激光切割机的优势及特点

1、高速，高效、高性能

2、高精度、低成本、操作简单

3、加工材料广泛、加工工艺先进、灵活性强

4、节能环保、维护简单

5、高技术、高可靠、电器柜集成化设计

6、高性价比、售后服务规范

7、高端大气、美观实用、安全防护设计。

8、采用进口伺服电机和导向床传动机构，邵阳市双清区三汉发光字厂,三汉发光字厂,热变形小、传动精度高；

9、应用范围广，运行成本低；

10、清洁，安全、无污染；

11、切割速度快，割缝窄、切割面光滑、材料消耗少；

12、高端进口软件，操作简单，安全、性能稳定；

13、光路形同和控制系统可高稳定。

14、架构合理，技术领先、性能优越、运算高速、功能完美。

15、结构合理，操作方便，激光器运行稳定，维护费用低。

当前，很多企业家都知道在钣金加工中激光切割机可以帮助企业获得更大的利润，提升企业的竞争力，而与其他切割方式相比，激光切割的优势究竟可以总结成哪些方面呢？通过下文的描述，我们来一起寻找激光切割的优势所在。

1.激光被誉为最快的刀，光束质量越好，在切割上就更具效率，因此激光切割技术和接触式切割相比，具有更好的质量。

2.质量更低，激光切割机的后期维护成本十分低，相比于其他的切割方式，这种方式更加有利于减少企业的经营生产成本。

3.效率更高，激光切割技术被冠以柔性化生产的重要方式，是因为使用激光切割技术，可以实现金属一次成型的加工方式，节省了很多的工序，效率更高。

4.兼容性更好，由于在实际生产中，金属的尺寸、形状、规格都是有所差异的，一般的切割方式只能够切割特定形状或尺寸的钣金件，而激光切割机可以实现对不同规格、尺寸的钣金件进行加工，无需购置其他设备。

5.很多车间的环境都比较恶劣，激光设备对于灰尘、震荡、冲击等等恶劣环境都有着较高的容忍度，所以可以在任何环境下工作。

光纤激光切割机是近几年在国际市场上新发明的一种新型的切割机产品，这种切割机产品不管是在切割速度，还是在机械的体积上都有着绝对性的优势，今天我们主要来讲一下这种切割机的主要优势性能体现在哪些方面。

切割工艺先进

这种新式的光纤激光切割机采用的切割原理是一种高性能的激光切割器，在切割的过程当中激光会发射出无数条高性能、高能量的激光射线，这些激光射线所产生的巨大能量，可以瞬间将切割的表面进行汽化，这样就可以轻松地将非常硬的界面切除掉。目前这种工艺还属于最先进的一种切割工艺，没有任何的其他切割工艺可以超越它，而且这种切割工艺在切割的过程当中速度非常快，可以瞬间将非常厚的钢板轻松切割，而且切割的精度还非常准确，切割的横截面精度能达到几毫米左右，完全可以满足一些高要求的切割需求。

切割的性能非常稳定

这种激光切割器在切割的过程，当中使用的是极其稳定的世界顶级激光器，这种激光器的使用寿命会长达几年之久，而且在使用的过程当中除了人为因素以外，几乎不会产生任何系统本身的故障，所以即使这种激光切割机在长时间的工作压力之下，也不会产生任何震动或者其他的不良影响。

机械的操作过程非常方便

在我们使用光纤激光切割机的过程当中，所有的信息传播和能量传播都是通过光纤来传输的，通过这种方式来进行传输最大的好处就是节省了很多的人力物力，在传输的过程当中不会产生任何的光路泄漏的现象。而且在使用设备之前不用做任何光路的调整，就可以轻松地将能量传递到激光器当中。

机械本身的体积很小

这种激光切割器它的核心部件只有一个，那就是发射激光的激光器，而且激光器的制作体积非常小巧，不会像其他同类型的切割产品一样占据大量的空间，金属激光切割加工,激光切割机相关，这样机械整体的体积就会减小很多，不管是在机械制作还是运输的过程当中都可以为我们减少很多的人力物力。

光纤激光切割机是近几年在国际市场上新发明的一种新型的切割机产品，这种切割机产品不管是在切割速度，还是在机械的体积上都有着绝对性的优势，今天我们主要来讲一下这种切割机的主要优势性能体现在哪些方面。

1.切割工艺先进

这种新式的光纤激光切割机采用的切割原理是一种高性能的激光切割器，在切割的过程当中激光会发射出无数条高性能、高能量的激光射线，这些激光射线所产生的巨大能量，金属激光切割加工,进口家电项目合作加工，可以瞬间将切割的表面进行汽化，这样就可以轻松地将非常硬的界面切除掉。目前这种工艺还属于最先进的一种切割工艺，没有任何的其他切割工艺可以超越它，而且这种切割工艺在切割的过程当中速度非常快，可以瞬间将非常厚的钢板轻松切割，而且切割的精度还非常准确，切割的横截面精度能达到几毫米左右，完全可以满足一些高要求的切割需求。

2.切割性能稳定

这种激光切割器在切割的过程，当中使用的是极其稳定的世界顶级激光器，这种激光器的使用寿命会长达几年之久，而且在使用的过程当中除了人为因素以外，几乎不会产生任何系统本身的故障，所以即使这种激光切割机在长时间的工作压力之下，也不会产生任何震动或者其他的不良影响。

3.机械操作便捷

在我们使用光纤激光切割机的过程当中，所有的信息传播和能量传播都是通过光纤来传输的。

激光切割机主要是使用激光束照射到钢板表面并释放能量来见钢板融化并蒸发，因为能量高度集中就能进行迅速的局部融化加热，使钢板蒸发，由于能量十分集中，仅仅只有少量的钢板达到其他部位，基本上不会造成任何的变形，利用激光就能制作出复杂形状的工件，所切割的工件并不需要进行下一步的加工就能直接使用。

激光切割机具有三大好处：切割质量好、加工速度快、清洁、安全、无污染，在生产中激光切割机的功率是一定的，所以要想能够提高效率，就需要人为来控制了。

1.对新机器的学习和操纵

操作过程中，操作人员需要通过日常的生产，在平时的工作过程中加强对机器性能的学习和技能的熟练度。工作中要将工作替代练习，业余时间加强对机器各个方面知识的学习，做到遇见机器出现小问题能解决，出现大问题能知道问题出现在哪，并协助解决问题。

2.会对数控切割程序做出修改

对于数控激光切割机，会对其程序做出修改，采用直线开刀方式，将开到点定在圆弧上，切割下来的圆弧截面十分光洁平整，金属激光切割加工,原装进口家电项目合作，确保了零件质量。

3.排料方案做出优化

通过和车间鱼工艺部门协商之后，采用两块大梁共用一条公共边的方法进行切割，这并不会影响到切割效果，所以效率是能够人为提高的。

激光束聚焦成很小的光点其最小直径可小于0.1mm），使焦点处达到很高的功率密度可超过106W／cm2)。这时光束输入（由光能转换）的热量远远超过被材料反射、传导或扩散部分，材料很快加热至汽化湿度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄（如0.1mm左右）的切缝。切边热影响很小，基本没有工件变形。

切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助气体。钢切割时得用氧作为辅助气体与溶融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性气体。进入喷嘴的辅助气体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。

大多数有机与无机物都可以用激光切割。在工业制造占有分量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它具有什么样的硬度，都可进形无变形切割（目前使用最先进的激光切割系统可切割工业用钢的厚度已可接近20mm）。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割（某些难切割材料可使用脉冲波激光束进行切割，由于极高的脉冲波峰值功率，会使材料对光束的吸收系数瞬间急剧提高）。

激光切割无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件（工件图纸也可修改），它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。

另一方面，从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看，激光切割也可发挥其精确、重现性好的优势。作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要高级模具制作工，激光切割运转费用也并不昂贵，因此还能显著地降低模具制造费用。激光切割模具还带来的附加好处是模具切边会产生一个浅硬化层（热影响区），提高模具运行中的耐磨性。激光切割的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应力优势，由此提高了使用寿命。

1、激光切割机切割质量好:

无接触式切割机，

切边受热影响，

工件基本无热变形，

完全避免了材料打孔剪切时

形成的塌陷，

切缝一般不需要二次加工。

2、提高样品交付速度:

产品图纸成型后，

可以立即进行激光加工，

新产品可以在最短的时间内获得。

3、激光切割机狭缝:

将激光束聚焦成一个小点，

使焦点达到很高的功率密度，

使材料迅速加热到气化的程度，

蒸发形成小孔。

由于梁与材料的运动是相对线性的，

所以孔洞连续形成狭缝，

狭缝宽度一般为0.10-0.20 mm。

4.激光切割机切割面光滑:

切割面无毛刺，

切割面粗糙度一般控制在Ra6.5以内。

5.高切割精度:

激光切割机定位精度为0.05mm，

重复定位精度为0.03mm。

6、激光切割机速度:

切割速度可达10m/min

最大定位速度可达30m/min

比线切割速度快。

7、不损坏工件:

激光切割头不会接触材料表面，

确保工件不划伤。

8、安全环保:

激光加工废弃物，噪音低，

清洁、安全、无污染，

大大改善了工作环境。

9、不受工件形状影响:

激光加工灵活，

可加工任何图形，

可切割管道等型材。

10.节省模具投资:

激光加工不需要模具，

不消耗模具，不需要修理模具，

节省模具时间，

从而节省加工成本，降低生产成本，

特别适合加工大型产品。

11.节省材料:

电脑编程可用于切割各种形状的产品，

最大限度地利用材料。

12.激光切割机可切割各种材料:

如管材、电子、板金、环保设备、

塑料、木材、PVC皮革、

纺织品、有机玻璃等。

一、激光切割的主要特性

二、激光切割的主要工艺

三、激光切割机及工艺控制参数

四、常用工程材料的激光切割

一、激光切割的主要特性

1、激光切割的切缝窄，工件变形小

激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。

切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。

大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。

激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。

另一方面，从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看，激光切割也可发挥其精确、重现性好的优势。作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要高级模具制作工，激光切割运转费用也并不昂贵，因此还能明显的降低模具制造费用。激光切割模具还带来的附加好处是模具切边会产生一个浅硬化层（热影响区），提高模具运行中的耐磨性。激光切割的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应力优势，由于提高了锯片使用寿命。

2、激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工

激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。首先，激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区域内，可提供（1）狭的直边割缝；（2）最小的邻近切边的热影响区；（3）极小的局部变形。其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着（1）工件无机械变形；（2）无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题；（3）切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而（1）与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化；（2）由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力；（3）与计算机结合，可整张板排料，节省材料。

3、激光切割具有广泛的适应性和灵活性

与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。

首先，与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。

（1）氧-可燃体（如乙炔）切割。这种方法主要用于切割低碳钢，由于它热输入影响大，切割速度低，很少被用来切割20MM以下要求尺寸精确的材料。

（2）等离子切割。切割速度明显快于氧乙炔切割，但切割质量较差，切边顶部呈圆头状，切边明显起波浪形，还要防止电弧产生的紫外线辐射。它稍优于激光切割之处在于适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等。

（3）模冲。大量生产零件用模冲方法成本低，生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光切割的特点就会充分显示。另外，激光程控切割便于工件紧密编排，节省材料，而模冲则需要每个工件周围预留材料。

（4）复杂零件分段冲切。一般情况下，冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件，有些工件还很复杂，这就导致切边呈许多小贝壳状刃口，需要第二次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光切割宽得多的切口，产生大量铁屑。

（5）锯切。切割薄金属，其速度明显比激光切割慢，而且激光作为一个灵活的无接触、仿形切割工具，可从材料的任何一点开始切向任何方向切割。这一点，锯切是难以做到的。

（6）电加工。一般，有利用电腐蚀或熔解效应的电火花和电化学加工两种方法，用于坚硬材料的精细加工，切口粗糙度较好，但切割速度要比激光切割速度慢几个数量级。

（7）水切割。可切割许多金属材料，但费用很高。

二、激光切割的主要工艺

1、汽化切割

在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。