图为该公司员工正在对芰1600mm煤气主管道进行除锈防腐施工。（魏玉东 摄影）近日，该公司是一家具有年产能焦炭220万吨、焦炉煤气联产甲醇20万吨的大型煤化工企业，多年来该公司一直致力于挖潜增效，已经采取了大量有效措施，取得了积极成果。 今年以来，该公司针对热力系统存在的问题进行了调研，主要包括：连排余热回收系统无法正常使用；公司锅炉给水系统没有有效的控制手段，铝制加热板,加热套销售,多位价格，导致凝结水利用率不高；部分蒸汽凝结水没有充分回收利用，锅炉排污量大等。公司组织专业人员到外地进行专项考察，许多企业都对生产中产生的凝结水十分重视，对其进行回收利用，凝结水回收的经济效益、社会效益十分显著，并缓解了能源不足带来的问题，同时也保护了环境，降低了生产成本。 该项目针对各生产单位制定了改造方案。一是动力车间改造方案是设计并计划增加一套锅炉加氨系统。为确保锅炉安全运行，充分利用回收蒸汽凝结水，本方案在动力车间增设一套凝结水精处理装置，增加计量所需仪表。二是煤焦车间改造方案是每台煤气预热器疏水点增加1台凝结水回收水泵机组和凝结水回收管道，将在生产过程中蒸汽凝结水先余压回收到凝结水泵机组，然后通过泵加压将凝结水送往动力车间凝结水箱。充分回收利用煤焦车间煤气预热器的蒸汽凝结水，减少能源损失，改善现场环境。三是化产车间改造方案是更换硫铵工段、提盐工段损坏疏水阀，铝制加热板,加热套销售,加热板相关，增设凝结水回水泵机组，通过新增设的凝结水回收管道将蒸汽凝结水全部回到动力车间凝结水箱。充分回收利用提盐工段和硫铵工段的反应釜、空气加热器、煤气加热器的蒸汽凝结水，减少能源损失，改善现场环境。四是甲醇车间改造方案是设计并增加一套锅炉加氨系统。新增锅炉加氨系统后，有效保证给水系统pH值，提高锅炉汽水品质，保证锅炉安全运行。该项目凝结水回收采用开式和闭式结合的回收技术，增设了凝结水经精处理装置。回收的凝结水经精处理装置处理后，将其可能的污染物铁和油含量控制在国标允许的范围内，充分利用回收的蒸汽凝结水，北京桑翌实验仪器研究所,桑翌实验仪器,实现节能减排，其技术水平达到国内先进水平。 该项目实施后，效益主要体现在减少锅炉排污损失，提供凝结水利用率；同时通过新增回收水量，提供凝结水利用总量。凝结水的经济价值主要为其热价值和除盐水价值。通过系统计算预计每年产生经济效益达360余万元，同时凝结水回收可减少蒸汽和凝结水的跑、冒、滴、漏对周边设备及土建基础的损伤，减少废水排放等产生的污染。 （魏玉东） 1983年，北京红狮涂料公司以补偿贸易方式，首先从日本引进醇酸树脂生产技术及设备，生产规模为4500t/a，主体反应釜容积为12m3，用热载体加热。温控准确，反应平稳，产品质量优良，生产效率明显提高，能耗降低1/3，劳动条件大大改善，不到两年，既还清了外债，又归还了国内贷款。由于北京红狮的示范效应，先后有杭州油墨油漆厂、上海造漆厂、大连油漆厂、青岛油漆厂、乌兰浩特油漆厂、重庆油漆厂、襄樊油漆厂、长春油漆厂、沈阳油漆厂等分别从日本、比利时、奥地利等国家引进先进的生产装置，使我国醇酸树脂的生产水平达到国际先进水平。 几个转弯之后，铝制加热板,加热套销售,多位制造厂家，车子驶进武汉市武昌区余家头铁机路256号，一栋三层的小洋房，既是高光全的家，也是高光的全实验室和办公室。穿过客厅，后院是一个用红砖垒砌的80平米的仓库，仓库中央放着3米多高的搪瓷反应釜，四周堆放着各种化学材料。仓库左侧是一个封闭的楼梯，没有开灯，但是台阶散发着黄绿色的光，清晰可见。高光全说，这里自从贴了这种薄膜，3年来就没开过灯。来到二楼，首先映入眼帘的是堆积如山的化学药瓶和实验仪器。隔壁房间也被收拾的空空如也，唯独放着一个长长的涂布机，裹着锡纸的烟囱伸向窗外。高光全介绍说，这就是他200多个日夜，反复苦思，反复实验的地方。