内衬耐磨陶瓷弯头能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和贴片陶瓷材料相比所具有的多方面优势。

性能比较

1、铸石

以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，找DN80内衬耐磨弯头生产厂家,内衬耐磨弯头报价相关，现场无法修补。

2、铸钢

铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。此外，想要DN80内衬耐磨弯头生产厂家,内衬耐磨弯头直销相关，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，河北悦竣铭管道制造有限公司,悦竣铭管道制造,可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。

3、粘贴陶瓷

贴片耐磨管是用粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁。该种产品制作工艺简单，制作周期长。使用环境不得超过120度。

此种方法成型的贴片陶瓷弯头内部不是很平整，缝隙较多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后无法修补。

4、离心浇铸耐磨陶瓷弯头 离心浇铸耐磨陶瓷弯头是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850～900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。目前直管、弯头、弯管、三通等在磨损严重行业使用效果非常好。

全称陶瓷复合管.耐磨陶瓷弯头因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

此外，从整个锅炉的吊架承载力来说，铸钢弯头、粘贴陶瓷弯头都是以重量和厚度来取胜，有的弯头磨损面壁厚达40多毫米，从机组设计看，无疑给吊架增加重量，缩短了使用寿命。

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从事电厂维护工作的朋友应该都很清楚，煤粉弯头的磨损是一个非常然人头疼的问题，有煤粉在高速运动下对管壁的磨损非常严重，加上在弯头部位离心力的作用使得弯头的磨损异常严重，普通的耐磨刚才寿命非常有限，大大提高了维护的成本，增加了工作量，今天给大家介绍一种新型的弯头防磨处理方法。

普通耐磨钢的硬度大概只有莫氏7级的样子，这样在煤粉高速的冲刷作用下就很容易磨损，解决这个问题，咨询DN80内衬耐磨弯头生产厂家,内衬耐磨弯头厂家相关，我们可以从两个方面出发增加润滑性或者提高管壁的硬度。增加润滑性在这个粗犷的生产环境下是不容易实现的，所以增加管壁的硬度就是我们比较好的方向。通过实际的生产检验来看耐磨陶瓷片防护的弯头防磨效果是较为突出的，耐磨陶瓷片的硬度是莫氏9级，仅次于金刚石。采用粘贴点焊工艺规定在弯头内壁上可以有很好的保护作用，实际使用寿命是钢管的数十倍以上，大大降低了维护工作量和维护成本较大限度的保证生产。