名称：微丝精线镜面抛光机              专业生产厂商

杰能钛锆铪镍合金丝抛光机（φ0.2-8mm）。设计理念：日本精线抛光机原理。技术支撑：有研总院。设备优势：1、配置优质、设备耐用。皮带进口，噪音微小。2、抛轮精制，使用期长。（抛轮正常使用可达八、九百小时）。3、效果超群、整卷丝材，一致性好，无刮伤和车刀纹、抛磨后丝材表面无黄色或蓝色。打磨磨削量可以控制在（0.015-0.08mm），抛光磨削量可控制在3-5μm。粗糙度可达Ra0.1以下。4、易损件、维修率几乎为零。成本降到最低，市场竞争力最强。5、减少操作人数，一人可控多条生产线。免费提供工艺试样、技术咨询。

产品特点：

1、引进日本先进抛光技术，达到日本同等品质。解决了国内线材表面处理的各种问题，不断研发新设备来满足客户的需求，为丝材行业带来福音。

2、在钛镍合金、高温合金、精密合金、各种稀土合金线材去氧化皮和抛光作业，效果超群。

3、本机床适用各类合金（￠0.15-￠3 mm）的线材去氧化皮、镜面精饰抛光。

4、设备的独到之处，采用双磨头使机器运行更平稳，采用美国磨轮，对丝材进行镜面处理。生产效率显著。

5、采用焊接结构机身，价格优惠，经济实用。可靠性高，维修率低。

二、机器的原理和用途

工作原理：

   设备一是磨削方向和线材运动方向垂直。用行星式工作原理，有主电机带动皮带轮变速传动，使主轴带动大转盘作公转，再通过皮带传动使磨头转动轴高速运转为自转，磨具紧包金属丝进行高速切削，金属丝直线行走（不转动），当金属丝从中间直线通过时，质量好微丝精线镜面抛光机品质超群,智能有色金属线材引领行业，由磨具的微量切削力，去除金属丝表面的氧化皮、黑皮、缺陷，达到镜面精饰。磨具的材质和目数、抛轮的材质目数都要根据不同材质的线材工艺要求来选择。同时可根据线材的材质要求配置各自所需的除尘器、放线收线机构组成整条生产线。对于精密合金材料应采用水浴式除尘器，可以防燃无排放，沉淀贵金属再利用。

用途：

该产品可用于高温合金、精密合金、钛镍合金、医用合金、各种稀土合金线材、弹簧丝,胎圈钢丝,钢帘线,气保焊丝,电焊条,镀锌丝,铜包钢线材,铝包钢线材、乐器钢丝、高速线材等各种高,中,低碳钢盘条的表面无排放、无酸洗除锈抛光处理，我公司新一代砂带抛光机问世给丝材行业带来福音。

本设备采用日本微丝抛光技术，避免出现显垂直方向的丝纹。可以满足丝材表面的粗造度、椭圆度、一致性。重心比较低，振动噪音小。抛光效果接近进口丝品质。

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水浴式防燃除尘器功能特点

设计理念：根据日本湿式除尘器工作原理发展创新。

工作原理: 含尘气体在高压风机的作用下强制吸入水中，在机箱内部产生震动性水浪，震荡后粉尘下沉在箱底。出风口设置精细过滤网再次净化，净化后的空气在上顶排出。除尘效率100%。绝无泄漏。

制作材料:  不锈钢202牌号的板材圆钢角钢管材。

功能特点：

1、防止粉尘浓度高而产生燃烧，粉尘在水中震荡过滤后沉淀于箱底。

2、配套抛光机使用室时可吸除机舱内60-70%的热量，使设备的轴承皮带等易损件更耐用。

3、机舱降温后可防止丝材发黄或二次氧化，保持丝材本色。

4、无需耗材，用水量少，成本最低。

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5、沉淀后的泥浆状粉尘颗粒取出后可回收利用或出售。

应用范围：适用于钛、镍、锆、铪、镁、铝等有色合金材料打磨抛光作业中产生的易燃粉末收集，是抛磨行业之专用设备。

水浴式除尘器设备来源于日本技术。水浴式防燃除尘器先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体吸到除尘器装有一定高度水的水箱中，水浪会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，含尘气体与水密切接触，利用水和粉尘的惯性碰撞充分混合作用，捕集颗粒或使颗粒留于固定容器内，达到粉尘在水里过滤的作用。水浴式除尘器可以有效地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从气流中除去，也能脱除部分气态污染物。能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至为零。风机、除尘器，消声器等部件集于一体，质量好微丝精线镜面抛光机品质超群,外圆抛光机相关，结构紧凑。除尘效率达100%。微丝精线专业化生产厂商

五、维护和保养

（1）除尘保养（清灰、除尘器清理）

抛光产生粉尘有风机吸入除尘器沉淀于水箱底部，但在抛光机内部及管道内长期不清理也可以造成粉尘沉淀和堆积，影响除尘效果。只要坚持定期清理，可以保持较好的除尘效果。机械表面和抛光器附近的粉尘也要定期清理，其他结合部位清理主要是防止粉尘堆积影响轴承运转，防止粉尘导致机械老化。

（2）零部件保养（气压、夹具、变频）

抛光机械零部件较为繁多和复杂，在日常保养上要注意的事项相对较多。一般这类机械的生产商会提供详细的产品使用和维护说明，实力较强的可能会有售后维修等服务，但是终归还是自己了解一些日常的维护知识更为方便一些。 零部件的保养维护，质量好微丝精线镜面抛光机品质超群,六角抛光机相关，主要表现为定期的清理杂质，防止杂物卡机；定期检查部件运行情况，是否由部件损坏。对于损坏的部件及时维修和更换，以保证不影响其他部件和机械整体的运转。

（3）电路保养（连接线、电箱等线路）

抛光机械基于其自动化操作要求，有着负责的操作系统，一般的大型自动抛光设备会配备一个专门的控制箱。里面复杂的线路连接，电路板等等。一旦出现故障非专业人士维修起来较为困难，所以日常的保护和保养显得尤为重要。线路要防止拉扯，防止外力破坏，不随意开启控制箱防止老鼠撕咬。一旦出现断线、操作不灵等，在没有把握的情况不要随意进行自我维修，无锡翔能机械制造有限公司,欧特姆机械制造,请专业人士进行检查维修。

（4）机轴保养（轴承、电机、马达）

机轴的保养主要是指机械各个运转衔接部位的保养，这些衔接部位都是机械运转最重要的环节，相当于我们人体的关节一样，如果一个环节出现问题，可能机械整体都会瘫痪。在轴承上，要保证轴承运转的流畅，可以定时打润滑油。定期检查马达，及时更换破损马达，也可以预防安全事故。

（5）液压系统保养：（液压站，液压油缸、油管）

要定期检查液压校直输送机的液压马达工作是否正常，油缸油管是否流油。