我厂原来使用专用液压滚子车床车削轴承滚子，往复装夹费时，且加大操作人员的劳动强度。另外，机床运转噪声和耗油量极大，严重影响工作和环境卫生。为此我们将车床的夹头进行全部改进。改进后夹头的内螺套1装入车床主轴9，夹具6靠拉杆10调节后，使外螺套2和轴承4旋转不停车进行装夹。去掉了液压系统装置部分，除掉了“油耗子”，每年可节省大量的辅材费用。改进后主轴的最大转速n=1400r/min，夹头运转平稳，无噪声，,连续圆泡制造商，玻璃网,莆田市德明机械制造有限公司，不停车能进行快速装夹，大大缩短了装夹时间，降低了劳动强度。此夹头适用于加工轴承二类型滚子N314E～N326E及三类型滚子22210～22244、22308～22330，对不同型号滚子加工只须更换一下夹具即可使用。还适用于车外圆、平端面、打中心孔等，能提高工效5～6倍。 喷油器法兰式压板直接套在喷油器上（见图1），压板通过喷油器上的法兰式凸台来压紧喷油器，而法兰式压板则通过周边的紧固螺栓组与缸盖进行装配联接，因此，压板周边螺栓组预紧力的总和就是喷油器最终获得的轴向预紧力。由于喷油器是通过压板压紧固定在发动机缸盖上，而喷油器压板是通过压板螺栓组进行预紧，因此，,连续圆泡制造商，玻璃网,莆田市德明机械制造有限公司，只要测量出喷油器压板周边螺栓组的预紧力，就可得出喷油器的装配预紧力。 利用我们创新发明的螺栓组测量装置原理，我们根据被测喷油器结构特点和压板、紧固螺栓的尺寸，结合我们的轴力计联接尺寸，设计了专用的试验夹具、专用的陪试垫板、陪试螺母，按照图4所示的方案进行联接。测量方案模拟喷油器、压板（陪试垫片）和固定螺栓（试验螺栓）在发动机上的联接方式，并配备特殊设计的陪试螺母、后压块和前压板。 （3）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。

垂直海绵发泡流水线是我司自主研发的国内最为先进的自动连续发泡流水线，以一流的产品质量赢得了客户的认可。其优点是自动化程度高，操作简便、占地面积少、投入资金少、用人少，生产出的海绵炮孔均匀细腻、开孔率高、透气性好、弹性好手感好、浪费少。适用于生产复合绵、鞋材绵、胸围绵以及包装、制衣、汽车工业各用途的理想海绵设备。