玻璃钢制品制成的夹砂管道如何分层？

   玻璃钢制品制品制成的夹砂管道如果要分层一般都有以下几个方面：首先的原因是因为胶布太老；第二个原因是胶布胶量太少或不均匀； 第三个原因是热辊温度太低，树脂熔化欠好，胶布不能很好地粘住管芯； 第四个原因是胶布张力小；第五个原因是油性脱模剂用量太多，沾污芯布。

   玻璃钢制品制成的管道分层的解决办法：首先要注意胶布的含胶量。通常情况下，可溶性树脂含胶量都要符合质量需求；第二要注意把热辊温度调高点，使胶布经过热辊时，胶布已发软发粘，能牢固地粘好管芯；第三要注意调整胶布张力；第四是不必油性脱摸剂或削减其用量。

   那么玻璃钢制成的夹砂管道内壁起泡的原因又是什么呢？一般原因主要是玻璃钢制品的引头布没贴紧管芯。解决办法如下：操作时要留意，必须要把引头布贴紧贴平在管芯上。

   玻璃钢制品管道固化后起泡或起皱的主要原因是胶布蒸发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的蒸发物来不及蒸发掉，致使于残留在管内。当玻璃钢制品管道加热固化时，其残留蒸发分受热澎胀致使玻璃钢制品管道呈现起泡。

   起泡或起皱有什么办法可以消除这种情况呢？我们来详细了解下。我们可以控制胶布蒸发物含量，恰当控制卷制温度，减慢卷制速度。玻璃钢制品管道固化后起皱的原因是胶布含胶量高。有如下解决办法：恰当减少胶布的含胶量，降低卷制温度。

   玻璃钢制品管道无法耐电压特性是什么原因产生的呢？ 首要原因是卷制时胶布张力缺乏，卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结欠好，玻璃钢制品管道中蒸发物残留量多； 第二个原因是玻璃钢制品管道固化不完全。解决办法：①进步胶布张力，进步卷制温度或怠慢卷制速度；②调整固化技术，保证管子固化完全。

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清洗维护玻璃钢储罐时应该注意什么？

   玻璃钢储罐在使用过程中经常会出现清洗维护的情况，在清洗中的注意事项：

1.进入玻璃钢储罐内维护，应先关闭所有进料阀门，放空并清洗罐体，经检测确认罐内无有毒气体，不缺氧时才能进入贮罐，进入罐内应穿软底鞋，绑上安全带并将安全带另一端系于罐顶，注意罐内通风。进入罐内操作，必须有人员在罐外监控下进行。

2.要防止工器具撞伤罐壁，使用梯子、金属件等于罐壁接触部分要加软质垫，保护内壁不被划裂、挫伤。

3.玻璃钢储罐的外爬梯、护笼、护栏在攀爬前应仔细检查是否安全可靠，有异常情况严禁攀爬使用。 4.维修时不可在罐顶随意加载，也不准在接管上施加外力。 5.户外使用玻璃钢储罐使用多年后会因外表层老化，造成树脂层剥落或纤维外露。建议每二、三年应在罐外表面涂刷油漆或树脂，以防老化，延长使用寿命。

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