主要用于各种长、短丙纶纤维的生产，用于生产聚丙烯编织袋、打包袋、注塑制品等用于生产电器、电讯、灯饰、照明设备及电视机的阻燃零部件。东标检测中心提示：PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力

除尘设备技术的使用发展与我国的工业化进程是息息相关的，在早期，我国的工业化程度比较低，主要污染行业排放的烟气量相对的比较小，国家队环境污染的重视程度不够，对除尘技术的要求也是较低的，结构简单并且投资比较节约的旋风除尘设备和湿式除尘处于主导的地位，电除尘技术和袋式除尘技术发展较为缓慢。从1980年以来，我国的工业化和城市化进程渐渐加快，电力、水泥、钢铁扥行业规模化发展，其排放的烟气量大幅度的增长，造成的环境污染也渐渐严重，环保问题逐渐的受到了重视，电除尘设备因结构简单、阻力小、能处理高温和大烟气量工况等特点，并且还能达到这一阶段较低的排放标准，所以就被广泛的使用到了电力行业。因此电除尘技术逐渐的代替了原来的除尘技术，并且得到了快速的发展。而同同时期的袋式除尘技术尽管除尘效率较高，但是由于当时国内袋除尘设备设计及清灰装置、除尘布袋等部件制造水平还不够，并且缺乏高温滤料等因素，未能在电力、冶金行业得到广泛的使用。进入上世纪几十年代，我国的电力、钢铁、有色金属冶炼、化工等行业步入了高速发展阶段，大气污染问题愈发突出，国家开始重视源头展开污染的治理，连续修订了各行业的大气污染物排放标准日趋严格，袋式除尘器一高校的除尘性能逐步受到重视，陆续在钢铁、有色金属冶炼、化工等行业获得广泛运用，同时袋式除尘设备在宝钢等示范项目的成功应用，加速了袋式除尘设备的推广普及。目前袋式除尘器在钢铁、有色金属冶炼、水泥、化工等领域都取代电除尘设备成为上述行业的主要除尘方式。原使用电除尘设备较多的电力行业随着排放标准的提升，已逐步采用电改袋等高效袋式除尘技术，以满足日益严格的环保排放标准

除尘设备技术的使用发展与我国的工业化进程是息息相关的，在早期，我国的工业化程度比较低，主要污染行业排放的烟气量相对的比较小，国家队环境污染的重视程度不够，对除尘技术的要求也是较低的，结构简单并且投资比较节约的旋风除尘设备和湿式除尘处于主导的地位，电除尘技术和袋式除尘技术发展较为缓慢。从1980年以来，我国的工业化和城市化进程渐渐加快，电力、水泥、钢铁扥行业规模化发展，其排放的烟气量大幅度的增长，造成的环境污染也渐渐严重，环保问题逐渐的受到了重视，电除尘设备因结构简单、阻力小、能处理高温和大烟气量工况等特点，并且还能达到这一阶段较低的排放标准，所以就被广泛的使用到了电力行业。因此电除尘技术逐渐的代替了原来的除尘技术，并且得到了快速的发展。而同同时期的袋式除尘技术尽管除尘效率较高，但是由于当时国内袋除尘设备设计及清灰装置、除尘布袋等部件制造水平还不够，并且缺乏高温滤料等因素，未能在电力、冶金行业得到广泛的使用。进入上世纪几十年代，我国的电力、钢铁、有色金属冶炼、化工等行业步入了高速发展阶段，大气污染问题愈发突出，国家开始重视源头展开污染的治理，连续修订了各行业的大气污染物排放标准日趋严格，袋式除尘器一高校的除尘性能逐步受到重视，陆续在钢铁、有色金属冶炼、化工等行业获得广泛运用，同时袋式除尘设备在宝钢等示范项目的成功应用，加速了袋式除尘设备的推广普及。目前袋式除尘器在钢铁、有色金属冶炼、水泥、化工等领域都取代电除尘设备成为上述行业的主要除尘方式。原使用电除尘设备较多的电力行业随着排放标准的提升，已逐步采用电改袋等高效袋式除尘技术，以满足日益严格的环保排放标准

除尘设备技术的使用发展与我国的工业化进程是息息相关的，在早期，我国的工业化程度比较低，主要污染行业排放的烟气量相对的比较小，国家队环境污染的重视程度不够，对除尘技术的要求也是较低的，结构简单并且投资比较节约的旋风除尘设备和湿式除尘处于主导的地位，电除尘技术和袋式除尘技术发展较为缓慢。从1980年以来，我国的工业化和城市化进程渐渐加快，电力、水泥、钢铁扥行业规模化发展，其排放的烟气量大幅度的增长，造成的环境污染也渐渐严重，环保问题逐渐的受到了重视，电除尘设备因结构简单、阻力小、能处理高温和大烟气量工况等特点，并且还能达到这一阶段较低的排放标准，所以就被广泛的使用到了电力行业。因此电除尘技术逐渐的代替了原来的除尘技术，并且得到了快速的发展。而同同时期的袋式除尘技术尽管除尘效率较高，但是由于当时国内袋除尘设备设计及清灰装置、除尘布袋等部件制造水平还不够，并且缺乏高温滤料等因素，未能在电力、冶金行业得到广泛的使用。进入上世纪几十年代，我国的电力、钢铁、有色金属冶炼、化工等行业步入了高速发展阶段，大气污染问题愈发突出，国家开始重视源头展开污染的治理，连续修订了各行业的大气污染物排放标准日趋严格，袋式除尘器一高校的除尘性能逐步受到重视，陆续在钢铁、有色金属冶炼、化工等行业获得广泛运用，同时袋式除尘设备在宝钢等示范项目的成功应用，加速了袋式除尘设备的推广普及。目前袋式除尘器在钢铁、有色金属冶炼、水泥、化工等领域都取代电除尘设备成为上述行业的主要除尘方式。原使用电除尘设备较多的电力行业随着排放标准的提升，已逐步采用电改袋等高效袋式除尘技术，以满足日益严格的环保排放标准

UV光解有机废气净化器的技术原理一、本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。二、利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。三、恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。

本设备分单塔体和双塔体。采用圆形塔体，用法兰分段联接而成。具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、观检窗、出风口等组成。适用范围：炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、中西药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂溶剂、食品加工厂、肉类加工厂、屠宰场、家禽饲料场、造纸本设备分单塔体和双塔体。采用圆形塔体，用法兰分段联接而成。具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、观检窗、出风口等组成。适用范围：炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、中西药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂溶剂、食品加工厂、肉类加工厂、屠宰场、家禽饲料场、造纸厂、污水处理厂、垃圾转运站等有机和无机物废气净化处理。需采用过滤回收预处理和湿式喷淋深度处理相结合的方式。利用网格式铬酸雾回收装置可初步回收员废气中60%-80%的铬酸，考虑到达标排放，后续还需配合喷淋吸收净化。通过亚硫酸溶液可使剧毒性六价铬还原为毒性较低的三价铬：H2CrO7＋3Na2SO3＋3H2SO4→Cr2(SO4)3＋3NaSO4＋4H2O②氮氧化物（NOX）

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，并经各离线阀和排风管排入大气。旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。含尘气体进入箱体内，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排出，随着过滤时间的增加，滤袋外面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力也相应增大，此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出清除。

可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。采用适当的催化剂，使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。催化燃烧法的关键因素是催化剂的选择。已有多种可供选择的催化剂:按其活性分，有钯、铂、稀土和过渡金属氧化物催化剂;按其形状分，有无定形颗粒状、球形颗粒状、整体蜂窝状、网状、丝蓬状和透气板状等多种形式的催化剂。催化剂的载体一般以氧化铝和陶瓷为多，此外还有天然沸石、镍铬丝和不锈钢丝等。

通风管道是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。通风管，风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。通风管道按材质分:一般有:钢板风管(普通钢板)、镀锌板(白铁)风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管(如矿用风筒)、矿用塑料通风管等;风管主要应用在工业及建筑工程中，应用领域主要涉及:电子工业无尘厂房净化系统，医药食品无菌车间净化系统，酒店宾馆、商场医院、工厂及写字楼的中央空调系统，工业污染控制用除尘、排烟、吸油等排风管、工业环境或岗位舒适用送风管、煤矿抽放瓦斯用抽放瓦斯系统、煤矿矿井环境控制用送回风系统。净化空调系统用风管:镀锌板、不锈钢;(使用中可能出现尘源污染的玻璃钢、复合材料禁用)中央空调系统用风管:镀锌板、彩钢保温板;(通风管道可使用玻璃钢、复合材料)环境控制系统用风管:镀锌板、不锈钢;(可使用塑料、玻璃钢、复合材料)。工业通风系统用风管:钢板、镀锌板;(丽博通风管.可使用塑料、玻璃钢、复合材料)；特殊使用场合用风管:矿用涂胶布风筒、矿用塑料通风管;(要求阻燃抗静电矿用安全特性)。

活性炭吸附箱又名活性炭过滤器，其主要应用于有机废气的处理，活性炭具有很细小的孔——毛细管，并有超强的吸附能力，活性炭表面积很大且能与气体充分接触并被毛细管所吸附。利用活性炭吸附作用除去异味，从而达到净化空气的效果。活性炭箱主要是吸附器，内含穿孔板、活性炭吸附层等部件。本装置采用钢板制作而成。（亦可采用A3碳钢、镀锌钢板、不锈钢、pp等其他材质）本装置具有节省动力。操作维护方便等优点：本装置适用于家具、木业、五金建材、医药化工等行业的有机废气处理工作原理：有机废气经收集后，在风机负压作用下进入活性炭吸附器。活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，在吸引力的原理而开发的。由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓集并保持在固体表面。这种现象就是吸附现象。本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质，当废气与表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物吸附在活性炭固体表面，从而与气体混合物分离，达到净化的目的工艺流程：工艺流程如下:有机废气→活性炭吸附→风机→达标排放活性炭除：活性炭吸附是利用活性炭的多孔性。并根据吸附力的原理上而开发的。由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓集并保持在固体表面，这种现象就是吸附现象。