1．全封闭液化石油气泵概述随着石油工业的发展，我国城乡居民的家用燃料已逐步实现由液化石油气取代煤木，北京桑翌实验仪器研究所,桑翌实验仪器,罐装液化石油气应用愈来愈普遍。随之，液化石油气站像雨后春笋般的建立起来。目前应用的罐装设备系单作用滑片式转子泵，轴封采用两个单端面机械密封，一侧作为轴封，防止液化石油气外泄；一侧密封轴承，保证轴承的脂润滑。从应用情况看，该泵机械密封存在着磨损泄漏问题，罐区味道很大，给环境造成污染；再者，密封的更换操作烦琐，不宜于检修。作者应用永磁传动原理，在无泄漏磁力离心泵、阀门、反应釜等领域取得成功应用的基础上，将这一技术扩展于转子泵中，多位加热板,加热套制造厂家,数字型价格，设计出全封闭液化石油气泵，实现了无密封、全封闭、绝对密封。该泵除罐装液化石油气外，还可输送液态烃、液氨、丙稀等各种性质类似的挥发性液体及石油产品。2．泵的工作原理全封闭液化石油气泵系单作用式滑片泵，工作原理如图1所示。主要由泵体1、内套2、转子3、轴4、滑片5、侧板6（未示出）等零件组成。内套与转子之间有偏心距e，滑片安放在转子槽内，可沿槽滑动，当转子回转时，滑片靠自身的离心力紧贴内套内壁，由内套内表面、转子外表面、滑片及两侧板端面之间形成若干个封闭工作室，当转子逆时针回转时，右边的滑片逐渐伸出，相邻两滑片间容积逐渐增大，形成局部真空，液体由吸入口进入工作室，多位加热板,加热套制造厂家,多位厂家，这是泵的吸入过程。左边的滑片被内套逐渐压入槽内，相邻两滑片间封闭容积逐渐减小，将液体压出排除口，这是泵的压出过程。转子转一周，完成一次吸入压出。在泵的吸入腔和压出腔之间，有一段封油区，把吸入腔和压出腔隔开。泵的排量Q与偏心距e、泵的转速n成正比，因此可采用改变偏心距和转速的办法调节排量或制成系列产品，满足不同工况的需要。全封闭液化石油气泵属于回转式容积泵，在某一转速下排量恒定，对于滑片数大于4的泵，排量脉动量很小。随着压差增加，排量略微下降；流体粘度m 对效率η影响很小。这两点明显优于离心泵。图2为滑片泵的性能曲线。表1为CYQB型泵的基本参数。表1 CYQB 型全封闭液化石油气泵的基本参数型 号 转 速r/min 流 量m3/h 压 差MPa 工作压力MPa 电机功率kw 工作温度℃CYQB10—5 580 10 0.5 1.5 4.0 -40~100CYQB15—5 790 15 0.5 1.5 5.5 -40~100CYQB25—5 580 25 0.5 1.5 7.5 -40~100 CYQB35—5 790 35 0.5 1.5 11 -40~100CYQB45—5 580 45 0.5 1.5 11 -40~100CYQB60—5 580 60 0.5 1.5 15 -40~1003．传动与密封原理动力由齿轮电动机，挠性联轴器5，传动外磁转子4。外磁转子的内壁上装有永磁体，磁力线穿过密封罩3带动内磁转子2，内磁转子与泵转子装于同一轴上。内、外磁转子上交替布置着不同极性的永久磁体，由同性相斥、异性相吸原理，保持准确地同步回转。在外力矩不超过设计磁转矩时，内、外磁转子不会发生滑脱。密封罩似于端盖，用静密封联结在泵体上，泵轴无须伸出机壳，泵送流体完全封闭在泵体与密封罩中，彻底杜绝了机械密封的泄漏问题，变动密封为静密封，故称之为无密封、全封闭、绝对密封。 (源自：中华泵阀网) 精馏分馏塔的工作原理在有限的空间内，尽可能的增大液相混合物的热交换面积，一般用于精馏分馏的混合物为有机共沸物，共沸物从反应釜内首先受热上升至分馏段，沸点低的继续上升，因为塔顶在受到低沸点物的传热后温度和低沸点物一致，所以低沸点物被分馏出来，而较高沸点物因为没有达到相应的沸点，故会受冷却后回流至反应釜内或分馏柱下半部分，待低沸点物被完全馏出后，较高沸点物相继被分馏，然后是高沸点物的馏出，最后反应釜底部是残渣。如果将蒸气凝成的液体重新蒸馏，即又进行一次气液平衡，再度产生的蒸气中，所含的易挥发物质组分又有增高。 　　3月10日，从仪征化纤规划建设部获悉，仪征化纤万吨级聚酯研发装置项目已土建开工，该项目将破解研发新产品到大装置工业化生产的“肠梗阻”。　　据了解，多位加热板,加热套制造厂家,铝制，仪征化纤拥有多套聚酯小试反应釜，为研发差别化、功能化、高附加值聚酯新产品发挥了基础研发作用。为强化科技创新驱动，加快推进将试验室或小试装置研发的新产品推上大装置工业化稳定生产，仪征化纤启动建设了首条万吨级聚酯研发装置项目，形成了从实验室的试验釜、小试装置、中试装置到大规模装置工业化生产的聚酯新产品研发体系。研发的新产品，经过该项目装置生产工艺优化后，为大规模装置工业化生产提供验证，形成连续化聚酯生产工艺和质量控制体系；通过产品试生产，提供一定批量的功能性聚酯产品供用户试用和评价；根据产品升级要求，可对现有聚酯产品工艺和质量进一步优化和提升，满足用户需求。