山东迷宫式滴灌带生产线供应-水带设备-莱芜市龙越塑料机械有限公司 近期农膜行业专家金洪波老师一篇介绍文章《中国农用棚膜技术变革与发展》，文章视角从中国农膜应用区域、国内外技术发展，棚膜技术演变历史等方面，为我们清晰的勾画出了行业的发展方向。而其中的很多技术应用和技术发展与金明对农膜未来发展判断相吻合。例如在五层共挤模头(机头)发展、过滤器技术、挤出系统优化改进、收卷系统开发和设计，金明已经进行了前瞻性预研，因此金明在大棚膜吹塑设备的很多关键技术存在独特性和创新点，特别是超大宽幅五层棚膜技术在市场上成功获得验证，例如我们在山东、天津和河北的几条五层大宽幅农膜线运行情况来看，在很多工艺参数已经领先于国际同行。 摘要： 介绍了工业锅炉中生物质燃料各种燃烧技术的技术特点和发展现状，重点分析了各种燃烧技术对不同生物质的适应性，展望了生物质燃烧技术的发展趋势，提出了生物质燃烧技术发展和应用的建议。　　我国目前有工业锅炉约50多万台，每年耗煤量约为全国煤耗总量的1／3，由燃煤工业锅炉造成的环境污染非常严重，许多地区(尤其是大中城市)都开始限制燃煤工业锅炉的使用，大量的工业锅炉必须采用洁净能源。尽管油气燃料、电力等均为洁净能源，但我国油气资源不丰、电力供需矛盾更为突出，因此，如发展燃油、燃气锅炉和电加热锅炉，其能源供应难以得到长期稳定的保证。我国拥有丰富的生物质资源，其中，农林剩余物占有很大的比重，而这些农林剩余物作为锅炉燃料使用则具有环境友好、可以再生的特点，因此，研究工业锅炉生物质燃烧技术，开发生物质燃料锅炉，对节约常规能源、优化我国能源结构，减轻环境污染将有积极意义。　　1锅炉生物质燃烧必须解决的主要问题　　大量的实验研究结果表明，生物质燃料的发热量略低于工业锅炉中常用的二类烟煤，和煤炭相比，生物质燃料挥发份很高，易于点燃，容易燃烧；灰分含量很低，容易燃尽；基本不含硫，燃烧后排放的SOx等有害气体很少；生物质生长和利用的整个周期中排放的CO2接近为零，锅炉改烧生物质燃料有助于缓解地球的温室效应。因此，与煤相比，生物质是易于实现高效利用的洁净燃料，用生物质燃料替代煤炭作为锅炉燃料是可行的。但生物质燃料也有一些不利于燃烧利用的特性，如：　　1)生物质燃料中大量的挥发分析出后，如果空气不足或温度较低，挥发分易裂解析出碳黑，使炉子冒黑烟；　　2)固体燃料燃烧后期主要是固定碳的燃烧，而生物质固定碳含量少，因此，其燃烧过程持续时间较短，不耐烧；　　3)生物质水分含量较多，且水分随生物质加工过程和储存条件显著变化，潮湿生物质人炉后需要较高的干燥温度和较长的干燥时间，而且生物质低位发热量随水分增大而急剧下降旧J，所以，燃烧潮湿生物质燃料时，炉内温度场偏低，组织稳定的燃烧比较困难；同时，较多的水分也增加了烟气体积，使排烟热损失增加；　　4)生物质(尤其是农作物秸秆)中含有较多的碱性物质，在高温燃烧环境下，碱性物质及其相关无机元素可能在炉膛内形成熔渣或以蒸气和飞灰颗粒的形式沉积于受热面，影响锅炉的热效率，同时对换热面造成严重腐蚀；　　5)生物质燃料堆积密度小。对颗粒形态燃料而言，煤的堆积密度约为800～1000kg／m3，生物质燃料中木材、木炭、棉秸等所谓“硬柴”的堆积密度在200-350 kg／m3之间，农作物秸秆等“软柴”的堆积密度比木材等硬材更低，例如玉米秸的堆积密度仅相当于木材的1／4，麦秸的堆积密度只有木材的1／10以下。由于生物质堆积密度小，因而在原料的收集、储存和燃烧设备稳定运行方面都比煤困难；　　6)生物质(尤其是农作物秸秆)原料来源呈现很强的季节性，而且来源地分散，这给生物质的规模化、工业化利用造成了很大的困难。　　由此可见，生物质燃烧方法的选择、燃烧技术的开发必须充分考虑生物质的燃料特性，才能保证生物质燃烧利用的经济性和可靠性，提高生物质开发利用的效率。　　2锅炉生物质燃烧方式选择　　生物质燃料在锅炉中可以采用炉排层燃、浮悬燃烧、流化床燃烧以及层燃与浮悬复合燃烧等燃烧方式。　　2．1炉排层燃　　炉排层燃是指生物质燃料铺在炉排上形成层状进行燃烧。　　燃烧生物质的层燃锅炉一般采用链条炉或往复推饲炉排炉，小型燃烧设备也可采用固定炉排。燃料在往复推饲炉排上燃烧时，炉排推动燃料向前翻滚，有利于燃料的快速干燥和燃烧，这是固定炉排与链条炉排所不具备的优点，所以，往复推饲炉排炉可以燃用较难燃烧的高水分的生物质燃料(含水率可高达60％～70％)。　　生物质中的灰分较低，燃烧后期炉排上残留的灰渣较少，易使炉排片烧损。往复炉排可在燃尽区采用耐热钢材作为炉排材料，固定炉排和往复炉排还可以采用风冷或水冷方式对炉排进行冷却，这些在链条炉排上很难实现，所以，链条炉排在燃用灰分过低的生物质燃料时，容易烧损炉排片。　　炉排燃烧主要适用于大颗粒及块状生物质燃料，而细小生物质燃料在炉排上燃烧时，由于易从炉排孔隙中漏下或被炉排下的一次风吹起，因而一般不适合单独在炉排上燃烧。对于稻壳、锯屑、砂光木粉等细小生物质废弃物，可以先用机械加压的方法，使原来松散、无定形的原料压缩成具有一定形状、密度较大的固体成型燃料。生物质成型燃料密度可达1．1～1．4kg／m3，与散碎生物质燃料相比具有储运方便、燃烧稳定、燃烧持续时间长、燃烧效率高、烟气中污染物含量小等优点；其发热量与二类烟煤相当，挥发分是烟煤的20倍，灰分为烟煤的1／4～1／10，燃烧特性明显优于煤炭，是一种适合在炉排锅炉(尤其是固定炉排和链条炉排)中燃用的优质燃料。　　生物质燃料挥发分含量很高，需要的炉膛空间比燃煤锅炉大，所以，企业现有的层燃燃煤锅炉，若不进行适当改造，一般不宜直接改烧生物质燃料，否则，挥发分难以在炉膛中完全燃烧，容易导致烟囱冒黑烟、滴焦油，污染环境。　　2．2浮悬燃烧　　对于细小、干燥的生物质燃料，可以利用高压风机，采用气力输送的方式，通过管道将细小生物质燃料喷入炉膛进行浮悬燃烧，浮悬燃烧的燃烧效率很高，可达98％以上，包括挥发分和固定碳都可以得到充分燃烧，可以彻底解决燃烧生物质燃料冒黑烟的问题，但烟气中的飞灰浓度大于层燃炉，需注意烟气除尘问题。　　生物质在进行浮悬燃烧时，一旦炉子熄火，极易发生爆燃，所以必须安装火焰探测或炉温探测装置，炉子熄火时必须立即中断供料或立即点火，同时还须设置可靠的防爆装置。　　采用层燃与浮悬燃烧相结合的复合燃烧方式可以有效地解决浮悬燃烧时的爆燃问题，其具体做法是：将生物质燃料进行分选，大块燃料采用炉排燃烧，细小燃料则喷入炉膛进行浮悬燃烧，炉排上稳定燃烧的火焰为浮悬燃烧提供了不熄灭的火源，而浮悬燃烧火焰又使炉膛温度升高，有利于炉排上大块燃料的快速干燥和燃烧，两者相得益彰。　　2．3流化床燃烧　　流化床燃烧是介于层燃和浮悬燃烧之间的一种燃烧方式：高速气流通过流化床底部的空气分布板(类似于层燃的炉排)将流化床颗粒(包括生物质颗粒和砂子、燃煤炉渣等流化媒体)吹起，气流速度控制在恰好能使颗粒浮起而不被吹走，质量大的颗粒多集中在床底部(形成密相区)干燥、分解、燃烧，质量变轻的颗粒就被气流带到床上部(形成稀相区)继续燃烧，接近烧完的质量最轻的颗粒最后被气流带出炉膛，为了提高燃烧效率，可以将飞出的颗粒通过旋风分离器收集重新送回密相区继续燃烧，而烟气则从分离器上部排出，这就是所谓循环流化床(CFB)燃烧。　　采用流化床燃烧方式，密相区的流化媒体具有很高的热容量，密相区床温一般在850-950℃之间，生物质燃料颗粒送人密相区后，与大量床料充分混合、传热，即使生物质含水率高达50％-60％，水分也能被迅速蒸发，使燃料迅速着火燃烧，加上燃料与空气接触良好，扰动强烈，因而燃烧效率显著提高，因此，流化床燃烧方式特别适合高水分生物质燃料的燃烧。另外，由于燃烧温度在850-950℃之间，产生的有害气体NOx很少。　　3工业锅炉生物质燃烧技术现状　　3．1炉排层燃技术　　由于大多数工业企业采用的都是具有炉排的层燃锅炉，所以开发适用于生物质的层燃锅炉受到国内外广泛关注。　　欧盟许多成员国具有丰富的可再生能源，生物质燃烧技术也较为成熟。在丹麦，开发了一种专门燃烧已经打捆秸秆的燃烧炉，起重机将秸秆捆放人防火通道中，用传送装置将其运至料箱中，随后预热室的炉门打开，秸秆捆进入预热室。预热室几乎是一个“气化室”，秸秆捆在预热室内被已燃烧的燃料点燃。根据引入空气位置的不同，秸秆捆的前部或顶部开始部分燃烧。根据烟气温度和浓度来控制空气量。安装在预热室底部的传输设备将正在燃烧的秸秆捆向前运送直至灰室出处。丹麦ELSAM公司研制的Benson型锅炉采用两段式加热，由4个并行的供料器供给物料，秸秆、木屑可以在炉栅上充分燃烧，并且炉膛和管道内还设置有纤维过滤器，以减轻烟气中有害物质对设备的磨损和腐蚀。　　在我国，翟学民根据甘蔗渣的燃烧机理，研制出了一种采用闭式炉膛结构的甘蔗渣锅炉，甘蔗渣在炉内进行半层燃半悬浮燃烧；炉膛内布置人字型前后拱，通过前后拱的相互配合加强高温烟气对甘蔗渣的辐射，有利于甘蔗渣的及时着火和稳定燃烧。田宜水、张鉴铭等叫通过对秸秆本身特性的分析研究，在秸秆直燃热水锅炉燃烧室的设计中，采用双燃烧室结构。第一燃烧室为主燃区，设置于炉膛前部；第二燃烧室为辅助燃烧区，设置于炉膛后部，两者间由挡火拱分隔。该布置方式加强了秸秆与高温烟气、空气的相互混合，同时延长了燃料在炉内燃烧的停留时间，确保了秸秆燃烧的充分完全，取得了良好的运行效果。福建福锅锅炉有限公司研制的DZL4—1．25一M(A)型锅炉为卧式三回程水火管自然循环链条锅炉，燃料以废木料为主，烟煤为辅。木屑、碎木从前面进入炉膛，木条、树皮从两侧炉门进入炉膛，木粉通过喷播系统从炉前木粉喷管送人炉膛。需助燃时烟煤从煤斗进入炉膛。已生产出2-10t／h不同容量的锅炉，运行实践表明该锅炉符合设计规范的要求，具有出力足、调节方便、水循环运行良好等特点。　　美国在20世纪30年代就开始研究压缩成型燃料技术及燃烧技术，并研制了螺旋压缩机及相应的燃烧设备；日本在20世纪30年代开始研究机械活塞式成型技术处理木材废弃物，1954年研制成棒状燃料成型机及相关的燃烧设备；70年代后期，西欧许多国家如芬兰、比利时、法国、德国、意大利等国家也开始重视压缩成型技术及燃烧技术的研究，各国先后有了各类成型机及配套的燃烧设备。我国生物质成型燃料技术在20世纪80年代中期开始，目前生物质成型燃料的生产已达到了一定的工业化规模。成型燃料目前主要用于各种类型的家庭取暖炉(包括壁炉)、小型热水锅炉、热风炉，燃烧方式主要为固定炉排层燃炉。河南农业大学副研制出双层炉排生物质成型燃料锅炉，该燃烧设备采用双层炉排结构，双层炉排的上炉门常开，作为燃料与空气进口；中炉门于调整下炉排上燃料的燃烧和清除灰渣，仅在点火及清渣时打开；下炉门用于排灰及供给少量空气。上炉排以上的空间相当于风室，上下炉排之间的空间为炉膛，其后墙上设有烟气出口。这种燃烧方式，实现了生物质成型燃料的分步燃烧，缓解生物质燃烧速度，达到燃烧需氧与供氧的匹配，使生物质成型燃料稳定、持续、完全燃烧，起到了消烟除尘作用。　　总体来说，目前欧盟国家生物质层燃技术比较先进，我国尚未研制出技术比较成熟、可以广泛应用的生物质层燃锅炉定型产品，现有的一些生物质层燃锅炉也以小型手烧炉为主，一些企业尝试在已有的燃煤链条炉中改烧生物质燃料，但这类锅炉炉膛一般较小，难以适应生物质高挥发分的燃烧特性，导致烟囱冒黑烟、滴焦油，一般都不成功，所以，针对生物质燃烧特性研制合适的链条炉是我国生物质层燃锅炉技术开发中必须重视的一个问题。往复推饲炉排炉在燃烧高水分生物质燃料方面具有独特的优势(燃料最高含水率可达60％)，所以在纤维板等人造板企业以及在城市垃圾焚烧等领域应用较多，目前主要要解决炉排片的冷却问题，并需制订相应的产品设计规范和行业标准，以适应快速增长的市场需求。　　3．2浮悬燃烧技术　　浮悬燃烧方式主要适用于稻壳、锯屑、砂光木粉等细小生物质燃料的燃烧。　　南京林业大学顾炼百等列在上世纪80年代研究开发了一种燃烧木粉等散碎木废料的旋风燃烧炉，该炉由主燃烧室和相邻的二次燃烧室组成，木粉由罗茨鼓风机的压气管向下喷人燃烧炉的主燃烧室，在炉体圆周切向有3对喷气管，左右相对地向炉膛喷射空气，以鼓动木粉螺旋式旋转并充分燃烧。二次燃烧室圆周切向也设有喷气管，以推动气流继续旋转。出口处设有第二道扼流圈，进一步阻挡未烧完的火星。高温烟气经调温调湿处理后，可直接作为干燥纤维、刨花的干燥介质，也可作为间接加热的载热体。　　华中科技大学引研制出一种生物质粉体燃烧技术，将农业废弃物用破碎机破碎成粉体后，由进料装置喷入立式双回旋燃烧炉中燃烧。一次风为输料进风，与粉体均匀混合形成风粉气流；二次风切向进入，主要用于改善炉内气流状态。此装置能最大限度地提高燃烧温度和燃烧效率，并能减轻结渣腐蚀对燃烧产生的不利影响。　　目前，一种称为热能中心的综合供能技术在人造板企业得到比较广泛的应用，该技术的关键设备是一种复合燃烧炉，块状生物质燃料在往复推饲炉排炉上层燃，而粉状燃料则从切向喷入安装在往复推饲炉排炉上方的圆筒状燃烧器中进行浮悬燃烧。这种复合燃烧炉既有复合燃烧的优点，又兼具往复推饲炉排炉可以燃用潮湿燃料的特点，因此可以燃烧人造板生产过程中产生的各种废木料。　　3．3流化床燃烧技术　　流化床燃烧方式最适合含高水分生物质燃料的燃烧。西方发达国家研究生物质循环流化床锅炉(CFB)已经很多年了。20世纪80年代末，美国就开发出大型燃烧废木料的CFB锅炉。同一时期，我国哈尔滨工业大学与长沙锅炉厂等锅炉制造企业合作，研制了多台生物质流化床锅炉，可燃烧甘蔗渣、稻壳、碎木屑等多种生物质燃料，锅炉出力充分，低负荷运行稳定，热效率高达80％以上。浙江大学等也开展了相关研究工作。　　生物质CFB锅炉有一个需要研究解决的问题是流化媒体的结渣问题。生物质燃烧后，碱性的灰中含有低熔点的NaCI、KCl、K3Na(SO4)2，在高温条件下熔化并粘附在石英砂床料颗粒的表面，和SiO2生成硅酸盐，形成粘附层。当粘附到一定的厚度后，就会产生足够大的粘力，使石英砂床料颗粒粘连在一起形成结渣。研究表明，碱性指数小于0．17的木材、甘蔗渣等结渣的可能性较小，而碱性指数大于0．34的麦秸、棉秆、稻草、稻壳等比较容易结渣。东南大学刘仁平等研究棉秆流化床结渣特性后发现，高铝矾土由于只含有少量的SiO2，当用作循环流化床床料燃烧棉秆生物质时，长时间运行只会产生少量的结渣，对循环流化床的稳定运行影响不大。　　4发展与应用生物质燃烧技术的建议　　(1)生物质种类繁杂，不同种类生物质之间形态、组分、物性和燃烧性能千差万别，不可能找到一种统一的燃烧方式。应根据不同种类生物质燃料的燃烧特性，开发不同类型的燃烧技术，并研制相应的燃烧设备。对于干燥的、呈颗粒状(或粉状)的燃料，宜采用浮悬燃烧方法，最好是与层燃炉结合进行复合燃烧，块状、潮湿生物质宜采用往复推饲炉排炉燃烧，这两种燃烧方法目前技术上已比较成熟，燃用成本也相对较低。对于颗粒状潮湿生物质的燃烧，则宜优先考虑采用循环流化床锅炉。　　(2)目前对生物质直接燃烧的研究，比较多地集中在生物质燃烧特性、燃烧方法和燃烧技术等方面，而对各种燃烧技术的经济性研究较少，更缺乏对不同燃烧方法、燃烧技术经济性的比较分析。实际上，由于生物质(尤其是农作物秸秆)原料来源地分散，收集、运输、贮存都需要一定的成本，有些燃烧技术需先对生物质燃料进行干燥、破碎等前期加工处理，真正适用的、值得推广的是能源化利用总成本最低、从收集到燃烧前期加工处理过程耗能最少、对环境影响最小的技术。例如，对于秸秆类生物质，捆烧将会是最有市场竞争力的燃烧方法，所以，应针对我国农村耕种集约化程度较低的现状，开发各种秸秆的小型打捆机械，并重点开发适用于秸秆捆烧的燃烧设备。由于秸秆类生物质来源地分散、季节性强，所以，也可以采用小型秸秆燃料成型机将其加工成成型燃料，可用于农民的炉灶燃烧或工业锅炉燃烧，但目前适用于燃烧成型燃料的民用灶具和工业锅炉产品很少，所以，应加快相关产品的研究开发。农林加工剩余物(如甘蔗渣、稻壳、废木料等)则宜就地或就近燃烧利用，如剩余物数量较大且能常年保证供应，则可作为热能中心或热电联产锅炉燃料，热电联产的锅炉型式应优先采用循环流化床锅炉，数量较少或不能保证常年供应的，则可采用能与煤混烧的燃烧设备。　　(3)目前在生物质燃烧技术开发研究领域对生物质收集、处理技术和设备的研究较少。秸秆打捆设备的研究刚刚起步，打捆设备尚未普及；至于生物质干燥和粉碎，在其他领域都有比较成熟的技术和设备，但如将这些技术和设备直接用于生物质燃烧前的预处理，则一般都没有成本优势，这使得一些比较先进的燃烧技术(如浮悬燃烧技术和CFB技术等)难以大规模推广应用，因此，在重视生物质燃烧技术研究的同时，也应重视生物质收集、干燥、粉碎等技术的研究，关键是要研究开发简便适用、运行乘便低廉的相关设备。　　(4)生物质直接燃烧，既有利于缓解能源供需矛盾，更重要的是具有良好的生态环境效益，但目前其生态环境效益由于没有内部化造成了收益外泄；而化石能源产生的环境成本也没有内部化，结果影响了生物质能的发展。国家需要加大环境立法，是生物质能利用的生态环境效应转化为货币，体现到产品价格中去。此外，生物质能产业作为新兴绿色产业，需要大量资金投入，国家和地方政府在信贷、融资等方面都应该给生物质能产业创造便利条件，甚至于政策倾斜，在这方面，欧盟、美国、巴西等国家都有成功的经验可资借鉴。 摘 要：从原料药机械及设备的技术应用层次，阐述我国原料药设备应根据全球化市场新变化，加强新技术的应用：研究环保与节能及安全技术，发展自动化技术，加强虚拟技术的应用，实现模块化设计等。　　关键词：原料药设备；新技术；发展；应用1 引言 　　原料药机械及设备是中国制药装备8大类产品之一，包括反应设备、塔设备、结晶设备、分离设备、过滤设备、萃取设备、蒸馏设备、换热器、蒸发设备、干燥设备、筛分设备、贮存设备及灭菌设备。众所周知，我国是原料药生产大国，但还不是原料药生产强国。其原因很多，但很重要的一个原因就是原料药设备的生产和新技术应用与国际高端水平存在一定差距。所以，要提高我国原料药生产质量水平，除了要从软硬件上提高生产企业控制标准外，还应根据全球化市场新变化，加强原料药设备新技术的应用，真正与国际接轨。 2　新技术应用 2.1　研究环保与节能 　　在2007年3月国家环保总局公布的6066家工业污染源重点监控企业中，医药企业占117家，以发酵类原料药生产企业居多，其中部分企业因为环保问题而遭停产[1]。所以，挖潜降耗、提高经济效益将成为原料药生产企业未来一段时期内的重要工作。下面以几个实际应用实例来说明在环保与节能方面，原料药设备的发展及其技术应用。 2.1.1　冻干设备 2.1.1.1　液氮真空冷冻干燥机 　　冻干机的制冷系统可以为干燥箱和真空冷凝器提供冷源。其中，以压缩机制冷冻干机较为常见，但其心脏部件压缩机常因种种因素而导致很多故障，需要经常性的维护。如今，新型液氮真空冷冻干燥机解决了这一问题，如图1所示，其有效地降低了制冷系统的故障概率。 　　液氮冻干机是利用液氮作为冷源给系统进行制冷的一种冻干机，它与普通冻干机不同，其冷源为液氮。而空气中含有78%的氮气，因此，液氮的制取十分方便，可以说是取之不尽的一种环保能源。另外，由于采用液氮制冷，不再使用压缩机和水冷却器，所以，噪声低、运行可靠，无需心脏部件的维护保养，维修简单，同时耗电减少50%以上[2]，这将会给企业带来长远的经济效益。 2.1.1.2　冻干设备的新型灭菌——室温下的H2O2消毒 　　为了改善企业生产线的卫生状况，达到一定的消毒条件以避免污染，Vapovac消毒设备公司为冻干设备提供了一种全新的灭菌工艺[3]——在现有真空系统的作用下，使气态H2O2被输送到冻干机的管道中，进行过氧化氢杀菌消毒。这种工艺与其它消毒工艺的显著区别在于，气态H2O2灭菌过程是在室温与真空条件下进行的，所以具有如下特点：（1）与其他化学消毒方法相比，减少了人力，也降低了设备受到污染的风险，并且不产生致癌或者导致基因突变的副产品；（2）无需超压防爆容器，相应降低了使用投入成本；（3）无需附加使用任何气体分布设备，消毒剂能够很好地分布在干燥机各个死角里，实现了全方位的消毒工作（这是普通的蒸汽消毒所未能实现的）；（4）与蒸汽消毒相比，降低每个消毒周期中20%的成本和50%的消毒时间。 2.1.2　干燥设备 2.1.2.1　新型螺旋干燥机——干燥与冷却的组合 　　为了能在狭小的空间里实现对药物“干燥+冷却”的生产工艺，德国heinen公司设计生产了一种新型螺旋干燥机[4]，如图2所示，它具有两套独立而又很好协调合作的系统：第一套负责干燥过程，第二套负责冷却过程。这样就使得在整个持续的生产过程中，设备中存在着两个完全不同的温度区域。整个干燥过程是自下而上地进行，而这条自下而上的路径就是一条螺旋带。药物在完成干燥过程之后，在顶端进入冷却区开始冷却。药物的冷却过程是在冷却系统的操纵下，从上至下也是以螺旋状进行的。如此，药物经过自下而上的干燥和从上至下的冷却，最后离开设备，被运输到包装流水线进行包装。在干燥机中，大部分采用的空气都会被整个过程用作循环空气，这样的做法使得整个设备的废气排放量被降到最低，从而高效地利用了能源。另外，系统处理空气的整套设备，包括过滤器、润湿器、热交换器、鼓风机、自动控制阀门和活性炭过滤器等都是在独立的技术空间内操作的，这样的设计减少了间歇和净化的时间，也就意味着节约了生产成本。 2.1.2.2　立式全自动压滤机——过滤分离与干燥的组合 　　随着产品粒度不断变细的趋势，越来越多的制药企业在使用低消耗高产出的工艺，其主要部分之一就是脱水方法的先进性，以降低能耗及产品浪费和损耗的程度。芬兰Larox的全自动固液分离解决方案[5]显著降低了能耗、水耗、人力需求和废水处理费用，并提高了产品回收率。Larox立式全自动压滤机与其他常规的脱水方式全然不同，它并非采用离心、真空、热力或其他类似的方法，而是把液压和可膨胀隔膜组合，如图3所示，使分离力量最大化，从而以最小的能耗得到更有效的固液分离效果。与离心机、真空过滤机等相比，Larox立式压滤机可以大幅提高现有干燥机处理能力。例如，滤饼水分降低3%就可以使干燥设备的处理量提高16%。如果无需提高产量的话，可以大幅降低单位干燥能耗（费用/t产品）。 2.2　研究安全应用 　　在医药生产企业中，许多原料在生产加工前呈粉状或散装物料的状态。而粉状物质与空气混合形成的含粉尘混合气常常是易于爆炸的危险品。为了防止生产过程中发生意外事故，不允许有爆燃危险的原料随意“流动”。 图4为真空负压输送系统[6]，由于采用了模块式的结构设计，使用非常灵活，应用广泛。它既可以从筒状容器中抽取原材料，也可以从集装容器中向各种不同的工艺设备输送原材料，例如，生产开始阶段的混合设备、过滤设备，充填上料设备以及压片和包装设备。 　　图5为模块式粉质原材料真空和压力运输系统，它是由粉质原材料运输系统和原料桶清空系统组合在一起的新系统，能够使设备原材料的装卸与周围环境完全隔离。与其他多种不能承受压力冲击的隔离系统不同，这一新的“复式解决方案”能够用于承受温度、压力或者真空负压冲击的反应釜中。即使是在有腐蚀性的环境中使用时，也只需更换一个耐腐蚀的输出阀就可以了。 　　特点：（1）系统完全没有电器部件，因此决不会因为电火花而引起爆燃；（2）系统没有任何旋转零部件，如轴承等，因此，也没有摩擦，所以不存在由于摩擦生热引起爆燃爆烧的情况；（3）可增设专用惰性气体（如氮气）保护装置，以满足不适合使用标准真空负压的输送设备；（4）运输系统和原料桶清空系统组合（包含CIP），使原料的装卸与周围环境完全隔离；（5）上料系统模块式结构设计，能使用户按需选择并达到最佳配置，防止污染、保障安全。例如，采用真空负压输送装置可将不同的原材料都输送到混合器中。 2.3　在线技术应用与自动化 　　制药生产过程中的“在线”与生产的实时性是分不开的。要真正做到“在线”（检测、控制……），必须依靠自动化技术及其应用，以实现实时检测和过程控制等。 2.3.1　真正在线的CIP、SIP 　　随着药品生产质量日趋提高，人们越来越注重药品生产过程中每个工序的可靠性与最终产品污染物的含量，其中很重要的工序就是设备清洗及灭菌。而在位清洗（CIP）和在位灭菌（SIP）的提出给制药生产设备又提出了更高的要求。然而，目前对有些设备被称为带有CIP或SIP是存在着误区或混淆视听的[7～8]，如单有清洗喷头或单有蒸汽进口，而没有系统设计；设计不合理和没有控制程序、控制系统；没能根据URS（用户需求标准）做DQ文件支持等。其实这些都无CIP/SIP意义。真正在线的CIP/SIP应具有控制过程、系统设计，由URS来设计确认、模拟技术设计确定等。 2.3.2　准确监测灭菌过程的温度 　　为了保证自动化生产过程的高质量，药品的生产必须符合非常严格的要求，将由微生物污染带来的风险降到最小。而防止污染的关键是对车间和设备进行定期的清洗和杀菌，通过在线消毒过程，用121～135℃的蒸汽清洗15～30min。但温度测量必须是卫生设计的，不允许出现污染积聚物。图6所示带有插入式传感器的标准测量仪表具有精确的测量效果，但同时也有几项重要的缺陷：（1）必须被焊接到管道系统里，焊接必须被抛光，在大部分细小的焊点处会有微小颗粒污染的风险；（2）会阻碍管道液体的流动；（3）会导致测量值的不一致等。较为理想的解决方案是采用图7所示管夹式电阻温度计，它是一种特殊的银制温度传感器，通过持续的弹力反压在管路上，被拟合为插入式测量。管夹式电阻温度计无需焊接，安装简便；测量管道温度时不会影响管道内部，不干扰生产过程，能准确控制温度，精度高，测量结果具有较高的可重复性，且易于清洗死角、费用低[9]。 　　　　 莱芜市龙越塑料机械有限公司为您提供迷宫式滴灌带生产线。 单翼迷宫式滴灌带生产线 制品用途：该机组生产的滴灌带制品广泛用于农田，塑料大棚种植，特别适用于干旱地区，是节水，节能灌溉的专利产品。 制品性能： 单翼迷宫式滴灌带节水器材，具有紊流流态和压力补偿性；迷宫流道成型由一次真空整体热压而成，制造精度高；多个进水口，能有效的防止堵塞、且出水量均匀一致。 迷宫式滴灌带机械特点： 1.挤出机螺杆、螺筒采用优质合金钢38CrMoAlA氮化处理后，螺杆表面再次喷涂合金，增加螺杆的使用寿命，螺杆结构采用新型结构，特别适合用PE再生料，塑化效果好。 2.滴灌带膜管成型模头采用热流道中心螺旋进料，膜管采用铸铝风环冷却，采用远红外线测径装置，膜管强度高，控制精度高。 3.滴灌带成型采用国内先进的成型装置，使得滴灌带迷宫进水口、出水口间距均匀稳定，从而保证 地水量均匀一致。

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4.滴灌带牵引采用对辊式牵引，采用变频调速、生产线稳定。 5.卷取机采用双工位中心涨力收卷并配有远红外线电子计量装置，计米准确。 6.电器、整套机组采用数字化电气控制，操作方便。 .莱芜市龙越塑料机械有限公司___山东迷宫式滴灌带生产线供应-水带设备-莱芜市龙越塑料机械有限公司