浙江省家纺布艺产品质量检验中心是余杭区质量计量监测中心继浙江省电缆料检验中心之后建成的又一个省级检验中心。目前，浙江省家纺布艺产品质量检验中心建有功能齐全的恒温恒湿、常温物理、化学分析等标准实验室1000余平方米，配有气质联用仪、高效液相色谱仪、原子吸收光谱仪、干洗试验机、万能材料试验机等先进仪器设备，经省级资质认定产品参数150项，具备了国家纺织产品基本安全技术规范、装饰用织物、布艺类产品、阻燃织物、亚麻装饰织物等多数布艺类产品的检测能力。 1主题内容与适用范围　　本标准规定了汽车用刮水电动机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。　　本标准适用于汽车用永磁刮水电动机（以下简称电动机）。　　2引用标准　　GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）　　GB 10069.1旋转电机噪声测定方法及限值　　QC／T 44汽车风窗玻璃电动刮水器技术条件　　ZB T35 001汽车电气设备基本技术条件　　3术语　　3.1冷态：电动机内部温度和周围环境温度（18～28℃）相等时的状态。　　3.2制动转矩：在冷态下，电动机加上试验电压后，使电动机输出轴停转时的转矩（双速电动机取低速档的值）。　　3.3标称转矩：电动机制造厂规定的制动转矩。　　3.4工作转矩：做试验时电动机输出轴的输出转矩（其值为标称转矩的15％。对双速电动机的高速档，其值取标称转矩的10％）。　　3.5空载转速：电动机在空载运转时，其输出轴的稳定转速。　　3.6工作转速：电动机输出工作转矩时的转速。　　3.7工作电流：电动机在输出工作转矩时的电流。　　4技术要求　　4.1电动机应符合本标准以及ZB T35001中的规定，并按照经规定程序批准的图样及文件制造。　　4.2电动机型号应符合《汽车电气设备产品型号编制方法》标准的规定。　　4.3电动机的工作环境温度范围为一40～65℃。　　4.4电动机的转速应能保证刮水器的刮刷频率符合QC／T44中的规定。　　4.5电动机的产品技术条件中至少应规定下列参数：　　a.空载电流、空载转速；　　b.工作电流、工作转速;　　c.标称转矩;　　d.制动转矩、制动电流。　　4.6电动机外观应整洁、无锈蚀、无机械损伤。在产品图中应规定螺纹紧固件的拧紧力矩。　　4.7电动机应能承受表1、表2所示条件的耐振试验。试验后，零部件应无损坏，紧固件无松脱现象。电动机的空载性能与制动性能符合该产品技术条件的规定。　　4.8电动机应能承受升压试验而不损坏，且不产生影响性能的变形及损伤。　　4.9电动机应能承受一40℃的低温试验。　　4.10电动机应能承受一40℃与65℃的温度变化试验。　　4.11电动机应能承受65℃高温试验。　　4.12电动机应能承受2d的湿热试验。　　4.13电动机应能承受16h的盐雾试验。　　4.14电动机应能承受50Hz、550V的耐电压试验。　　4.15电动机空载运转时，其A计权声功率级噪声限值应符合表3的规定。带两级齿轮减速的电动机，声功率级允许比表3规定值大3dB（A）。　　4.16在环境温度不大于40℃时，电动机磁极处外壳表面的温升不高于60K。　　4.17输出轴为旋转式的电动机，质量好弯折试验机价格,老化试验箱相关，试验时电动机的停位角变化范围在±15°内。　　往复输出型式的在±6°内。　　4.18电动机的耐久性试验应符合下述规定　　a.电动机带动刮水器或采取模拟方法，经500×103次耐久性试验后，质量好弯折试验机价格,振动试验机相关，性能参数仍能符合4.5条的规定；　　b.电动机带动刮水器或采取模拟方法，经1000×l03次耐久性试验后，仍可以继续工作。　　5试验方法　　5.1试验条件　　标称电压为12V的电动机，试验时电动机的端电压为13.5±0.2V;标称电压为24V的电动机，电压为27±0.4V。试验电源应采用配套汽车用蓄电池或直流稳压电源，稳压电源的纹波系数不大于5％，试验用电压表的精度不低于0.5级，电流表精度不低于1.0级，转矩测量仪的精度不低于±3％。电动机的性能试验，在专用试验台上进行。　　5.2耐振试验　　在振动试验台上进行，耐振试验条件按表1与表2的规定。电动机在试验台夹具上的固定方法与实际装车的安装方法相同。　　5.3升压试验　　在2min之内，均匀地将电动机端电压从试验电压升高至标称电压的1.5倍，在低速档空载运转2min，电动机零部件应无损坏。当端电压下降至13.5V（对标称电压12V的电动机）或27V（对标称电压24V的电动机）时，电动机的停位角变化应符合4.17的规定。　　5.4温度变化试验　　按ZBT35001中4.3条规定进行。试验后，按出厂检验项目测试应符合该产品技术条件的规定。　　5.5低温试验　　按ZBT35001中第4.2条的规定进行，上海长肯试验设备有限公司,长肯试验设备,低温值规定为一40℃。试验后，按出厂检验项目测试应符合该产品技术条件的规定。　　5.6高温试验　　按ZBT35001中第4.4条规定进行。高温箱的温度为65℃，在保持高温的2h中，电动机应带动配套的刮水器或采用模拟的办法，使电动机在输出工作转矩条件下工作。　　试验后，按出厂检验项目测试应符合该产品技术条件的规定。　　5.7湿热试验　　按ZB T35001第4.5条规定进行。　　5.8盐雾试验　　按ZBT35001第4.6条规定进行。试验结束后，按出厂检验项目测试，应符合该产品技术条件的规定。　　5.9耐电压试验　　按ZB T35 001第4.9条规定进行。　　5.10温升试验　　按ZBT35001第4.11条规定进行。电动机在输出工作转矩下连续运转，当电动　　机磁极处外壳表面温度稳定时，用温度计测量该处的温升值。　　5.11零部件的防护处理检查　　按ZB T35 001第4.12条规定进行。　　5.12漆层试验　　按ZBT35 001第4.13条规定进行。　　5.13互换性试验　　按ZBT35 001第4.14条规定进行。电动机的可拆零部件在产品技术条件中规定。　　5.14耐久性试验　　5.14.1电动机的耐久性试验在模拟实际使用的试验台上进行，电动机在输出　　工作转矩条件下连续工作。　　5.14.2试验时的喷水装置应符合QC／T 44第5.15条的规定。　　5.14.3耐久性试验时电动机以低、高速循环方式运转。从低速开始试验，每1万次变速一次。　　5.14.4在耐久性试验中，不允许更换零部件。　　5.15噪声试验　　电动机噪声的试验方法按GB10069.1的规定进行。但只测定电动机的A计权声功率级。电动机应采用弹性安装；电动机工作方式为空载；测试点的配置为半球面法。　　5.16停位角变化试验　　电动机在输出工作转矩条件下，运转30min后停止，检查停位角变化应符合4.17的规定。　　6规则　　6.1电动机的检验应符合ZB T35 001第5.1～5.5和5.7的规定。　　6.2电动机出厂检验项目为：　　a.外观装配质量与安装尺寸;　　b.各档位的空载电流、空载转速;　　c.制动转矩。　　6.3用户有权按GB 2828的规定进行验收，验收项目、缺陷等级与合格质量水平见表4。验收时，采用一般检查水平：Ⅱ抽样方案为一次正常检查方案。　　6.4普通型电动机作型式检验时，试验用电动机从出厂检验合格的同一批产品中抽取，数量不得少于9台，按表5规定进行试验。　　7标志、包装、运输及贮存　　电动机的标志、包装、运输及贮存应符合ZB T35 001第6章的规定。　　8质量保证　　在用户遵守电动机的安装和使用规则条件下，电动机自发货之日起一年内或用户装车行驶25×l03km，以先到期者为限，确因质量不良或材料缺陷造成电动机损坏的，制造厂应免费为用户修理或更换。 试验材料为国内某钢厂提供的电渣重熔钢，而后轧制成规格为34mm×64mm扁钢，并进行了高温回火去应力处理。试验钢的化学成分（质量分数，%）为：C0.14，Cr12.14，Mo0.12，Nb0.19，Ni0.20，Mn0.54，Si0.40，P0.019，S0.005，Cu0.05。高温拉伸试验采用MTS810型万能试验机，冲击试验采用JB300B冲击试验机，疲劳试验采用PQ1-6型纯弯曲旋转疲劳试验机，相变点采用Gleeble-3800型热/力模拟试验机测定。试验结果显示：12Cr12MoNb钢的强度随温度升高不断下降，在中温阶段（350～450℃范围内）塑性最差，符合12%Cr钢拉伸性能随温度变化的一般规律。

FPC耐挠折试验机主要用于能折挠之电路板（俗称软件电路板）作挠板测试；如手机、PDA、电子词典、手提电脑等电子产品FPC软板的耐挠、耐屈折寿命检测试验。

本试验机符合UL817等有关标准"软线组件和电源软线通用安全要求"的规定。适用于有关生产厂家和质检部门对电源线、DC线进行弯曲试验。

FPC耐挠折试验机的设备参数：

产品名称：FPC耐挠折试验机

曲折荷重：0~1000g

测试速度：10~200次/分钟

测试行程：45~100mm

软板宽度：5~100mm（max）

曲折R角：0.38、0.8、1.2、2可换

挠折角度：0~180度（可任意设定）

计数设定：0~999999次

体积：W450×D380×H700mm                                  

重量：45kg

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电源：单相，AC220V，3.5A（依国别或指定）

FPC耐挠折试验机的设备特点

1.FPC耐挠折试验机采用台湾步进电机驱动，高精度定位准确，低噪声，质量好弯折试验机价格,耐寒弯折试验机相关，可长时间使用；

2. FPC耐挠折试验机采用特制之电源整流电路，提升电机及执行组件之长时间使用能力及抗干扰；

3. 程控原点复位，无需用手将夹具对原位；FPC耐挠折试验机采用LCD显示控制仪作程序输入，PLC控制，步进马达驱动；

4. 参数设置包含：折挠角度、速度、测试次数、及电机回复到原点等；自动计数，试料弯折至断线无法通电时，并能自动停止操作。