高精密特殊加工描述：

超薄304材质不锈钢U型对中对心调整垫片供应商_超薄精密管道泵-潮州市潮安区盈欣不锈钢制品有限公司

1.较为显著的优点就是产品跟原材料保持高度一致。不改变材料的性状，不改变材料应力，不改材料的硬度，拉伸强度及屈服强度及延展性。基加工过程在设备中是经过雾化的状态进行蚀刻，表面无明显压力。

2.没有毛剌：产品加工过程，全程无冲压力，因此不会产生卷边，突点，压点。

3.可以和后工序冲压配合完成产品的单独成型动作，可以有挂点的方式进行整版电镀，背胶，电泳，黑化等，0.02mm金属垫圈采购，相对成本更为节省。

超薄标准件不锈钢U型对中对心调整垫片供应厂家_超薄精密管道泵-潮州市潮安区盈欣不锈钢制品有限公司
4.小型化，多样化同样可以应对，0.02mm金属垫圈采购，且周期短，成本小。这就为国内外一些小型或独角兽型的公司提供一更好的解决方案，用我们的专门的样品制样组，达到快速交期的目的，同时产品质量又能得以保证。理论上，所有的金属材料均可以被腐蚀或蚀刻加工。只是针对不同的材料会采用不同的化学配方，抗腐蚀性能好的材料比如金，银等甚至需要王水型蚀刻配方才能蚀刻。考虑到风险因素及量产性，本厂绝大部份采用SUS304,SUS316不锈钢蚀刻加工,以及所有的铜材，铜合金，钼片类材料均可以蚀刻。

本产品加工精度及能力：大概可控制在+/-0.01mm，一般客户要求为+/-0.05MM，特别厚的材料双方方共同确认。

较为理想状态是：0.05mm-0.5mm厚度区间。目前本厂可加工材料厚度控制在0.02mm 0.03mm -2.0mm。越厚的板材需要蚀刻加工的时间会更久，0.02mm金属垫圈采购，相对成本会更高。同时，超薄的材料加工成本也不会低，过程管控防变形等操作需要特殊对待。 

不锈钢带材质：201 201H 301 301H 301EH 301SH 304 304L 304H 316 316L 310S SK7 410 420J2 430 440C 马口铁。

不锈钢/铁带型号：不锈钢发条带、不锈钢箔、弹簧带、输送带、冲压带、拉伸带、单面镜面带、拉丝带、磨砂带、8K双镜面带、普通面带、BA面带、哑光面带、2B面带、DF面带、特硬带、全硬带、中硬带、全软带、切片整平带等。 

不锈钢带规格：厚度： 0.005mm-4mm； 宽度：2mm-1100mm 可精密分条、去毛刺； 长度不限。

不锈钢带材质硬度：维氏硬度（HV）130-680。301EH弹性不锈钢带：硬度冷轧后硬度530度，抗拉强度1760度，热处理后，硬度提高80度，抗拉强度2100度左右。是做弹性材料的。

不锈钢带硬度状态：冷轧ANN(DDQ)、1/4H、1/2H、3/4H、H、EH、SH。

不锈钢带材质表面：冷轧雾面，亮面，拉丝，磨砂，镜面，8K双镜面。

不锈钢带执行标准：ASTM、JIS、GB、等。

不锈钢带胚料国别：国产太钢、宝新、宝钢；台湾、日本、韩国浦项等。

不锈钢带品质：可提供材质证明书、SGS环境保护认证、出厂检验报告及其它相关认证材料。

不锈钢分条厚度：0.005mm～3.0mm

不锈钢分条宽度：2mm～1100mm，小可以分切到 2mm宽

不锈钢分条宽度公差：≤0.05mm

不锈钢小边角料耗损：0.5mm

不锈钢带具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，可以加工成涂层钢板。

广东盈欣不锈钢有限公司地处全国闻名的不锈钢生产基地-广东潮州 .主要从事各种冲压配件，不锈钢超薄垫片/超薄垫圈、轴承调整垫片/垫圈、不锈钢对中垫片、U型垫片、预制开槽垫片、机械调整垫片组、精密垫片、精密金属片、法兰垫片、弹簧垫、成组成套调整垫、超薄进口钢片、抗腐蚀高硬度高强度钢片，冲压圆片的生产与销售工作，也包括非标超薄垫片定做项目。

垫圈，垫片主要有国标（GB）系列紧固件，包括轴用挡圈，孔用挡圈，开口挡圈，波型垫圈，鞍形垫圈，锥形垫圈，内齿锁紧垫圈，潮州市潮安区盈欣不锈钢制品有限公司,0.02mm金属垫圈采购,盈欣不锈钢制品,外齿锁紧垫圈，内锯齿锁紧垫圈，外锯齿锁紧垫圈，锥形锯齿锁紧垫圈，碗形垫圈，止动环，卡环，弹性园柱销，止退垫圈，平垫，钢丝挡圈

非标超薄垫片定做是广东盈欣不锈钢有限公司比较有优势的项目。超薄产品厚度包含有：0.01mm 0.02mm 0.03mm 0.04mm 0.05mm 0.06mm 0.07mm 0.08mm 0.09mm 0.10mm等。产品标准规格有100mm（宽度）*500mm（长度）、150mm（宽度）*500mm（长度）等不同规格尺寸，也可根据客户实际需要裁剪不同型号规格！钢带/钢片产品具有厚度精密、高弹性、高硬度、韧性好、耐腐蚀、耐磨等特点，集超薄、超平、超硬、精密为一体，是一般国产不锈钢材料所不具备的！采用专业精密加工机器，产品完成加工后边缘均无毛刺毛边，大程度保证产品尺寸的准确性及减少工作时割破手的情况发生，提高了装配调试时使用的安全性！