涂装除尘柜 地面移动式尾气 济南龙飞烤漆设备有限公司 本文介绍了湿法脱硫环保系统与循环流化床干法脱硫在工程应用中的外界条件，内容包括两种工艺的简介、两种脱硫工艺参数对比、政策的符合性和相关结论。1 脱硫工艺的介绍根据国家环保部《燃煤电厂污染防治最佳可行技术指南》中，表1有关要求：“石灰石/石膏湿法脱硫工艺、回收型氨法、烟气循环流化床法脱硫工艺”是燃煤电厂SO2排放控制的最佳可行性技术，石灰石/石膏湿法脱硫工艺适用于各种含硫量及机组容量的燃煤机组;烟气循环流化床法脱硫工艺均适用于600MW及以下中低硫煤的燃煤机组;回收型氨法适用于氨源充足、燃用中高硫煤且副产物全部综合利用的300MW及以下中低硫煤的燃煤机组。鉴于以上原则，本阶段就石灰石/石膏湿法脱硫工和烟气循环流化床技术进行简单介绍。1.1 石灰石/石膏湿法脱硫工艺石灰石/膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎、磨细成粉状，与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经加热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆的循环利用，脱硫吸收剂的利用率高。该工艺适用于任何含硫量煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95%以上。按脱硫副产物石膏的处置方式划分，一般有回收利用和抛弃两种方法，脱硫石膏处置方式的选择主要取决于市场对脱硫石膏的需求，脱硫石膏的质量以及是否有足够的堆放场地等因素。石灰石/石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺。目前，我国300MW以上机组脱硫主要采用石灰石/石膏湿法工艺，应用的单机容量已达1000MW。1.2 烟气循环流化床技术循环流化床烟气脱硫属于干法脱硫工艺，利用石灰或消石灰粉作脱硫剂，烟气经预除尘器，从吸收塔底部的布气管进入，加速的烟气与脱硫剂粉反应而除去SO2，烟气从顶部排出，进入除尘器，引风机排入烟囱。除尘器除下的大部分颗粒，经再循环系统返回吸收塔，部分进除灰系统。目前，该技术已经在300MW和600MW等级机组上成功应用。2 两种脱硫工艺参数对比石灰石/石膏湿法脱硫工艺与烟气循环流化床技术对比表，见表1。3 政策的符合性根据环境保护部2011年7月29日发布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)，新建机组二氧化硫、烟尘、氮氧化物的排放浓度均作了严格要求，烟尘排放浓度30mg/Nm3、二氧化硫100 mg/Nm3、氮氧化物100 mg/Nm3。由此可知，煤质中含硫量0.5%，脱硫效率90%，是选用湿法脱硫工艺或烟气循环流化床干法脱硫工艺的关键性指标。4 结论当煤质中含硫量小于0.5%，且脱硫效率要求不大于90%时，可选择烟气循环流化床干法脱硫工艺，在此条件下初投资较低，且运行灵活。当煤质中含硫量大于0.5%，且脱硫效率要求大于90%时，为了长期稳定满足环保要求，推荐采用成熟可靠的湿法脱硫工艺，虽然初投资较高，但脱硫效率可稳定在95%以上。

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

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脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内(140--170毫米水柱)，一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

脉冲除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。折叠编辑本段特点1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

1)设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

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(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

(3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油。

(4)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。

(5)脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。

(6)定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

(7)检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。

(8)定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

(9)根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

(10)滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。

(11)定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

(12)根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。

(13)停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。

　　2015年建材工业经济运行之所以能够“降中有升”、“稳中有好”，主要得益于：一是化解过剩产能成效初显。水泥和平板玻璃行业投资增速持续下降，在各子行业中，水泥退居第五位，全年不足1000亿元，平板玻璃位居第十三，有效减缓了效益下滑。二是技术进步明显加快。脱硫、脱硝、除尘等在业内加速推进，水泥窑协同处置城市垃圾和产业废弃物发展势头良好，智能制造、两化融合加快进行，带动行业运营成本下降。三是新兴产业发展提速。精细陶瓷、闪烁晶体、耐高压复合材料等高附加值产品日趋成熟，水泥制品、轻质建材、隔热隔音、技术玻璃等新兴产业持续保持10%以上快速增长。 为了确保污染物达标排放,济南供热企业也是蛮拼的。12日,记者探访发现,济南北郊热电厂一年要投入上亿元资金进行设备更新和采料。未来几年,济南供热企业还将投入上亿元,达到天然气机组标准的“超低排放”。济南热电有限公司北郊热电厂是济南市北部地区主要的热源厂。据了解,目前北郊热电厂共有8台锅炉,在1991年时锅炉外只有除尘设施,2007年时锅炉外增加了脱硫设施,到2013年脱硝、除尘、脱硫设备都有了。现在8台锅炉配套脱硫设施6套、脱硝设施8套、除尘设施8套。12日是济南供暖第一天,厂区内轰隆隆的声音宣告各个设备已经火力全开。在厂区内的两处烟囱上,济南市环保部门安置的排放物监测设备也在精准记录着排出的烟气是否达标。记者在北郊热电厂环保处看到,在部门的电脑上就可以登录“济南市环境自动监测监控系统”,其中可以看到北郊热电厂每一台锅炉的各个排放数据是否达标,监测数据是以“一分钟”为单位传输。“要是哪一分钟排放量超标了,环保局的电话五分钟之内肯定会打过来。”北郊热电厂一环保车间主任介绍。2015年,北郊热电厂投资1.2亿元推进3个环保项目,2016年为实现超低排放,还要投入2.6亿元。2011年以来,整个济南热电系统仅在环保设施方面的投入已达6亿。为了减少污染物排放,在生产过程中烟雾主要经历三次“净身”,首先是脱硝处理,接着是除尘处理,再是脱硫处理。北郊热电厂的环保工作人员算了下成本:除尘使用的滤布一条要400-600元,一台锅炉就要有1000-2000条滤布,且滤布要三年一换。工作人员介绍,采用设备和采料的花费全部由企业负担。“这么大的投资,企业没法承担,只能依靠银行贷款。”北郊热电厂相关负责人称。环保设备不断改进升级,热电厂的排放量也明显低于国标、地标。根据环保局烟气在线数据,截至目前,今年北郊热电厂蒸汽锅炉二氧化硫平均排放浓度为57.5毫克／立方米(省标为200毫克／立方米),氮氧化物平均排放浓度为64.5毫克／立方米(省标为100毫克／立方米)。目前,北郊热电厂的相关排放数据距离超低排放或超清洁排放标准,还有一定差距。据了解,超低排放或超清洁排放,是指燃煤机组在完成改造之后的烟气排放达到天然气机组标准,即二氧化硫不超过35毫克／立方米、氮氧化物不超过50毫克／立方米、烟尘不超过5毫克／立方米。今年,济南热力公司投资近3000万元,对浆水泉热源厂内的两台脱硫设施进行改造重建。经过改造,浆水泉热源厂今冬二氧化硫、烟尘、氮氧化物排放已趋近同阶段下燃气标准能力,能够实现二氧化硫及烟尘的超低排放目标。东新热电厂、轻化热源厂等也将在两年内接受改造。 .济南龙飞烤漆设备有限公司___涂装除尘柜 地面移动式尾气 济南龙飞烤漆设备有限公司