工业除尘焊烟除尘器_水墨油墨污水_济南龙飞烤漆设备有限公司 12月上旬，巴陵石化粉煤气化用煤成套技术开发及应用项目，荣获湖南省第三届职工科技创新奖。该技术在行业内首次提出和制定了壳牌粉煤气化入炉煤的质量标准和原料煤采购标准，提出了多元混配工艺调节入炉煤关键属性的概念，开发了二（多）元混配煤工艺，具有自主知识产权，年降本挖潜创效逾6000万元。目前，该技术已在中石化湖北化肥厂、中国寰球工程公司等国内相同装置推广应用。　　中国石化与壳牌合资运营的岳阳中石化壳牌煤气化公司的粉煤气化装置，是巴陵石化制氢的“原料头”改造项目中关键装置，系引进壳牌公司技术。该装置2006年底投产至2010年试运行期间，因原料煤成分复杂、气化炉适应性差、排渣系统易堵渣，导致装置频繁停车，不仅每次停车直接损失数百万元，而且严重影响下游化工装置正常生产。　　为解决气化炉频繁堵渣问题，实现装置长周期运行，巴陵石化和岳阳中石化壳牌煤气化公司组织专业技术人员成立攻关课题组。通过对周边各省、市原料煤资源和同类型壳牌粉煤气化炉用户进行调研，课题组确定原料煤灰组成是影响煤气化装置稳定运行的关键。　　课题组组长冯正坤介绍，巴陵石化从设计源头开始分析煤成分，建立了原料煤资源质量数据库；从壳牌气化炉液态排渣工艺设计理念和以渣抗渣原理，研究了与用煤煤种的对应关系；从国内同类型壳牌粉煤气化炉开始，分析对比其装置运行和用煤特点；研究入炉原料煤灰组成与渣流动性之间的关系；研究入炉原料煤灰组成与气化操作空间之间的关系，制定了使用“低硫、低氧化铁、高硅铝比原煤，在相对低温、渣流动性较低条件”下操作气化炉的原则。　　与此同时，课题组还制定粉煤气化入炉煤质量标准和原料煤采购标准；提出多元混配工艺调节入炉煤关键属性概念，开发多元混配煤工艺、关键设备、混配比例在线监控方法、动态的用煤经济技术评价模型，以及原料煤采购质量过程“六点”（即出矿点、发运点、到港点、入库点、混配点、上煤点）控制法等技术手段，从源头抓好原料煤采购质量和入炉前指标控制，有效解决了气化炉适应性差、频繁堵渣等问题。目前，课题组已完成了二元和多元混配煤技术开发和工业应用，形成了数十个多元配方和成套混配工艺，完全满足装置长周期运行需要。　　冯正坤说，该项技术成功应用于巴陵石化煤气化装置，成效体现在混配煤装置精确度高、效率高；大幅度减少堵渣事故；稳定了气化炉操作温度，提高了碳转化率；满足装置长周期高负荷生产需求；扩大了原料煤适应能力，稳定了原料煤供应；提高原料煤采购质量合格率；延长了换煤周期；降低了有效气成本、减少吨氨煤耗和吨氨综合能耗等八个方面，装置负荷从原来的80%左右提高至95%左右，有效气煤耗数据接近设计值，最长连运纪录为225天。仅计算因堵渣减少的非计划停车所节约的能耗、物耗和增产带来的效益，2011~2014年因优化用煤新增产值7.82亿元，总效益2.42亿元，年均创效达6052万元。装置实现长周期高负荷运行后，副产酸性气体大幅减少，可全部通过下游硫化氢制酸装置回收，副产物硫化氢量较2010年以前减少73%，尾气实现达标排放。　　技术创新助推煤气化装置扬“煤”吐“气”，促进了安全运营和绩效提升，11月中旬，岳阳中石化壳牌煤气化公司顺利通过壳牌Gas-GAME（全球优秀资产管理系统）全面审查，成为国内第一家、全球第七家通过Gas-GAME认证的企业。 通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。

1、可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。

2、设备配有万向脚轮，方便设备的定位和移动。

3、无与伦比的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。

4、采用德国进口(PTFE)覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。

5、设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。(可根据要求选配)

6、设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护。

7、使用柔性吸气臂，可悬停于三维空间的任意位置，360度轻松灵活到达任意方位发尘点。

8、特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。

9、经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。

10、设备操作简单，容易清理维护。

11、可将污染源进行移动式单机处理或多工位系统式集中处理。

12、可根据客户特殊要求研发定做。

移动式焊接烟尘净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的工位以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒，减少对工人身体的伤害。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。

适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。

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随着燃油价格的上涨，铁路提速和高铁等带来的冲击，客车企业已越来越感受到运营成本及高效运输的重要性。最近几年，包括中国石油在内的国内各大能源企业加大对液化天然气的进口和开发力度，LNG资源供应保障能力大幅提高，进而带动了新型环保汽车——LNG汽车的发展。除北京、乌鲁木齐、长沙等城市率先在公交系统进行LNG客车示范外。在经济发达的长三角地区，江苏省苏州、无锡、常州和南通四个道路运输龙头企业，并于2009年组建了江苏大运交通股份有限公司，将LNG汽车的使用作为推进低碳交通运输、提升所在城市品位的战略选择，并把中国石油昆仑能源华港燃气集团为合作伙伴。LNG液化天然气的英文缩写。lng客车与燃油车相比，新能源车突出优点表现为：大幅度降低尾气排放量，接近“零排放”。具体数据为：排放一氧化碳减少97%、碳氢化合物减少72%、氮氧化合物减少80%、二氧化碳减少24%、二氧化硫减少90%，汽车噪声减少40%，苯、铅、粉尘等减少100%。同时，能有效降低运行成本。　　除了环保功能外，LNG公交车因天然气具有较稳定的供应条件，在运行过程中，车身的平稳性能也将大幅度提高，不会出现燃油车“打嗝”的状况。 由南化公司研究院研制开发的高效脱硫技术工业化试验项目，日前通过了中国石化股份有限公司科技成果鉴定。 　　 该技术在传统栲胶溶液脱硫的基础上，加入高效脱硫剂，用于脱除水煤气和变换气中的硫化氢，具有吸收速度快、净化度高、硫磺易于回收、化学品消耗低和副反应小等特点。该技术已申请发明专利8项（3项已授权），达到国际同类技术先进水平。 　　 该技术在南京化学工业有限公司化工厂半水煤气及变换气脱硫工业装置上应用结果表明，脱硫效果好，装置运行平稳，硫磺回收量明显增加，减少了氢气损失，经济效益和社会效益显著。该技术可用于煤制气、焦炉气、炼厂气、沼气及酸性尾气等领域的硫化氢脱除，具有较高的推广应用价值。 .济南龙飞烤漆设备有限公司___工业除尘焊烟除尘器_水墨油墨污水_济南龙飞烤漆设备有限公司