺服压力机是利用伺服电动机具有的动力、变速与执行等多种功能，以及转速具有良好可控性的特点，提供伺服压机加工,伺服压机 相关，直接（或通过齿轮传动）驱动冲压机构，采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术，利用数字技术（以及反馈控制技术）控制伺服电动机的运转，可以精确地控制滑块相对于电动机转角的位置，以便于独立控制滑块的位置和速度，用一种冲压机构实现为多种冲压工艺而设定的滑块运动模式，通过编制不同的程序，实现工艺所需的各种滑块运动曲线，获得不同的工件变形速度，保工件质量，提高了模具寿命，是一种环保节能型压力机，实现了机械压力机的数字控制，使机械压力机跨入了数字化时代。

伺服压力机的优势有：提高材料利用率，降低采购成本；提高成形品质和表面质量，能很好地控制制件精度；降低对模具的冲击，让模具设计自由化，同时减少模具的投资成本；在模具的保养性和对环境的噪声方面，伺服压力机也优于机械压力机。