主要特点:
一、烟气流程:
燃烧器固定于前墙上,燃料经燃烧器喷出后,在炉膛内(回程)微正压 燃烧,产生的高温烟气辐射放热后,在炉膛后向左侧转180°进入第二回 程的对流管束,向炉前流动进入水平式过热器,在炉前向左侧转180进入 节能器(第三回程)的对流管束,然后经过节能器、冷凝器充分换热,最后 经烟道进入烟囱排入大气。
二、低氮环保
1.锅炉采用烟气梯级余热回收的设计思想,在锅炉本体尾部设有烟气冷凝 器,在降低烟气温度(<70℃),提升锅炉效率的同时也减少了烟气 中的有害成分;
2.选用知名品牌燃烧器及合理的炉膛结构,使燃料燃烧充分,排放烟气成 分符合国家一类地区的环保指标,噪声也低于国家标准;
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三、高效节能:
1.锅炉受热面布置合理、技术参数选取恰当,传热面积富余,因而具有一 定的超负荷能力;
2.锅炉烟气和工质采用逆流布置,平均温压大,传热好,西藏知名水管锅炉商家,原装工业锅炉及配件多少钱,炉膛容积选取合 理,保证燃料充分燃烧;
3.保温材料选用硅酸铝毡和超细玻璃丝绵,总厚度达200mm左右,两种保温层之间为隔热反射铝箔,使得锅炉散热损失降至最低,热效率大大 提高,节省燃料,运行费用低;
4.冷凝器不仅吸收了烟气中的大量显热,也吸收了烟气中的大量潜热,使 锅炉效率高于普通锅炉,且冷凝余热回收装置采用专用耐酸、氯离子腐 蚀的ND钢,大大延长锅炉使用寿命。
四、安全可靠:
1.锅炉采用微正压燃烧,炉墙管为全膜式壁结构。具有一定的承压能力, 在微正压状态下运行不会发生漏烟、漏风现象;
2.锅炉为双锅筒纵置式,水容量小,燃气(油)做燃料,炉内蓄热量很 小,停电后水的汽化速率低,因而使停电保护操作简单;
3.锅炉布置有防爆门和炉膛压力监测装置,确保运行安全可靠。
五、操作方便:
1.上下锅简前后布置有人孔装置,炉膛后部和烟道上都布置有检查门,方 便检修;
2.锅炉为整装锅炉,在满足运输尺寸要求的同时,使安装周期缩短,同时 铝外包与骨架之间用螺栓运接,折卸方便,利于维修。