随着科技高速发展，废轮胎塑料等废物处理技术日益丰富。高温干馏裂解技术制取碳化物和高品质混合燃料油。是目前国内外首推的废轮胎塑料废物处理技术。完全能够保证废轮胎塑料的稳定化、安全化、减量化和无害化清洁处理要求。

  采用常压连续高温快速碳化裂解干馏技术，将废轮胎塑料中有机物碳化、石化产品裂解干馏制取混合燃料油。裂解产生大量可燃气体循环供热。为废轮胎塑料提供全新的连续和间歇处理技术。

1）安全性

首先使其通过安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。更要的是采用空隙大新自主知识产权专利技术，主处理器和关键系统的压力、温度有了监控手段，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有安全保证。

2)环保性

废气通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料。废液油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。废轮胎或塑料通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑，可以作为生产工业炭黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料。

（一）企业应采用节能、环保、清洁、高效、智能的新技术、新工艺，选择自动化效率高、能源消耗指标合理、密封性好、污染物产排量少，本质安全和资源综合利用率高的生产装备及辅助设施，采用先进的产品质量检测设备．

（二）轮胎翻新应建立稳定的产品质量保障系统；企业应配备轮胎悬挂滑轨、数控打磨机、数控硫化罐设备，采用高压充气检测、激光检测机等产品质量检测设备，对翻新轮胎产品实施全流程质量管理．

（三）鼓励企业优先采用政府部门发布的 《 再生资源综合利用先进适用技术目录 》 所列的技术装备．废轮胎破碎不采用手工方式，应采用整胎破碎机，粉碎及分级应采用自动化技术与装备，鼓励应用橡胶粉生产自动化集中控制生产线．再生橡胶采用环保智能连续生产装备，鼓励应用螺杆塑化的方式生产，精炼成型应采用连动装备．热裂解应采用连续和自动化生产装备．

（四）鼓励有条件的企业开展智能工厂建设，应用自动化智能装备，逐步实现智能化管理．

1）安全性

我们目前的生产工艺中，把废气作为燃料烧掉之前，首先使其通过安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。更重要的是采用专业技术,主处理器和关键系统的压力、温度有了监控手段，购买绍兴废轮胎炼油设备，一旦有异常,可自动报警，生产过程始终有安全保证。

2）环保性

1.废气

通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放可达到国家标准。

2.废液

油品在处理过程中，我们推荐绍兴废轮胎炼油设备，会产生一些有弱酸性的废水。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发,另外还有更专业的废水处理装置(需客户选定)。

3、固体物

废物通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，其主要组分是粗碳黑，查绍兴废轮胎炼油设备，河南泓宇环保科技有限公司,泓宇环保科技,可以作为生产工业碳黑的原料，也可以用于以煤为原料的火力发电厂的辅助燃料。由于出灰渣时污染环境卫生，我们采用了专业出渣技术。