二氧化碳挤塑板设备：

二氧化碳挤塑板设备主要用于二氧化碳发泡XPS（聚苯乙烯泡沫塑料）的生产，其特点是：利用二氧化碳替代氟利昂发泡生产环保挤塑板。二氧化碳挤塑板生产线的构成包括：自动上料系统、二氧化碳注入系统、二氧化碳挤塑板挤出系统和辅机系统。生产二氧化碳挤塑板的主要原料为：聚苯乙烯颗粒（GPPS），辅料主要包括：成核剂、色母、二氧化碳、促进剂、阻燃剂等。宁夏鼎盛阳光环保科技有限公司研发的二氧化碳发泡挤塑板设备获得多项国家专利，技术处于国际领先地位，可使用纯二氧化碳发泡，实现无氟开机无氟生产，挤塑板厚度可达100mm，容重低至27kg/m³。二氧化碳发泡挤塑板设备生产出的挤塑板，具有均匀平整的表面，完全闭孔式的内部蜂窝结构，因其良好的保温、隔热、隔音、防潮性能，以及高抗压、耐老化等特性，鼎盛阳光环保科技,专业挤塑板设备价格，被广泛应用于建筑屋面、墙面、地面、冷库、高寒公路、高铁路基、机场跑道、水利工程及室内装潢、隔音墙等方面。

二氧化碳挤塑板设备及其CO2注入系统：

      二氧化碳挤塑板设备主要用于二氧化碳发泡XPS（聚苯乙烯泡沫塑料）的生产，其特点是：利用二氧化碳替代氟利昂发泡生产环保挤塑板。二氧化碳挤塑板生产线的构成包括：自动上料系统、二氧化碳注入系统、二氧化碳挤塑板挤出系统和辅机系统。生产二氧化碳挤塑板的主要原料为：聚苯乙烯颗粒（GPPS），辅料主要包括：成核剂、色母、二氧化碳、促进剂、阻燃剂等。宁夏鼎盛阳光环保科技有限公司研发的二氧化碳发泡挤塑板设备获得多项国家专利，技术处于国际领先地位，可使用纯二氧化碳发泡，玻璃网,宁夏鼎盛阳光环保科技有限公司，实现无氟开机无氟生产，挤塑板厚度可达100mm，容重低至27kg/m³。二氧化碳发泡挤塑板设备生产出的挤塑板，具有均匀平整的表面，完全闭孔式的内部蜂窝结构，因其良好的保温、隔热、隔音、防潮性能，以及高抗压、耐老化等特性，被广泛应用于建筑屋面、墙面、地面、冷库、高寒公路、高铁路基、机场跑道、水利工程及室内装潢、隔音墙等方面。

     CO2注入系统包括恒压系统，增压注入系统，和计量系统。采用科氏质量流量计准确地计量注入挤出系统中发泡剂的量，最大优点是稳定注入，与PS料精准配比。

    首先将液态CO2存储在低压储罐内（压力为2MPa左右，温度恒定在-20℃），通过增压泵被输送到二阶高压缓冲罐，二阶高压缓冲罐将液体的CO2维持在一个较高的压力，通过计量泵增压和流量控制单元后被定量、定压注入挤出机中。

     宁夏鼎盛阳光环保科技有限公司研发的CO2注入系统其特点是：1，发明了二氧化碳改性技术  22发明了高压混合技术  3，鼎盛阳光环保科技,专业挤塑板设备价格，发明了超临界控制技术  同时具有超压报警自动卸荷等安全保障。

二氧化碳挤塑板生产线构成及工艺：

       二氧化碳挤塑板设备主要用于二氧化碳发泡XPS（聚苯乙烯泡沫塑料）的生产，其特点是：利用二氧化碳替代氟利昂发泡生产环保挤塑板。二氧化碳挤塑板生产线的构成包括：自动上料系统、二氧化碳注入系统、二氧化碳挤塑板挤出系统和辅机系统。生产二氧化碳挤塑板的主要原料为：聚苯乙烯颗粒（GPPS），辅料主要包括：成核剂、色母、二氧化碳、促进剂、阻燃剂等。宁夏鼎盛阳光环保科技有限公司研发的二氧化碳发泡挤塑板设备获得多项国家专利，技术处于国际领先地位，可使用纯二氧化碳发泡，实现无氟开机无氟生产，挤塑板厚度可达100mm，容重低至27kg/m³。二氧化碳发泡挤塑板设备生产出的挤塑板，具有均匀平整的表面，完全闭孔式的内部蜂窝结构，因其良好的保温、隔热、隔音、防潮性能，以及高抗压、耐老化等特性，被广泛应用于建筑屋面、墙面、地面、冷库、高寒公路、高铁路基、机场跑道、水利工程及室内装潢、隔音墙等方面。

      宁夏鼎盛阳光环保科技有限公司研发的二氧化碳挤塑板生产线主要由二氧化碳注入系统，一阶挤出机，二阶挤出机，自动上料系统，PLC控制系统，整平牵引机，对中修边机，开槽拉毛机，长度横切机，边缘成型机，叠板包装机和回收造粒机组成，其特点是：

◆自动上料系统实现原料精准配比

◆一级单螺杆使用失重式喂料机实现精准喂料

◆二级发泡螺杆采用油温+保温工艺，节能30%以上

◆两级熔体静态混合器保证了CO2与PS料的充分融合

◆原料可100%使用废旧再生聚苯乙烯颗粒

◆边角料回收采用无烟无尘冷进料造粒方式

◆生产全过程无氟、无烟、无尘、无废水、无废渣排放

      二氧化碳挤塑板主要是以CO2为发泡剂，与聚苯乙烯树脂颗粒通过加热升温塑化混合后，再将熔融状态下的混合体塑料进行冷却，当到达合适的冷却温度时，熔融状态的混合塑料就变为合适的粘稠体混合塑料；混合体塑料被一定的压力挤出模具时因为发泡剂瞬间膨胀而发泡，玻璃网,宁夏鼎盛阳光环保科技有限公司，形成闭合孔的泡沫塑料，再通过整平机的整形，冷却架的冷却定型、对中修边、开槽去皮、长度横切，边缘成型后，由叠板包装机按照设定的数量尺寸进行叠板、码垛、成品打包。