成都博深粘合剂批发-邦克玻璃胶批发-成都博深高技术材料开发有限公司 湿法混合制粒机是近年来发展的比较快的一种固体制剂制药设备，工艺上把混合、制粒两步工艺合在一起，既节约了时间又满足了GMP要求，减少了交叉污染，提高了效率，是一种多快好省的办法，深受用户欢迎。据悉，高效湿法混合制粒机，提高了生产效率，节约了劳动成本，使片剂生产更趋于科学化，更具稳定性。 　　高效湿法制粒机适用于医药、化工、食品等行业中粉与粉之混合、粉与粘合剂之造拉，为当今大多数制药企业所广泛应用。 　　高效湿法制粒机产品具有如下特点：由于离心力的作用，底部送料叶浆将底部物料沿筒壁连续不断向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循环形成旋涡状;高速碎料叶浆将送料叶浆送来的块状物料彻底打碎;由于上述二种叶浆的高速旋转，所以能使物料在较短时间内达到混合均匀的目的，其混合速度和均匀速度是国内各种混合机无法达到的、混合后的物料中间无颗粒状，混合均匀速度达百分之百。 　　业内人士表示，高效湿法制粒机可提高生产效率，是胶囊生产理想设备。高效湿法混合制粒机在结构上采用倒锥形制粒一体锅技术及特殊开关的搅拌桨和切割刀，使物料翻滚均匀，保证了制粒成品更均匀、可靠。槽底为夹层，内置水冷循环系统，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗粒质量。搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小，以满足药品工艺的多样性。使用压缩空气密封驱动轴，消除了粉尘黏结现象;清洗时可切换成纯化水，可自动清洗;带桨叶升降系统，有利于桨叶和锅体清洗。锅盖自动提升，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作，出料口为圆弧型，杜绝死角。 　　在原理上，制粒流态化，成粒近似球形，流动性好。较传统工艺黏合剂用量减少高达25%，所以干燥时间得以缩短。在控制上，采用可编程控制，可自动运行，也可手动控制，便于摸索工艺参数和流程;操作简便，按工艺安排调整好时间控制器，每次干混2min，造粒1～4min，一个周期即可完成混合制粒工序，功效比传统工艺提高4～5倍。在安全上：整个操作具有严格的安全保护措施，在密闭的容器中操作，装有安全互锁装置，当打开容器盖时电源则自动切断。 　　制剂在制药业产业链上起承前启后的作用，它不仅能够支持新药研发，还可帮助新药实现最终的产业化。造粒是固体制剂制药生产过程中的重要一环，选择合理的制粒机对于企业发展具有重要意义。高效湿法制粒机充分保证了制粒成品更均匀、更可靠，随着制剂制药行业的发展，高效湿法制粒机将发挥着重大作用。但是从目前来看，我国高效湿法制粒机仍存在一定的缺陷，因此相关企业仍需不断发力，加强设备的创新研发，生产出更加完美的产品，以推动制剂制药业的稳健发展。 包装印刷不仅要求在生产过程中环保，而且要求在生产过程中使用各种环保的材料即在材料供应链上环保，最终使包装印刷制品能够比较方便回收处理和再利用。澳大利亚MNC公司与广东华青实业公司合资生产的华青德邦水性光油、水性UV光油、水性压光油、水性覆膜胶和粘合剂。不仅采用先进的生产技术和设备进行生产，而且产品完全符合国际的环保标准。这些产品在我国包装印刷行业中的大力推广和使用，将对我国环保包装印刷发展起重要的促进作用。 　　现场维修的电动平板闸阀阀板镀铬层大面积脱落，阀板被划出长约3mm的两条划痕，延伸至阀板底部，有凸出的铁屑，致使阀门不能开启。阀座与阀体之间由于存在杂质，阀座出现位移，在阀座和阀体结合面的管口下方，弹簧周围粘附约2mm厚的油泥，而上方比较干净，说明阀座的O型密封圈已经被杂质挤压形成泄露，失去全面密封的效果。阀座成V字形牢牢夹住阀板，致使阀门无法关闭。两个阀座镶嵌的密封圈缺损严重不能使用，阀座下部金属面划伤，研磨修复后可继续使用。维修人员现场对阀板的划痕进行粘合剂修补，研磨处理。凸出部分使用锉刀修复，经研磨处理使其接近原来的光洁度。但是阀板镀铬层手工无法修复，小面积镀铬费用、条件不允许，为争取尽早投产，研磨和修复阀板和阀座可达到使用条件。阀座的增强型聚四氟密封圈已经磨损报废，需要更换新PTFE材料，机床加工密封面凸出阀座0.25mm即可，加工完成后用研磨台对密封面进行精研找平。 " 可广泛用于家具、光学仪器、医用器件、工艺品、建筑行业所需的玻璃/金属、玻璃/塑料、玻璃/玻璃等的粘接或封装。其特点：单组份包装，使用方便，可用紫外光或日光固化，固化速度快。颜色：无色或微黄；粘度（25℃）=400 mpa.s；定位时间约10s；扭矩（牛米）>22；折光指数= 1.47-1.48。"

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