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远传水表 鼎通大口径 珠海鼎通科技有限公司 总投资6亿元,由宁夏新瑞长城机床有限公司实施的\"高档数控机床产业化\"项目和宁夏新瑞铸造有限公司实施的\"5万吨机床铸件\"项目,日前同时在宁夏银川(国家级)经济技术开发区奠基开工。这是继去年民营江苏新瑞机械有限公司成功并购国企宁夏长城机床有限公司后的重大举动,意欲打造高端数控机床制造企业。江苏新瑞机械有限公司是一家专门从事铁路客车、高速列车、地铁牵引传动与自动化集成控制系统的研究与制造,办公设备制造,数控机床和风力发电设备制造的综合性集团公司,年营业额达20亿元。宁夏长城机床厂成立于1965年(宁夏长城机床有限公司),属国家机床行业重点骨干企业。该厂主要产品为数控车床、车削中心、立式加工中心、专门化数控车床和液压半自动仿形车床。1972年,长城机床厂开始研制数控车床。其中的CSK20型数控车床是我国第一台通过国家鉴定的数控车床。该机床1978年获得国家科学大会奖。90年代初实现了主导产品由液压半自动仿形车床向数控车床的战略转变。产品多次获得国家级、部级优质产品和重点新产品称号,在国内机床市场具有良好的知名度,一度\"长城机床\"就是国产数控机床的代名词。2003年,新瑞公司进入数控机床制造业,发展迅猛,目前的月产销量已达到50台。该公司计划用3到5年建设两个国际一流的研发中心和两个国际一流的现代化制造基地。而此时,历经40年风雨洗礼的老国企---长城机床厂已连续亏损6年,包袱沉重、资金短缺、装备落后已成为企业生存和发展无法逾越的障碍。一家要\"嫁\",一家要\"娶\",双方经多次协商,于2005年12月21日,签订了重组协议。长城机床将生产经营性资产整体出让给新瑞公司,新瑞公司全部接纳长城机床的职工和债权债务。重组后的宁夏新瑞长城机床有限公司,优化研发、生产、人才资源,扩大生产规模,拟组建南北两大研发生产基地,合力打造中国机床工业第一品牌;致力于以高新技术和前沿技术帮助客户提升传统产业,为客户提供最佳的数控设备和成套解决方案。新瑞长城机床首先从产品开发和管理入手,对现有产品进行重新定位和升级,对公司的管理水平进行提升,倡导员工主动工作,引入激励机制。其次是投入大量资金,改造生产工艺,提高产品质量,缩短交货期,在半年内实现所有产品的交货期控制在一个月内。同时,他们投资1亿多元,提高装备水平,订购了瑞士磨床、日本卧式加工中心、4条柔性生产线和4台龙门加工中心等关键设备。此次在银川经济技术开发区开工的两个项目,占地350亩,计划总投资6亿多元,其中,宁夏新瑞长城机床有限公司的\"高档数控机床产业化\"项目总投资3.8亿元,主要产品为数控机床和机床功能部件;宁夏新瑞铸造有限公司的\"5万吨机床铸件\"项目总投资2.5亿元,主要产品为机床铸件。
2008年1月8号,由国家发改委重大技术装备协调办公室(高档数控机床重大专项领导小组办公室)主办,武汉华中数控股份有限公司(以下简称华中数控)和鲁南机床有限公司(以下简称鲁南机床)协办的国产数控系统推广应用座谈会在山东省滕州举行。会议由国家发改委重大技术装备办翟连升副处长主持。 距2007年7月5日在武汉举办的数控系统推广应用座谈会刚过去半年的时间,发改委就要各主机厂汇报“作业”完成情况了。会议上翟处长挨个询问了沈阳机床、大连机床、北一、北二等众多企业应用数控系统的情况,并认真做了笔记。他认为在武汉会议后,各企业基本上都切实做了相应的工作,进展情况也比较令人满意,特别是鲁南机床应用国产数控系统的数量和档次都有显著的成绩。这也是这次会议选择在滕州开的原因之一。 对此,鲁南机床公司董事长徐龙泉说,在武汉会议召开之前,公司在技改项目中就已经打算采用国产数控系统,所以在武汉会议上报课题时就毫不犹豫地填报了,所以这次能得到国家发改委的表彰纯属巧合。 但与徐龙泉的交谈中,记者发现鲁南机床的发展有很多类似的“巧合”。 一次成功可以说是幸运,多次的成功一定有其背后的必然。 夯实基础求发展 这几年,鲁南机床的发展驶入了快车道。2007年公司销售收入达到4亿元,增长了15%,其中40%的产品用于出口。而在2000年,公司产值只有4095万元。 2007年中旬,中国机床工具工业协会吴柏林总干事长曾到鲁南机床进行过调研,他用“出人意料”对鲁南机床的发展做出了评价。他说如果不是亲自到鲁南机床看到,很难相信鲁南机床能做出今天的成绩。 他认为,鲁南的机床的发展相比其他的后起之秀发展更快,也更符合市场要求。鲁南机床能制造出龙门加工中心、五轴联动加工中心和微细电火花喷孔加工机床这样的高档产品,实在令人刮目相看。比起一些老牌的“十八罗汉”企业,鲁南机床的发展要快得多。而且五轴联动加工中心是国防军工行业急需的尖端设备,XHS716五轴联动加工中心能以交钥匙方式交付用户使用,非常不简单。此外电火花微细孔加工,在航空航天、医疗、汽车、船舶等行业应用前景广泛,鲁南机床经过不懈努力,已经取得优势,下一步要在这一特色产品系列化方面下功夫。 徐龙泉在总结公司发展经验时认为,鲁南机床这几年主要做了两件事:一是狠抓技术创新及新产品开发,贴近市场向用户学习,为顾客创造价值,走“产学研用”联合的创新之路,狠抓技术、管理、营销以及员工素质的提升,每年都有30~40个产品投放市场。二是狠抓产品质量,走品牌经营之路,坚持普通机床做精、数控机床上档次,坚持全员动手持续改进,落实质量责任制和倒逼质量工作办法,使产品实物质量和质量管理水平都有了较大提高。正是长期坚持抓这两项工作,才奠定了企业发展的基础。 目前公司已形成了以中高档立、卧、龙门式加工中心、数控铣床、数控车床及专用数控机床为主导的产品结构,产品产值数控化率达到60%以上,拥有了一批具有自主知识产权的高新技术产品。其中国家级重点新产品数控喷孔钻床达到国际先进水平,国内市场占有率达90%以上。第六代喷孔加工机床采用电火花加工工艺,配备国产六轴控制系统,加工零件可满足欧Ⅳ排放标准。 技改提升制造水平 具体到跟国产数控系统的配合,徐龙泉说跟配套厂联合也是公司的一种产品改进手段,可以通过与配套厂商的合作共同帮用户提高生产效率。 他认为,在保证生产使用性能的前提下,推广使用国产数控系统不仅可以为用户解决生产急需,也节约了大量资金。2007年,鲁南机床公司数控产品配置的系统中国产率已达到72%,其中高档数控系统国产化率达46%。 徐龙泉介绍说,2006年底,公司为进一步提升数控机床的研发和生产能力,决定用三年的时间,将滕州经济开发区内的工厂新区,建设成为公司中高档数控机床的研发中心和加工装配中心。同时抓住企业搬迁的机会,对现有生产线进行重大技术改造,用自动化加工设备取代普通设备,用数控机床加工生产线取代传统加工生产线,进行工艺流程再造,实现制造水平的全面提升。公司计划分三期,采用“自产自用数控机床”、“老设备数控化改造”和“购买部分进口设备”相结合的办法,投入近亿元,在生产线上安装使用龙门加工中心、卧式加工中心、立式加工中心、全功能数控车床和数控龙门磨床等近百台中高档数控机床和大型检测设备,全力打造现代化的数控机床加工装配生产线。 现在第一期增加的30台采用国产数控系统自产自用的数控机床全部安装到位。为保证计划的顺利实施,2007年9月初,鲁南机床和华中数控进一步协商并签订了合作协议,由鲁南机床设计制造6大类30台数控机床主机,华中数控提供3大类30套中高档数控系统,双方进行应用配套攻关。目前装备国产数控系统的30台数控机床全部担负起关键零部件的加工任务,进入工艺流程的试运行和考验阶段。 比较典型的是,鲁南机床还和华中数控一起合作将这30台中高档数控机床全部用网络连接以来,形成了一个联网应用示范车间。华中数控的董事长陈吉红说,这个示范车间可以动态地观察每一个机床的工作状态,这对国内机床制造企业来说是个创举。 徐龙泉认为,通过自产自用数控机床配套国产数控系统,公司既节省了大量人力,也实现了加工工艺水平和加工能力的提升。同时也建立了一个考验自产机床的试验基地,为用户提供了一个实地考察、试用国产数控系统、国产机床的场所,可谓一举多得。
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远传水表是普通机械水表加上电子采集发讯模块而组成,电子模块完成信号采集、数据处理、存储并将数据通过通信线路上传给中继器、或手持式抄表器。表体采用一体设计,它可以实时的将用户用水量记录并保存,或者直接读取当前累计数,每块水表都有唯一的代码,当智能水表接收到抄表指令后可即时将水表数据上传给管理系统。
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