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  • 产品名称:铜头翅片电热管生产/单头电热管价格/上海向洋电热电器设备有限公司
  • 产品价格:面议
  • 产品数量:10000
  • 保质/修期:1
  • 保质/修期单位:
  • 更新日期:2018-03-27
产品说明

铜头翅片电热管生产/单头电热管价格/上海向洋电热电器设备有限公司 本次抽查了广州、深圳、汕头、佛山、惠州、汕尾、东莞、江门、肇庆、清远、揭阳、韶关、珠海、中山等14个地市,55家企业生产的117批次产品,依据GB/T 10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》、GB/T 10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》、GB/T 5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》、GB/T 5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》、JG 3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》、YD/T 841.2-2008《地下通信管道用塑料管 第2部分:实壁管》、GB/T 18742.2-2002《冷热水用聚丙烯管道系统 第2部分:管材》、GB/T 18742.3-2002《冷热水用聚丙烯管道系统 第2部分:管件》及经备案现行有效的企业标准或产品明示质量指标和要求,对塑料管材管件产品的不透光性、密度、维卡软化温度、纵向回缩率、落锤冲击试验、液压试验、卫生性能、拉伸屈服强度、抗压性能、冲击性能、弯曲性能、弯扁性能、跌落性能、耐热性能、阻燃性能、电气性能、扁平试验、环刚度、复原率、烘箱试验、断裂伸长率共21个项目进行检验。 长沙市工商局雨花分局高桥工商所副所长朱爱武告诉记者,按照质量监督法,合格证、生产日期等,他们一般按照工商部门的鉴定,这就是“三无”产品。他们就查封,再进一步调查。工商执法人员现场清点发现,这种“三无”产品的一次性塑料吸管,共5大包, 每一大包里面有20小包, 总共100包。每大包1500支吸管卖30多元钱,平均每支只有两分钱。那么,这些“三无”产品的吸管质量怎样呢?湘潭大学化学学院的杨罗教授给记者做了一个简单的实验。杨罗说,按照国家标准,聚丙烯的吸管可以承受负20度到130摄氏度的温度。首先是“三无”的产品,放到烘箱里面,可以明显看到软管两头弯曲,翘起来,有一个明显的形变过程。把另外一个商标齐全的产品放到同样的位置,同样的温度,可以看到也有一定的变形的趋势,但是确实没那么明显,拿出来,可以看到它仍然粗细是均匀的,形变基本上也可以忽略不计,弹性也非常好。 本公司所有产品均支持非标定做,欢迎来电垂询洽谈! 翅片电加热管的结构 翅片电加热管,是在普通电热元件表面缠绕金属散热片,与普通电热元件相比散热面积扩大了2~3倍,即翅片电热元件所允许的表面功率负荷是普通元件的3~4倍。由于元件的长度缩短,使得本身的热损失减小,在相同的功率条件下具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长、加热装置体积小,成本低等优点。翅片电加热管散热效果好,热效率高。适用于烘箱、烘道加热,一般加热介质为空气。可根据用户要求进行合理的设计,便于安装。产品在机械制造、汽车、纺织、食品、家电等行业,尤其在空调器风幕行业得到广泛应用。 翅片电加热管的工艺 翅片电加热管顾名思义是由翅片缠绕在加热管的外表层起散热作用,以达到节省空间,提高效率的目的。 翅片电加热管的选择 1、翅片电加热管的质量造成影响的因素中,材料的质量占很重要 2、原因:合理选择型翅片电加热管的原材料,是保证型翅片电加热管质量的前提 3、管材的选用原则:耐高温、耐腐蚀 4、电阻丝的选用:镍铬合金丝 5、氧化镁粉的选用 :工业级氧化镁粉 6、封口材料的选用 :硅油 704密封胶 7、翅片材质有:不锈钢、碳钢、镀锌板、铝材(选用不锈钢为佳) 翅片电加热管的应用 1、化工行业的化工物料升温加热、一定压力下一些粉末干燥、化工过程及喷射干燥都要通过翅片电加热管来实现 2、碳氢化合物加热,包括石油原油、重油、燃料油、导热油、滑油、石腊 3、工艺用水、过热蒸汽、熔盐、氮(空)气、水煤气类等等需升温加热的流体加温 4、由于翅片电热管采用先进的防爆结构,设备可广泛应用在化工、军工、石油、天然气、海上平台、船舶、矿区等需防爆场所;翅片电加热管在机械制造、汽车、纺织、食品、家电等行业,尤其在空调器风幕行业得到广泛应用。翅片电加热管对石油、燃料油的加热上尤其擅长。翅片电加热管在工业上、化工行业上应用都是比较广泛的,对此大家是有目共睹的。 本公司所有产品均支持非标定做,欢迎来电垂询洽谈! 翅片电加热管的结构 翅片电加热管,是在普通电热元件表面缠绕金属散热片,与普通电热元件相比散热面积扩大了2~3倍,即翅片电热元件所允许的表面功率负荷是普通元件的3~4倍。由于元件的长度缩短,使得本身的热损失减小,在相同的功率条件下具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长、加热装置体积小,成本低等优点。翅片电加热管散热效果好,热效率高。适用于烘箱、烘道加热,一般加热介质为空气。可根据用户要求进行合理的设计,便于安装。产品在机械制造、汽车、纺织、食品、家电等行业,尤其在空调器风幕行业得到广泛应用。 翅片电加热管的工艺 翅片电加热管顾名思义是由翅片缠绕在加热管的外表层起散热作用,以达到节省空间,提高效率的目的。 翅片电加热管的选择 1、翅片电加热管的质量造成影响的因素中,材料的质量占很重要 2、原因:合理选择型翅片电加热管的原材料,是保证型翅片电加热管质量的前提 3、管材的选用原则:耐高温、耐腐蚀 4、电阻丝的选用:镍铬合金丝 5、氧化镁粉的选用 :工业级氧化镁粉 6、封口材料的选用 :硅油 704密封胶 7、翅片材质有:不锈钢、碳钢、镀锌板、铝材(选用不锈钢为佳) 翅片电加热管的应用 1、化工行业的化工物料升温加热、一定压力下一些粉末干燥、化工过程及喷射干燥都要通过翅片电加热管来实现 2、碳氢化合物加热,包括石油原油、重油、燃料油、导热油、滑油、石腊 3、工艺用水、过热蒸汽、熔盐、氮(空)气、水煤气类等等需升温加热的流体加温 4、由于翅片电热管采用先进的防爆结构,设备可广泛应用在化工、军工、石油、天然气、海上平台、船舶、矿区等需防爆场所;翅片电加热管在机械制造、汽车、纺织、食品、家电等行业,尤其在空调器风幕行业得到广泛应用。翅片电加热管对石油、燃料油的加热上尤其擅长。翅片电加热管在工业上、化工行业上应用都是比较广泛的,对此大家是有目共睹的。 本公司所有产品均支持非标定做,欢迎来电垂询洽谈! 翅片电加热管的结构 翅片电加热管,是在普通电热元件表面缠绕金属散热片,与普通电热元件相比散热面积扩大了2~3倍,即翅片电热元件所允许的表面功率负荷是普通元件的3~4倍。由于元件的长度缩短,使得本身的热损失减小,在相同的功率条件下具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长、加热装置体积小,成本低等优点。翅片电加热管散热效果好,热效率高。适用于烘箱、烘道加热,一般加热介质为空气。可根据用户要求进行合理的设计,便于安装。产品在机械制造、汽车、纺织、食品、家电等行业,尤其在空调器风幕行业得到广泛应用。 翅片电加热管的工艺 翅片电加热管顾名思义是由翅片缠绕在加热管的外表层起散热作用,以达到节省空间,提高效率的目的。 翅片电加热管的选择 1、翅片电加热管的质量造成影响的因素中,材料的质量占很重要 2、原因:合理选择型翅片电加热管的原材料,是保证型翅片电加热管质量的前提 3、管材的选用原则:耐高温、耐腐蚀 4、电阻丝的选用:镍铬合金丝 5、氧化镁粉的选用 :工业级氧化镁粉 6、封口材料的选用 :硅油 704密封胶 7、翅片材质有:不锈钢、碳钢、镀锌板、铝材(选用不锈钢为佳) 翅片电加热管的应用 1、化工行业的化工物料升温加热、一定压力下一些粉末干燥、化工过程及喷射干燥都要通过翅片电加热管来实现 2、碳氢化合物加热,包括石油原油、重油、燃料油、导热油、滑油、石腊 3、工艺用水、过热蒸汽、熔盐、氮(空)气、水煤气类等等需升温加热的流体加温 4、由于翅片电热管采用先进的防爆结构,设备可广泛应用在化工、军工、石油、天然气、海上平台、船舶、矿区等需防爆场所;翅片电加热管在机械制造、汽车、纺织、食品、家电等行业,尤其在空调器风幕行业得到广泛应用。翅片电加热管对石油、燃料油的加热上尤其擅长。翅片电加热管在工业上、化工行业上应用都是比较广泛的,对此大家是有目共睹的。 1996年根据广东彩色显像管厂材料国产化的需要,进入CRT零部件领域,并迅速发展成为当时国内规模最大,品种最齐全的PCM生产商和DY零部件生产商。2001年底,进行产业结构战略调整,进入半导体LED芯片制造行业,累计投入6000余万元研发费用和工程技术改造费用,实现了AlGaInP四元系红、橙、黄光LED芯片的批量生产和GaN基蓝、绿光LED芯片的批量生产,产能达30亿颗/年。2006年初,公司在LED芯片产品已形成规模情况下,决定进一步延伸LED芯片的产业链,进入LED封装、LED器件及LED应用产品领域。2009年投资1.9亿元实施LED产业升级,重点实施大功率LED蓝光芯片工程、无线移动显示终端(Mobile Display Terminal 简称:MDT)、半导体光源路灯、列车车厢节能环保LED新型日光灯。目前,公司产品包含功率型蓝光芯片及四元系红黄光芯片,四元系器件,LED电视背光源,以及包含路灯、隧道灯、庭院灯在内的室外LED照明灯具和包含光管、筒灯、台灯等在内的室内照明灯具,拥有从芯片到应用的四个系列100多种产品。在LED照明市场不但在广东省内进展顺利,建设了包括增成市汽车工业区、广州地铁、深圳地铁、莞深高速公路、东莞南城广彩路等示范工程,而且已将市场成功地拓展到了天津、湖南、山西、陕西等省,市场遍及城市道路、楼宇、机场、地铁、广场、场馆、港口以及城市大型的LED灯光艺术工程等,拥有长期客户上千家,树立起了良好的企业形象和产品声誉。 1.工艺: a) 清洗:采用超声波清洗PCB或LED支架,并烘干。 b) 装架:在LED管芯(大圆片)底部电极备上银胶后进行扩张,将扩张后的管芯(大圆片)安置在刺晶台上,在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在PCB或LED支架相应的焊盘上,随后进行烧结使银胶固化。 c)压焊:用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上,以作电流注入的引线。LED直接安装在PCB上的,一般采用铝丝焊机。(制作白光TOP-LED需要金线焊机) d)封装:通过点胶,用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶,对固化后胶体形状有严格要求,这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点荧光粉(白光LED)的任务。 e)焊接:如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED,则在装配工艺之前,需要将LED焊接到PCB板上。 f)切膜:用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。 g)装配:根据图纸要求,将背光源的各种材料手工安装正确的位置。 h)测试:检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。 I)包装:将成品按要求包装、入库。 二、封装工艺 1. LED的封装的任务 是将外引线连接到LED芯片的电极上,同时保护好LED芯片,并且起到提高光取出效率的作用。关键工序有装架、压焊、封装。 2. LED封装形式 LED封装形式可以说是五花八门,主要根据不同的应用场合采用相应的外形尺寸,散热对策和出光效果。LED按封装形式分类有Lamp-LED、TOP-LED、Side-LED、SMD-LED、High-Power-LED等。 3. LED封装工艺流程 4.封装工艺说明 1.芯片检验 镜检:材料表面是否有机械损伤及麻点麻坑(lockhill) 芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求 电极图案是否完整 2.扩片 由于LED芯片在划片后依然排列紧密间距很小(约0.1mm),不利于后工序的操作。我们采用扩片机对黏结芯片的膜进行扩张,是LED芯片的间距拉伸到约0.6mm。也可以采用手工扩张,但很容易造成芯片掉落浪费等不良问题。 3.点胶 在LED支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。(对于GaAs、SiC导电衬底,具有背面电极的红光、黄光、黄绿芯片,采用银胶。对于蓝宝石绝缘衬底的蓝光、绿光LED芯片,采用绝缘胶来固定芯片。) 工艺难点在于点胶量的控制,在胶体高度、点胶位置均有详细的工艺要求。 由于银胶和绝缘胶在贮存和使用均有严格的要求,银胶的醒料、搅拌、使用时间都是工艺上必须注意的事项。 4.备胶 和点胶相反,备胶是用备胶机先把银胶涂在LED背面电极上,然后把背部带银胶的LED安装在LED支架上。备胶的效率远高于点胶,但不是所有产品均适用备胶工艺。 5.手工刺片 将扩张后LED芯片(备胶或未备胶)安置在刺片台的夹具上,LED支架放在夹具底下,在显微镜下用针将LED芯片一个一个刺到相应的位置上。手工刺片和自动装架相比有一个好处,便于随时更换不同的芯片,适用于需要安装多种芯片的产品. 6.自动装架 自动装架其实是结合了沾胶(点胶)和安装芯片两大步骤,先在LED支架上点上银胶(绝缘胶),然后用真空吸嘴将LED芯片吸起移动位置,再安置在相应的支架位置上。 自动装架在工艺上主要要熟悉设备操作编程,同时对设备的沾胶及安装精度进行调整。在吸嘴的选用上尽量选用胶木吸嘴,防止对LED芯片表面的损伤,特别是兰、绿色芯片必须用胶木的。因为钢嘴会划伤芯片表面的电流扩散层。 7.烧结 烧结的目的是使银胶固化,烧结要求对温度进行监控,防止批次性不良。 银胶烧结的温度一般控制在150℃,烧结时间2小时。根据实际情况可以调整到170℃,1小时。 绝缘胶一般150℃,1小时。 银胶烧结烘箱的必须按工艺要求隔2小时(或1小时)打开更换烧结的产品,中间不得随意打开。烧结烘箱不得再其他用途,防止污染。 8.压焊 压焊的目的将电极引到LED芯片上,完成产品内外引线的连接工作。 LED的压焊工艺有鹚壳蚝负吐了垦购噶街帧S彝际锹了垦购傅墓蹋仍贚ED芯片电极上压上第一点,再将铝丝拉到相应的支架上方,压上第二点后扯断铝丝。金丝球焊过程则在压第一点前先烧个球,其余过程类似。 压焊是LED封装技术中的关键环节,工艺上主要需要监控的是压焊金丝(铝丝)拱丝形状,焊点形状,拉力。 对压焊工艺的深入研究涉及到多方面的问题,如金(铝)丝材料、超声功率、压焊压力、劈刀(钢嘴)选用、劈刀(钢嘴)运动轨迹等等。(下图是同等条件下,两种不同的劈刀压出的焊点微观照片,两者在微观结构上存在差别,从而影响着产品质量。)我们在这里不再累述。 9.点胶封装 LED的封装主要有点胶、灌封、模压三种。基本上工艺控制的难点是气泡、多缺料、黑点。设计上主要是对材料的选型,选用结合良好的环氧和支架。(一般的LED无法通过气密性试验) 如右图所示的TOP-LED和Side-LED适用点胶封装。手动点胶封装对操作水平要求很高(特别是白光LED),主要难点是对点胶量的控制,因为环氧在使用过程中会变稠。白光LED的点胶还存在荧光粉沉淀导致出光色差的问题。 10.灌胶封装 Lamp-LED的封装采用灌封的形式。灌封的过程是先在LED成型模腔内注入液态环氧,然后插入压焊好的LED支架,放入烘箱让环氧固化后,将LED从模腔中脱出即成型。 11.模压封装 将压焊好的LED支架放入模具中,将上下两副模具用液压机合模并抽真空,将固态环氧放入注胶道的入口加热用液压顶杆压入模具胶道中,环氧顺着胶道进入各个LED成型槽中并固化。 12.固化与后固化 固化是指封装环氧的固化,一般环氧固化条件在135℃,1小时。模压封装一般在150℃,4分钟。 13.后固化 后固化是为了让环氧充分固化,同时对LED进行热老化。后固化对于提高环氧与支架(PCB)的粘接强度非常重要。一般条件为120℃,4小时。 14.切筋和划片 由于LED在生产中是连在一起的(不是单个),Lamp封装LED采用切筋切断LED支架的连筋。SMD-LED则是在一片PCB板上,需要划片机来完成分离工作。 15.测试 测试LED的光电参数、检验外形尺寸,同时根据客户要求对LED产品进行分选。 16.包装 将成品进行计数包装。超高亮LED需要防静电包装。 .上海向洋电热电器设备有限公司___铜头翅片电热管生产/单头电热管价格/上海向洋电热电器设备有限公司

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上海向洋电热电器设备有限公司
电热管、发热管
公司地址:上海市金山吕巷镇干巷白漾路88号
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联系人:徐季云
手机:13917583128
注册时间: 1999-09-21

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