辽宁燃气有机热载体炉价格-模温机多少钱-阜新宏达热工制造有限公司 如何生产出无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕，表面高光的外壳产品，对于平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件来说尤为重要。使用高光注塑技术就可以很好地解决此问题。 　　高光注塑的工艺原理是：在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后，温度达到设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料注射时在模具内保持很好的流动性。注射完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。 　　蒸汽无痕高光注塑技术目前在国内尚属于一项先进的生产工艺。由于这一技术大大改善了制品的表面质量和表面强度，并可取消后续的喷涂或喷漆等工艺、既保护了环境和操作人员的人身健康，又因减少工艺流程，省去了昂贵的二次加工费用，在大幅度降低生产成本的同时，节省能源与材料。 　　传统的做法是采用模温机对模具进行加温，但这种方法的不足之处如下： 　　1)无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要; 　　2)升温幅度较小，制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除; 　　3)由于塑料硬度越高，流动性越差。因此采用此种工艺制品表面的硬度只能达到HB级无法满足实际使用需要; 　　4)模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定。容易造成制品打不满，烧焦，内应力大等各种缺陷。 　　而在此工艺基础上发展而来的蒸汽高光注塑技术则针对以上缺陷分别做了改进： 　　1)此技术在模具中开水管，需要升温时通蒸汽，需要降温时通冷水，冷却完毕后则用压缩空气将残留水分吹出，以确保能实现快速升温、降温; 　　2)以最大程度地消除熔接痕夹、水纹缺胶等各种制品故障; 　　3)由于升温幅度较大，以使用H甚至2H硬度级别的塑料，使制品表面硬度大大提高; 　　4)由于在模具内部开设管道时，只对模具内表面进行升温或降温，模具的整体膨胀较小，因此减少了由于锁模力的不稳定而带来的各种制品缺陷。 　　要生产出高品质的高光制品，需要注塑机、模具、温控设备高光制品专用塑料、以及锅炉、冷却装置等方面相配合。 　　1.塑机的配置 　　1)锁模机构刚性要好;由于整个生产过程中要不停地升温和降温。因此要求注塑机的锁模机构必须刚性、强度要好、以确保锁模力的准确与稳定。从而保证制品的表面质量。 　　2)选用大锁模的注塑机：使用此工艺时由于无法再使用气体辅助注射，因此生产制品所需要的锁模力会比较大。 　　3)根据情况选用较小的射胶量：如生产平板电视机、液晶显示屏外框等产品时，不需要较大射胶量，在选择注塑机时尽量选择小射胶量的注塑机。制品实际重量在注塑机理论射胶量的30%～80%之间最佳。如机器射胶量过大，胶料在料筒内停留时间长容易分别分解，制品表面会产生银丝等缺陷。 　　4)配备专用螺杆生产高光制品所用到的塑料硬度较高，其熔融指数相对较低，因此要求螺杆塑化要好。同时螺杆的剪切又不能太大，否则胶料会容易分解。 　　2.模具的配置 　　1)模具内表面要求非常高的光洁度，以确保制品的表面质量; 　　2)模具内部开设管道必须合理，以确保可以快速升温和降温; 　　3)模具内部的管道应该导热性能良好; 　　4)由于生产过程中需要不停加温及降温，模具选用的钢材要好; 　　5)在使用过程中要尤其注重模具的保养，确保干燥，无尘。 　　3.温控设备的配置 　　1)温度控制要非常准确，这是制品质量的重要保证; 　　2)温控设备的反应要非常快以保证较高的生产效率。 　　4.专用塑料 　　生产表面质量较高的产品时，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高，可达H、甚至2H。但硬度越高，熔融指数也相对越低。流动性会变差，因此可根据生产需要选取适当的塑料。 　　随着塑料件的应用日趋广泛，以及人们对于环保，安全的意识逐渐增高，蒸汽无痕高光注塑已逐渐成为未来注塑领域的前沿和流行的技术。 而在本届CHINAPLAS上，自动化技术同样获得前所未有的重视。展会特设“工业自动化专区”，通过丰富的主题活动展示一系列高效生产的自动化技术。展品范围包括：机器人、机械臂、传感器、驱动器、控制系统、视觉控制技术、干燥及冷冻系统及其它自动化设备。威猛巴顿菲尔、库卡、恩格尔、米拉克龙、德马格、艾尔发、阿博格、巴顿菲尔辛辛那提、力劲、伟立、发那科、伊之密等全球自动化行业巨头云集一起，日本三菱电机(Mitsubishi Electric)、美国罗克韦尔(Rockwell)和霍尼韦尔(Honeywell)、德国西门子(Siemens)和 ABB、台湾信易(SHINI)、奥地利恩格尔(Engel)和威猛巴顿菲尔(Wittmann)等知名企业的各类先进智能设备将大摆擂台，一争高下。 据主办方透露，伊之密橡胶注射机遵循现代注射机发展方向，采用定缸型三缸平衡注射系统，精密稳定、安全高效、使用成本低 ; 东莞艾尔发的 Phoenix斜臂系列，适用于15-400吨的各型卧式射出成型机，用于取出两板模的成品及水口取出，安装此机械手臂可增加产能(20%-30%)、降低产品不良率、减少人工 ; 威猛巴顿菲尔，自称是唯一一家能提供整套注塑自动化系统及接口设备的供货商，产品包括注塑机、机械手、模温机、粉碎机、除湿干燥机、中央供料、模内贴标等。使用自动化机器的好处显而易见：提升生产效率和产品品质，提高生产过程的安全性;降低人工、管理成本;减少生产过程的原材料、能源损耗。廉价劳动力时代已经落幕，智能装备将大显身手，成为企业解除人力成本上涨压力和实现转型升级的利器。

辽宁电加热油炉厂家电话-导热油电加热器价格-阜新宏达热工制造有限公司
有机热载体炉，是导热油炉的常用名，俗称导热油锅炉，官方名称为热油炉。其是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，采用高温循环泵强制导热油进行闭路循环，在将热能供用热设备后重新返回锅炉中加热的工艺流程。由于它具有高温（320℃以上）低压（0.3-0.5MPa）的优点，且其供热温度可精确控制，因此可取代原蒸汽锅炉供热。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，所以其一次性投资省，运行费用低，是一种安全、高效、节能的供热设备。 在高光注塑中，最关键的取决于模具、材料与模具温度控制机(简称模温机)。具有强大研发能力的奥德机械有限公司的高光注塑模温机填补了国内市场的技术空白。 在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。 高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。 首先，注射前通过喷射蒸汽，使模具的温度达到超过树脂热变形的温度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。 高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。 奥德的高光速冷速热模温机具有8寸液晶真彩西门子LCD显示，触摸式中文数子输入，全中文界面，操作简单。全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。蒸汽、冷水、及模具温度显示，用时间和动作与注塑机信号互锁。 高光蒸气注塑应用目前用于液晶电视机，电脑液晶显示器，汽车液晶显示器，车灯和光学仪器等行业, 奥德最新开发的高光模温机，有适合注塑机600－800吨和300－500吨和300吨以下的三种机型，最大特点是不使用锅炉设备，整机备有高温热水机和冷冻机，并增加了热水和冷却水回收系统，跟目前市场引进的进口机比，以600吨注塑机计算，每天可省1160度的电(按20小时/天计算)，可省12吨的水(按20小时/天计算)，和利用锅炉蒸汽加热相比来计算，每年节省费用在人民币17万元以上，节能效果显著，利润相当可观。这是奥德高光模温机的优势所在。 除平板电视机面板外，这一技术还可广泛应用于电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等家电、汽车、通讯、医疗等行业。 阜新宏达热工制造有限公司___辽宁燃气有机热载体炉价格-模温机多少钱-阜新宏达热工制造有限公司