玻璃直边机适用于不同厚度和尺寸的平板玻璃直线边及45°棱边的磨削加工；粗磨、精磨、抛光、和倒角一次加工完成;前后大梁、底座床身及磨头调节座均采用上好铸件材料，经过长时间高温退火处理，然后分粗、精加工而成，承受负荷大，性能稳定；前后压板均采用40Cr段打材料，广西无尘玻璃直边机，对摩擦表面进行高频淬火处理后精磨，使得更加耐磨；“劲龙”品牌专用磨头电机，“正泰”品牌电器，“东华”品牌链条；结构先进、度高、操作方便、工作效率高，佛山市古德自动化科技有限公司,广西无尘玻璃直边机,古德自动化科技,大批量工艺、家具、家电、建筑等行业的玻璃磨边加工设备。

直边机用于加工平板玻璃的底边及棱角的磨削和抛光。前板采用特殊伸缩压板，磨头拖板全部采用整体式燕单边磨尾滑 板，加工速度可任意调节，具有刚性好、振动小、易调试、高精度等优点。一般有4磨头/8磨头/9磨头/10磨头直边机。

多级边磨边机适用于磨削不同尺寸和厚度平板玻璃的直边和45°棱角，集粗磨、精磨、抛光、倒角等工序一仿型磨次加 工而成，可在0°-45°之间任意调节角度，在削磨过程中任意调节进料速度和进给量，调节前导轨变换加工玻璃的厚度，配有触摸屏显示角度及倒角宽度，自动磨削时可较准确的设置前倒角的各项参数。一般有9磨头/10磨头多级磨边机。

常规的单边玻璃磨边机一般由主机（底座+立柱+前后梁+ 磨轮水箱+电机+电箱等），进出料端导轨，玻璃支撑架，落地水箱组成。不同的材料和电机会影响机器的精度和使用寿命；如普通单边磨边机的底座，前后梁为铸件经过淬火处理后可增加机械的刚性，寿命一般为10-15年。

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玻璃喷砂机的具体分类与相关应用范围

喷砂机作为一种机械总称，从功能及操作方式上可以作更细的分类。通常玻璃喷砂机分为干式玻璃喷砂机和湿式玻璃喷砂机。干式玻璃喷砂机与湿式玻璃喷砂机又可以分为自动玻璃喷砂机与手动玻璃喷砂机，下面我们就以干式玻璃喷砂机为例。

干式玻璃喷砂机分为自动干式玻璃喷砂机和手动干式玻璃喷砂机；自动干式玻璃喷砂机又分为输送式自动玻璃喷砂机，转盘式自动玻璃喷砂机，滚筒式自动玻璃喷砂机，履带式自动玻璃喷砂机等几大系列。

手动干式玻璃喷砂机分为普压开放式移动式手动玻璃喷砂机，高压开放式移动式手动玻璃喷砂机；普压箱式手动玻璃喷砂机，高压箱式手动玻璃喷砂机等。

相关系列玻璃喷砂机的应用范围：

输送式自动玻璃喷砂机适用于平板类、盘类、四方体、型材及其他异形工件的喷砂加工，例如：平面不锈钢板材、节能钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板、笔记本、电脑主机板、电熨斗底板、装饰件、标牌徽章、通迅器材、铝板材、型材及其他异形件等。

转盘式自动玻璃喷砂机适用于适用于圆盘类，圆柱体及多边体工件内外表面喷砂加工批量处理，如：工艺品、玻璃五金灯罩、不粘锅、手电筒、烤盘、不锈钢洗手盆、通讯器材、酒瓶、杯子及其他类似工件等。

滚筒式自动玻璃喷砂机与履带式自动玻璃喷砂机适用于大量小工件手动或自动喷砂，去毛刺，去披锋；如：电木制品，螺丝，小件五金制品，塑胶制品，钮扣，拉链，压克力,小铝件...

开放式移动式玻璃喷砂机适用于船舶、车体、管道罐件、钢板型材、铸件、大面积金属构件表面除锈清理、金属表面强化、石材家具刻蚀等行业 。

箱式手动玻璃喷砂机适用于工件小于玻璃喷砂机工作窗尺寸的各种产品手动玻璃喷砂机，一把抓喷枪，一把抓工件，因为手动喷砂，所以只要工件能放进机器内就可以喷，对工件材质，形状没多大限制。

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玻璃打砂机日常维修保养注意事项

众所周知，全自动玻璃打砂机在使用一定的时间以后，一定要进行保养，这样才能保证玻璃打砂机的使用寿命以及在喷砂处理的时候的使用效果。

  1 、玻璃打砂机机具、管道及接头必须安装牢固，连接可靠，做到安全不漏。工作中也应经常检查，有无漏气和管道磨损情况，特别是严重磨损的管道应及时更换，防止爆裂伤人。

  2 、玻璃打砂机喷砂时，喷嘴不准对着人。

  3 、禁止在气压下修理打砂设备或更换零件。砂罐加砂时，应将筒内压缩空气排尽，广西无尘玻璃直边机，方可开启顶盖。

  4 、操作者应穿带有头盔的喷砂工作服。工作服用橡胶或人造革制成，并带有空气分配器。戴上橡胶、皮革或厚布手套；辅助人员必须戴防护眼镜和防尘口罩。

  5 、操作者在头盔中呼吸的空气必须经过滤清，气压调节到1。2公斤/厘米2。

  6 、冬季施工时，操作者呼出的热气易在头盔的玻璃上结雾影响视线，可在玻璃内壁涂抹防雾剂，但不宜过厚。

  7 、工作中应及时打扫脚手板及结构上的砂粒，防止滑跌。

    8 、玻璃打砂机喷砂工作前，检查磨料旋风分离机工作是否正常。在喷砂过程中将回收室的磨料和灰尘中有效的将其磨料分离出来到储料斗中。

  9 、玻璃打砂机喷砂工作前检查回收除尘系统工作是否正常。在喷砂过程中脉冲反冲装置有效进行清除滤芯外壁集结的灰尘，在清理的时候无灰尘外溢。

  10、每班喷砂工作结束。人工清理前、后两端的舱体回收室，将洒落的磨料清理干净。

  11、定期检查系统的各连接口是否良好，确保液压管路系统压缩空气管路、回砂管路的密封性能;若有漏气现象需及时维护。 

  12、定期清除玻璃打砂机除尘箱集灰斗内的粉尘。

  13、定期检查除尘器滤芯性能，若滤芯老化，应及时更换。

  14、电气控制柜应与作业区隔离，经常性打开柜门用压缩空气吹洗内部的粉尘。

  15、定期检查链条、链轮、电机等系统的润滑，及时添加润滑油。

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