卧螺离心机是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。它的工作原理是当要分离的悬浮液进入离心机的转鼓里后，比液相密度大的固相颗粒再转鼓的离心力作用下快速沉降到转鼓内壁，离心机内部的螺旋输送器把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端的干燥区进一步脱水，然后经出渣口排出，分离后的清液则从转鼓大端溢流堰流出。这款卧螺离心机能在全速运行状态下连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

选型:

选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。

1:采用渐开线行星齿轮差速器、传动比大、精度高。

2:整机设有机械电器双重过载保护装置、使用安全。

3:工频调速型主电机配液力偶合器、电机运转平稳。

4:与物料接触部选用优质不锈钢材料、耐腐蚀性强。

5:整机采用整体机架结构、吊装安全方便、占地面积少

工作原理

的转鼓与螺旋输送器启动到全速后，由于旋转产生一个强大的离心力场，悬浮液物料由进料管加入螺旋内，物料通过螺旋筒体内的出料孔进入转鼓，在离心力场的作用下，比重较大的固相物料沉附到转鼓壁上，想要二手450卧螺离心机出售,二手450卧螺离心机供应相关，形成一个环形的固相层，螺旋输送器在差速器（差速器是保证差转速稳定的装置，共用母线的双变频调速装置，实现了转鼓转速、差转速的无级可调，可以适应流量、浓度的变化，保证良好稳定的分离效果）的作用下，梁山县利信二手化工设备购销部,利信二手化工设备,使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速，将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出，而比重轻的澄清液从圆柱端的溢流口溢出，如此连续不断地工作，达到连续分离的目的。

性能及特点

［1］机器的转子由圆柱、圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成。运行时机器可对各种悬浮液进行24小时连续分离操作；

［2］机器处理能力大、分离效果好，占地面积小，易于操作，维护方便；

［3］机器便于实现自动控制，可以无人值守；

［4］机器有可靠的整机的密封性能，旋转部分设置防护罩；

［5］机座采用碳钢防腐材质，表面抛光后进行光饰亚光处理，保证各部件的耐腐蚀性和美观性。

［6］机器采用双变频控制，启动平缓；转鼓转速与分离因数无级可调；差速器可调范围大，可以满足不同含固率的液体处理；辅变频电流反馈到主变频器，节能效果显著；

［7］转子设有防磨蚀措施：锥转鼓出渣口镶有可更换的耐磨衬套；转鼓内壁焊有专门的防磨筋条；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊条；

［8］螺旋轴承采用滚柱轴承加推力轴承结构，可大大提高轴承的承载强度，确保整机能长时间安全运行；

［9］该离心机采用目前比较先进的流体流场理念而设计的，它采用的螺旋进料屏蔽技术，防止了离心机进料对沉渣的冲击，增加了离心机的沉降能力约30；

［10］采用特殊设计的推料叶片，使流体流动更趋平稳，可以大幅提高机器的沉降能力，提高固液分离效率；

［11］采用特殊的排料设计，正宗二手450卧螺离心机出售,二手450卧螺离心机供应相关，增大了螺旋内部的挤压力，使出泥含液率大大减少，改善了排渣条件，保证排渣的顺畅，运行中不会堵料；

［12］别具匠心的节能安排，我们推荐二手450卧螺离心机出售,离心机相关，使该离心机比别的同类产品节约能耗15%以上。

［13］在工作转速下实施机器的加水动平衡校正，确保整机在工作状态下平衡，降低噪声，声压级应不大于85dB(A)，提高了机器的使用寿命；运行时，噪声≤85dB(A)，振动烈度≤7.1mm/s；

［14］当采用防爆电机与防爆控制柜时，可以在易燃、易爆的环境中使用；

［15］用户环境（高温）的特殊设计：

   ①考虑内、外转子轴因工作温差而产生的相对伸缩变化；

   ②考虑转子（转动件）与罩壳（不动件）因工作温差而产生的相对伸缩变化；

   ③主轴承工作温度的确定及润滑、冷却方式的确定；

   ④主轴承选型计算及润滑、冷却系统技术规格确定计算；

   ⑤主轴承座的设计；

   ⑥轴承座密封结构设计（要考虑机器启动时与工作时的温度差而引起的构件伸缩）

   ⑦控制与保护

卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。 卧螺离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料 管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重 的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。 输料螺旋将沉积的固相物连续 不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。 较轻的液相物则形成内层 液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。 三相卧螺离心机的原理是固液液三相分离, 通常我们所说的油水渣三相分离, 这样一台三相卧螺离心机即可一次性解决三种物料的分离。 以往需要 两台二相卧螺离心机,一台固液分离,先除渣,另一台液液分离,再脱 水,这样生产模式繁琐,后来逐步采用三相卧螺离心机进行油水渣三 相分离,当要分离的悬浮液经进料管进入转鼓后,高速旋转的转鼓产 生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁,由于螺 旋和转鼓的转速不同,二者存在有相对运动(即转速差),密度大的固 体(焦油渣)沉降到转鼓壁上。 两相密度不同的清液形成同心圆柱,较 轻的液相(油)处于内层,较重的液相(水)处于外层。 不同液体环的厚度 可通过调液板调节,沉积在转筒壁上的渣由螺旋输送器传送到转筒体 的锥体端,从排料口排入固体积料箱,水和油分别从各自出口排出,整 个处理过程均是自动进料、自动卸料、全封闭、连续式分离、脱水、脱渣。

卧螺离心机的优点

对物料的适应性较大, 能分离的固相粒度范围广 0.005-2mm,在固相粒度大小不均时也能照常分离;能自动、连续、长期运转,维修方 便,能够进行封闭操作;单机生产能力大,结构紧凑,占地小;可以实现 DCS 控制;耐磨性好:螺旋叶片采用堆焊碳化钨硬质合金、喷焊碳化钨 硬质合金、粘结陶瓷片等,出料口采用了陶瓷或硬质合金嵌套。

操作应该注意事项

作为高速转动的离心机, 绝大部分的机械故障以机器振动的方式。 所以作为操作人员对机器的振动和动平衡的常识要有基本了解。 离心机的转鼓和螺旋必须用动平衡的方法来平衡。 有些动平衡由于没 有平衡矫正机,自己解决不了,比如转鼓和螺旋的变形,但在使用过程 中,有些是可以预防的:

① 离心机由于结构的局限性,转筒长度 1680mm,其转鼓和螺旋的 刚度不大,长期处在不变的位置,因自重而弯曲变形,使振动加激。 对于长期不用的机器要半个月盘车一次。