工作原理：

01. MVR 节能蒸发器技术是目前国际最为先进的蒸发器技术，仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽)，极大地降低企业运行成本，梁山县利信二手化工设备购销部,利信二手化工设备,减少环境污染。

02. 由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。

03. 无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。

04. 设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。

05. 该蒸发器是物料在低温(蒸发温度50℃-100℃)、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性最小。

06.MVR蒸发器的安装空间是普通多效蒸发器的两倍左右，设备投资金额也较大，但是运行费用比普通多效蒸发器要低很多。

07.为了避免操作人员失误或因错误操作引起MVR发生故障，保护设备的自控操作系统是必要的。

08. 传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源，如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨；MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能，蒸发1吨水一般消耗电15-27度，一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关，如蒸汽单价180元/吨，电价每度0.7元与五效蒸发器比，每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸发量为100吨，每年运行时间为330天，每天工作24小时，每年的节约能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。

09. MVR机械压缩蒸发器的价格是多效蒸发器的2倍上下，对于新建项目，比较投资差异，投资采购MVR多花的投入一般在300个运行日内可收回。对于用MVR机械压缩蒸发器替换原有的多效蒸发器的节能改造项目，改造投资一般在500个运行工作日内可以收回。

10.在某些蒸汽成本很低而电价很高的特殊地域场合，MVR机械压缩蒸发器的经济性优势不明显，不建议使用

物料由进料泵输送到第级预热器进行预热，预热的热源来自蒸发的冷凝水，然后进入第二级预热器进行预热，专业二手双效蒸发器回收,二手化工设备转让，预热的热源来自生蒸汽冷凝水，换热后的生蒸汽冷凝水和蒸发的冷凝水由冷凝水泵外排回收。经预热后的物料进入分离结晶器，在物料自身重力作用和泵的吸附作用下进入分离结晶器下部外置的加热器，物料在管程与加热蒸汽换热后由循环泵输送至另外一个外置加热器，专业二手双效蒸发器回收,物有所值蒸发器相关，再换热后的物料由循环泵的推力作用进入到分离结晶器闪蒸蒸发；汽化后的二次蒸汽由分离器顶部的二次蒸汽管进入到除沫装置，汽相除沫净化后被强行吸入压缩机，二次蒸汽经压缩，压力、温度升高，热焓增加，重新进入加热装置对物料进行加热。使物料维持蒸发状态，蒸发水分后的浓缩液已经达到过饱和状态，如此往复循环，物料浓度升高后析出固体实现连续结晶。晶浆排出口设于结晶器底部（可设淘洗腿），当达到设定晶浆浓度时即可出料。加热器在换热过程中产生的不凝气体经冷凝器换热后，由真空泵排出系统，系统配置真空泵在负压条件下降低沸点确保连续稳定地运行。

      MVR蒸发器是利用蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的热焓，被提高热能的二次蒸汽重新进入蒸发装置进行加热，以达到循环利用二次蒸汽热能、同时加热器在换热过程中产生的高温冷凝水作为原液第级预热器的热源，虽然系统会有稍许的热损失，专业二手双效蒸发器回收,专业二手化工设备回收，但基本上实现了只需要提供少量新的蒸汽，达到充分节能的目的。

主要特点：

1.设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相 应增加的物料、有不溶性固形物的物料等。

2.在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。

3.料液通过强制循环泵快速经加热器加热，顶部出来直接切线式进入蒸发分离器，汽液分离效果好。

4.设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。

维护保养：

1.经常进行蒸发器的检漏工作。泄漏是蒸发器常见的故障现象，在使用过程中应注意经常检漏。

2.经常对蒸发器的结霜状况进行检查。当霜层过厚时，应及时除霜。当结霜异常时，可能是由于堵塞造成的，应及时查找原因并予以排除。

3.蒸发器长期停用时，将制冷剂拙到储液器或冷凝器中，使蒸发器的压力保持在0.05MPa(表压)左右为宜。若为盐水池中的蒸发器，还需用自来水冲洗，冲洗后在池内注满自来水。

二手多效蒸发器报价

蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。