铜头法兰电热管厂家/钛材冷却管批发/上海向洋电热电器设备有限公司 (2)集中干燥一般采用高温度、高风速的干燥方式。温度一般在70～80℃之间，使用热泵时需配备电加热器，以保证热风温度。烘箱风嘴风速一般不小于30米/秒，因此在此处使用热泵配备一个高压风机即可，具体安装使用形式如图1所示。新鲜风由新风口进入，先经过显热换热器，从中吸收了冷凝热后温度升高，相对湿度降低；随后经由风机送至加热器加热，使其达到预设温度后送入干燥箱进风口，将承印物中蒸发出的溶剂带走；接着，空气通过烘箱回风口再次经过显热换热器和热回收换热器，使两个换热器分别吸收热量用于加热新鲜空气；最后，废空气经由排风口排出。 本公司所有产品均支持非标定做，欢迎来电垂询洽谈！ 平面法兰式电热管设计与定制 设计以及定制前提：平面法兰式电热管一般用于加热液体的工作环境下，客户在定制设计之前需要告知具体加热的液体的主要成分，以及理想安装方式以便我们设定平面法兰式电热管冷区，同时还需要告知我们具体的工作环境的压力大小，便于我们给您选择加热管的管径壁厚与法兰厚度。 1、电压、功率（关于功率的设定一般规则，可以参考：【电热知识】简易设计加热管功率） 2、管径，通常管径为：8mm、10mm、12mm、16mm、20mm 3、平面法兰：常见的安装法兰标准有日标和国标两种，大小有：DN25-DN32-DN40-DN50-DN65-DN80-DN100-DN125-DN150-DN200-DN250-DN350-DN400-DN450等，如日标JIS150-法兰加热器，常见的压力有6kg-10kg-16kg-25kg; 4、通常由1、2、3、6、9、12等（一般为3的倍数）个U型管通过TIG氩弧焊接在法兰上结合而成 5、外观材质选择：主要材质有10#碳钢、SUS304、SUS321、SUS316L、SUS310S(俗称：2520)、钛管等。（可以参考：【电热管知识】电热管外部材质的选择） 6、法兰材质：10#碳钢、SUS304、SUS321、SUS316L 7、电热丝材质选择：一般为铁铬铝丝（北京首钢）、镍铬丝（2080电阻丝）。这2者的选择取决于客户的工作环境（温度以及震动性）。 注意事项 1.请勿使用不稳定的容器，安装平面法兰式电热管前需确定好容器的放置是否平稳，然后再将其安装、固定。因为放置不平稳的容器容易打翻，倾倒液体，造成加热管干烧，因其火灾、触电等危险； 2.请勿将平面法兰电热管随意改，随意的变形、改造可能导致加热器内部结构发生变化，影响电气性能，可能造成火灾、漏电、触电等危险； 3.请勿随意安装在湿度高的送风口，安装在湿度高的送风口很容易使得平面法兰式电热管受潮、绝缘下降，可能造成漏电、触电等危险； 4.请勿将平面法兰式电热管置于缺水、有沉玷污的加热容器中使用，将平面法兰式电热管置于杂质比较多的液体里加热，容易使其因表面结垢、自身产生的热量不能及时的散发出去而导致加热管损坏,同时也要保证加热液体不得低于正常的液面标准，否则也将可能损坏加热管、发生火灾等危险； 5.请勿在电源线上堆积重物，供电线路较长的时候，应该及时检查线路是否有被重物挤压的，发现有，应该及时将物体撤离。因为长时间的挤压和摩擦可能导致电线外皮破损，造成漏电、触电、甚至火灾等危险。 本公司所有产品均支持非标定做，欢迎来电垂询洽谈！ 平面法兰式电热管设计与定制 设计以及定制前提：平面法兰式电热管一般用于加热液体的工作环境下，客户在定制设计之前需要告知具体加热的液体的主要成分，以及理想安装方式以便我们设定平面法兰式电热管冷区，同时还需要告知我们具体的工作环境的压力大小，便于我们给您选择加热管的管径壁厚与法兰厚度。 1、电压、功率（关于功率的设定一般规则，可以参考：【电热知识】简易设计加热管功率） 2、管径，通常管径为：8mm、10mm、12mm、16mm、20mm 3、平面法兰：常见的安装法兰标准有日标和国标两种，大小有：DN25-DN32-DN40-DN50-DN65-DN80-DN100-DN125-DN150-DN200-DN250-DN350-DN400-DN450等，如日标JIS150-法兰加热器，常见的压力有6kg-10kg-16kg-25kg; 4、通常由1、2、3、6、9、12等（一般为3的倍数）个U型管通过TIG氩弧焊接在法兰上结合而成 5、外观材质选择：主要材质有10#碳钢、SUS304、SUS321、SUS316L、SUS310S(俗称：2520)、钛管等。（可以参考：【电热管知识】电热管外部材质的选择） 6、法兰材质：10#碳钢、SUS304、SUS321、SUS316L 7、电热丝材质选择：一般为铁铬铝丝（北京首钢）、镍铬丝（2080电阻丝）。这2者的选择取决于客户的工作环境（温度以及震动性）。 注意事项 1.请勿使用不稳定的容器，安装平面法兰式电热管前需确定好容器的放置是否平稳，然后再将其安装、固定。因为放置不平稳的容器容易打翻，倾倒液体，造成加热管干烧，因其火灾、触电等危险； 2.请勿将平面法兰电热管随意改，随意的变形、改造可能导致加热器内部结构发生变化，影响电气性能，可能造成火灾、漏电、触电等危险； 3.请勿随意安装在湿度高的送风口，安装在湿度高的送风口很容易使得平面法兰式电热管受潮、绝缘下降，可能造成漏电、触电等危险； 4.请勿将平面法兰式电热管置于缺水、有沉玷污的加热容器中使用，将平面法兰式电热管置于杂质比较多的液体里加热，容易使其因表面结垢、自身产生的热量不能及时的散发出去而导致加热管损坏,同时也要保证加热液体不得低于正常的液面标准，否则也将可能损坏加热管、发生火灾等危险； 5.请勿在电源线上堆积重物，供电线路较长的时候，应该及时检查线路是否有被重物挤压的，发现有，应该及时将物体撤离。因为长时间的挤压和摩擦可能导致电线外皮破损，造成漏电、触电、甚至火灾等危险。 本公司所有产品均支持非标定做，欢迎来电垂询洽谈！ 平面法兰式电热管设计与定制 设计以及定制前提：平面法兰式电热管一般用于加热液体的工作环境下，客户在定制设计之前需要告知具体加热的液体的主要成分，以及理想安装方式以便我们设定平面法兰式电热管冷区，同时还需要告知我们具体的工作环境的压力大小，便于我们给您选择加热管的管径壁厚与法兰厚度。 1、电压、功率（关于功率的设定一般规则，可以参考：【电热知识】简易设计加热管功率） 2、管径，通常管径为：8mm、10mm、12mm、16mm、20mm 3、平面法兰：常见的安装法兰标准有日标和国标两种，大小有：DN25-DN32-DN40-DN50-DN65-DN80-DN100-DN125-DN150-DN200-DN250-DN350-DN400-DN450等，如日标JIS150-法兰加热器，常见的压力有6kg-10kg-16kg-25kg; 4、通常由1、2、3、6、9、12等（一般为3的倍数）个U型管通过TIG氩弧焊接在法兰上结合而成 5、外观材质选择：主要材质有10#碳钢、SUS304、SUS321、SUS316L、SUS310S(俗称：2520)、钛管等。（可以参考：【电热管知识】电热管外部材质的选择） 6、法兰材质：10#碳钢、SUS304、SUS321、SUS316L 7、电热丝材质选择：一般为铁铬铝丝（北京首钢）、镍铬丝（2080电阻丝）。这2者的选择取决于客户的工作环境（温度以及震动性）。 注意事项 1.请勿使用不稳定的容器，安装平面法兰式电热管前需确定好容器的放置是否平稳，然后再将其安装、固定。因为放置不平稳的容器容易打翻，倾倒液体，造成加热管干烧，因其火灾、触电等危险； 2.请勿将平面法兰电热管随意改，随意的变形、改造可能导致加热器内部结构发生变化，影响电气性能，可能造成火灾、漏电、触电等危险； 3.请勿随意安装在湿度高的送风口，安装在湿度高的送风口很容易使得平面法兰式电热管受潮、绝缘下降，可能造成漏电、触电等危险； 4.请勿将平面法兰式电热管置于缺水、有沉玷污的加热容器中使用，将平面法兰式电热管置于杂质比较多的液体里加热，容易使其因表面结垢、自身产生的热量不能及时的散发出去而导致加热管损坏,同时也要保证加热液体不得低于正常的液面标准，否则也将可能损坏加热管、发生火灾等危险； 5.请勿在电源线上堆积重物，供电线路较长的时候，应该及时检查线路是否有被重物挤压的，发现有，应该及时将物体撤离。因为长时间的挤压和摩擦可能导致电线外皮破损，造成漏电、触电、甚至火灾等危险。 全新算式“人工智能”温控器/调节仪该仪器是某公司研发的真正人工智能算式温控仪表。产品无需人工整定参数，控温精度达±0.1℃，无超调、欠调。达国际先进水平。该产品可广泛应用于工业炉，电炉，烘箱，试验设备，制鞋机械，注塑机械，包装机械，食品机械，印刷机械等行业。经现场一体化高温电炉控温测试，该温控仪表在稳定性和可靠性上均有出色表现。和同类产品相比，该产品有着更高的显示精度，更可靠的电源、信号、配电全方位保护;包括加热(制冷)单向控制与加热、制冷双向控制可选，并可取代伺服机构直接驱动阀门等全面的功能。 一、生产工艺 1.工艺： a) 清洗：采用超声波清洗PCB或LED支架，并烘干。 b) 装架：在LED管芯（大圆片）底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的管芯（大圆片）安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在PCB或LED支架相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化。 c)压焊：用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上，以作电流注入的引线。LED直接安装在PCB上的，一般采用铝丝焊机。（制作白光TOP-LED需要金线焊机） d)封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点荧光粉（白光LED）的任务。 e)焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。 f)切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。 g)装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。 h)测试：检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。 包装：将成品按要求包装、入库。 二、封装工艺 1. LED的封装的任务 是将外引线连接到LED芯片的电极上，同时保护好LED芯片，并且起到提高光取出效率的作用。关键工序有装架、压焊、封装。 2. LED封装形式 LED封装形式可以说是五花八门，主要根据不同的应用场合采用相应的外形尺寸，散热对策和出光效果。LED按封装形式分类有Lamp-LED、TOP-LED、Side-LED、SMD-LED、High-Power-LED等。 3. LED封装工艺流程 4．封装工艺说明 1.芯片检验 镜检：材料表面是否有机械损伤及麻点麻坑（lockhill） 芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求 电极图案是否完整 2.扩片 由于LED芯片在划片后依然排列紧密间距很小（约0.1mm），不利于后工序的操作。我们采用扩片机对黏结芯片的膜进行扩张，是LED芯片的间距拉伸到约0.6mm。也可以采用手工扩张，但很容易造成芯片掉落浪费等不良问题。 3.点胶 在LED支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。（对于GaAs、SiC导电衬底，具有背面电极的红光、黄光、黄绿芯片，采用银胶。对于蓝宝石绝缘衬底的蓝光、绿光LED芯片，采用绝缘胶来固定芯片。） 工艺难点在于点胶量的控制，在胶体高度、点胶位置均有详细的工艺要求。 由于银胶和绝缘胶在贮存和使用均有严格的要求，银胶的醒料、搅拌、使用时间都是工艺上必须注意的事项。 4.备胶 和点胶相反，备胶是用备胶机先把银胶涂在LED背面电极上，然后把背部带银胶的LED安装在LED支架上。备胶的效率远高于点胶，但不是所有产品均适用备胶工艺。 5.手工刺片 将扩张后LED芯片（备胶或未备胶）安置在刺片台的夹具上，LED支架放在夹具底下，在显微镜下用针将LED芯片一个一个刺到相应的位置上。手工刺片和自动装架相比有一个好处，便于随时更换不同的芯片，适用于需要安装多种芯片的产品. 6.自动装架 自动装架其实是结合了沾胶（点胶）和安装芯片两大步骤，先在LED支架上点上银胶（绝缘胶），然后用真空吸嘴将LED芯片吸起移动位置，再安置在相应的支架位置上。 自动装架在工艺上主要要熟悉设备操作编程，同时对设备的沾胶及安装精度进行调整。在吸嘴的选用上尽量选用胶木吸嘴，防止对LED芯片表面的损伤，特别是兰、绿色芯片必须用胶木的。因为钢嘴会划伤芯片表面的电流扩散层。 7.烧结 烧结的目的是使银胶固化，烧结要求对温度进行监控，防止批次性不良。银胶烧结的温度一般控制在150℃，烧结时间2小时。根据实际情况可以调整到170℃，1小时。绝缘胶一般150℃，1小时。银胶烧结烘箱的必须按工艺要求隔2小时（或1小时）打开更换烧结的产品，中间不得随意打开。烧结烘箱不得再其他用途，防止污染。 8.压焊 压焊的目的将电极引到LED芯片上，完成产品内外引线的连接工作。 LED的压焊工艺有金丝球焊和铝丝压焊两种。右图是铝丝压焊的过程，先在LED芯片电极上压上第一点，再将铝丝拉到相应的支架上方，压上第二点后扯断铝丝。金丝球焊过程则在压第一点前先烧个球，其余过程类似。 压焊是LED封装技术中的关键环节，工艺上主要需要监控的是压焊金丝（铝丝）拱丝形状，焊点形状，拉力。 对压焊工艺的深入研究涉及到多方面的问题，如金（铝）丝材料、超声功率、压焊压力、劈刀（钢嘴）选用、劈刀（钢嘴）运动轨迹等等 9.点胶封装 LED的封装主要有点胶、灌封、模压三种。基本上工艺控制的难点是气泡、多缺料、黑点。设计上主要是对材料的选型，选用结合良好的环氧和支架。（一般的LED无法通过气密性试验） 如右图所示的TOP-LED和Side-LED适用点胶封装。手动点胶封装对操作水平要求很高（特别是白光LED），主要难点是对点胶量的控制，因为环氧在使用过程中会变稠。白光LED的点胶还存在荧光粉沉淀导致出光色差的问题。 10.灌胶封装 Lamp-LED的封装采用灌封的形式。灌封的过程是先在LED成型模腔内注入液态环氧，然后插入压焊好的LED支架，放入烘箱让环氧固化后，将LED从模腔中脱出即成型。 11.模压封装 将压焊好的LED支架放入模具中，将上下两副模具用液压机合模并抽真空，将固态环氧放入注胶道的入口加热用液压顶杆压入模具胶道中，环氧顺着胶道进入各个LED成型槽中并固化。 12.固化与后固化 固化是指封装环氧的固化，一般环氧固化条件在135℃，1小时。模压封装一般在150℃，4分钟。 13.后固化 后固化是为了让环氧充分固化，同时对LED进行热老化。后固化对于提高环氧与支架（PCB）的粘接强度非常重要。一般条件为120℃，4小时。 14.切筋和划片 由于LED在生产中是连在一起的（不是单个），Lamp封装LED采用切筋切断LED支架的连筋。SMD-LED则是在一片PCB板上，需要划片机来完成分离工作。 15.测试 测试LED的光电参数、检验外形尺寸，同时根据客户要求对LED产品进行分选。 16.包装 将成品进行计数包装。超高亮LED需要防静电包装。 .上海向洋电热电器设备有限公司___铜头法兰电热管厂家/钛材冷却管批发/上海向洋电热电器设备有限公司

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