电加热管批发 节能恒温烘箱价格 上海向洋电热电器设备有限公司 本公司所有产品均支持非标定做，欢迎来电垂询洽谈！ 异形电加热管，是根据用户需求定制并具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长、加热装置体积小，成本低等优点。根据用户要求进行了合理的设计，便于安装。 执行标准：JB/T4088-99和JB/T 2379-93行业标准 电热管设计及定制： 1.电压、功率。 2.管径的大小：可按照客户要求做到5.5-30mm。 3.管身的长度：非标定制（最小30mm）。 4.电热管的材质：主要材质有10#碳钢、SUS304、SUS321、SUS316L、不锈钢加涂层（防水垢处理）、SUS310S(俗称：2520)、钛管等。 5.电热丝的选择：一般为铁铬铝丝（北京首钢）、镍铬丝（一般有H140、2080电阻丝等）。这两者的选择取决于客户的工作环境（温度以及震动性）。我司有进口瑞典康泰尔电热丝，可用作电热管，极大延长电热管的使用寿命。 6.其他：工作环境、接线柱长度、是否需要安装螺纹（螺纹大小）。 异形电热管开裂 （1）不锈钢管焊缝质量特别差，抗拉强度太低； （2）新管，烘干工序没做好，氧化镁内水分急剧受热膨胀对管壁形成较大压力。 （3）在高湿度下长时间不使用，有较多湿气入侵到管内 异形电热管性能指标 1升温时间：在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min； 2额定功率偏差：在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围，对额定功率小于等于100W的元件为：±10%。对额定功率大于100W的元件为 5%～-10%或10W，取两者中的较大值； 3绝缘电阻：出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ 本公司所有产品均支持非标定做，欢迎来电垂询洽谈！ 异形电加热管，是根据用户需求定制并具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长、加热装置体积小，成本低等优点。根据用户要求进行了合理的设计，便于安装。 执行标准：JB/T4088-99和JB/T 2379-93行业标准 电热管设计及定制： 1.电压、功率。 2.管径的大小：可按照客户要求做到5.5-30mm。 3.管身的长度：非标定制（最小30mm）。 4.电热管的材质：主要材质有10#碳钢、SUS304、SUS321、SUS316L、不锈钢加涂层（防水垢处理）、SUS310S(俗称：2520)、钛管等。 5.电热丝的选择：一般为铁铬铝丝（北京首钢）、镍铬丝（一般有H140、2080电阻丝等）。这两者的选择取决于客户的工作环境（温度以及震动性）。我司有进口瑞典康泰尔电热丝，可用作电热管，极大延长电热管的使用寿命。 6.其他：工作环境、接线柱长度、是否需要安装螺纹（螺纹大小）。 异形电热管开裂 （1）不锈钢管焊缝质量特别差，抗拉强度太低； （2）新管，烘干工序没做好，氧化镁内水分急剧受热膨胀对管壁形成较大压力。 （3）在高湿度下长时间不使用，有较多湿气入侵到管内 异形电热管性能指标 1升温时间：在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min； 2额定功率偏差：在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围，对额定功率小于等于100W的元件为：±10%。对额定功率大于100W的元件为 5%～-10%或10W，取两者中的较大值； 3绝缘电阻：出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ 本公司所有产品均支持非标定做，欢迎来电垂询洽谈！ 异形电加热管，是根据用户需求定制并具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长、加热装置体积小，成本低等优点。根据用户要求进行了合理的设计，便于安装。 执行标准：JB/T4088-99和JB/T 2379-93行业标准 电热管设计及定制： 1.电压、功率。 2.管径的大小：可按照客户要求做到5.5-30mm。 3.管身的长度：非标定制（最小30mm）。 4.电热管的材质：主要材质有10#碳钢、SUS304、SUS321、SUS316L、不锈钢加涂层（防水垢处理）、SUS310S(俗称：2520)、钛管等。 5.电热丝的选择：一般为铁铬铝丝（北京首钢）、镍铬丝（一般有H140、2080电阻丝等）。这两者的选择取决于客户的工作环境（温度以及震动性）。我司有进口瑞典康泰尔电热丝，可用作电热管，极大延长电热管的使用寿命。 6.其他：工作环境、接线柱长度、是否需要安装螺纹（螺纹大小）。 异形电热管开裂 （1）不锈钢管焊缝质量特别差，抗拉强度太低； （2）新管，烘干工序没做好，氧化镁内水分急剧受热膨胀对管壁形成较大压力。 （3）在高湿度下长时间不使用，有较多湿气入侵到管内 异形电热管性能指标 1升温时间：在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min； 2额定功率偏差：在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围，对额定功率小于等于100W的元件为：±10%。对额定功率大于100W的元件为 5%～-10%或10W，取两者中的较大值； 3绝缘电阻：出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ 长沙市工商局雨花分局高桥工商所副所长朱爱武告诉记者，按照质量监督法，合格证、生产日期等，他们一般按照工商部门的鉴定，这就是“三无”产品。他们就查封，再进一步调查。工商执法人员现场清点发现，这种“三无”产品的一次性塑料吸管，共5大包, 每一大包里面有20小包, 总共100包。每大包1500支吸管卖30多元钱，平均每支只有两分钱。那么，这些“三无”产品的吸管质量怎样呢?湘潭大学化学学院的杨罗教授给记者做了一个简单的实验。杨罗说，按照国家标准，聚丙烯的吸管可以承受负20度到130摄氏度的温度。首先是“三无”的产品，放到烘箱里面，可以明显看到软管两头弯曲，翘起来，有一个明显的形变过程。把另外一个商标齐全的产品放到同样的位置，同样的温度，可以看到也有一定的变形的趋势，但是确实没那么明显，拿出来，可以看到它仍然粗细是均匀的，形变基本上也可以忽略不计，弹性也非常好。 1996年根据广东彩色显像管厂材料国产化的需要，进入CRT零部件领域，并迅速发展成为当时国内规模最大，品种最齐全的PCM生产商和DY零部件生产商。2001年底，进行产业结构战略调整，进入半导体LED芯片制造行业，累计投入6000余万元研发费用和工程技术改造费用，实现了AlGaInP四元系红、橙、黄光LED芯片的批量生产和GaN基蓝、绿光LED芯片的批量生产，产能达30亿颗/年。2006年初，公司在LED芯片产品已形成规模情况下，决定进一步延伸LED芯片的产业链，进入LED封装、LED器件及LED应用产品领域。2009年投资1.9亿元实施LED产业升级，重点实施大功率LED蓝光芯片工程、无线移动显示终端(Mobile Display Terminal 简称：MDT)、半导体光源路灯、列车车厢节能环保LED新型日光灯。目前，公司产品包含功率型蓝光芯片及四元系红黄光芯片，四元系器件，LED电视背光源，以及包含路灯、隧道灯、庭院灯在内的室外LED照明灯具和包含光管、筒灯、台灯等在内的室内照明灯具，拥有从芯片到应用的四个系列100多种产品。在LED照明市场不但在广东省内进展顺利，建设了包括增成市汽车工业区、广州地铁、深圳地铁、莞深高速公路、东莞南城广彩路等示范工程，而且已将市场成功地拓展到了天津、湖南、山西、陕西等省，市场遍及城市道路、楼宇、机场、地铁、广场、场馆、港口以及城市大型的LED灯光艺术工程等，拥有长期客户上千家，树立起了良好的企业形象和产品声誉。 1.工艺： a) 清洗：采用超声波清洗PCB或LED支架，并烘干。 b) 装架：在LED管芯（大圆片）底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的管芯（大圆片）安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在PCB或LED支架相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化。 c)压焊：用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上，以作电流注入的引线。LED直接安装在PCB上的，一般采用铝丝焊机。（制作白光TOP-LED需要金线焊机） d)封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点荧光粉（白光LED）的任务。 e)焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。 f)切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。 g)装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。 h)测试：检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。 I)包装：将成品按要求包装、入库。 二、封装工艺 1. LED的封装的任务 是将外引线连接到LED芯片的电极上，同时保护好LED芯片，并且起到提高光取出效率的作用。关键工序有装架、压焊、封装。 2. LED封装形式 LED封装形式可以说是五花八门，主要根据不同的应用场合采用相应的外形尺寸，散热对策和出光效果。LED按封装形式分类有Lamp-LED、TOP-LED、Side-LED、SMD-LED、High-Power-LED等。 3. LED封装工艺流程 4．封装工艺说明 1.芯片检验 镜检：材料表面是否有机械损伤及麻点麻坑（lockhill） 芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求 电极图案是否完整 2.扩片 由于LED芯片在划片后依然排列紧密间距很小（约0.1mm），不利于后工序的操作。我们采用扩片机对黏结芯片的膜进行扩张，是LED芯片的间距拉伸到约0.6mm。也可以采用手工扩张，但很容易造成芯片掉落浪费等不良问题。 3.点胶 在LED支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。（对于GaAs、SiC导电衬底，具有背面电极的红光、黄光、黄绿芯片，采用银胶。对于蓝宝石绝缘衬底的蓝光、绿光LED芯片，采用绝缘胶来固定芯片。） 工艺难点在于点胶量的控制，在胶体高度、点胶位置均有详细的工艺要求。 由于银胶和绝缘胶在贮存和使用均有严格的要求，银胶的醒料、搅拌、使用时间都是工艺上必须注意的事项。 4.备胶 和点胶相反，备胶是用备胶机先把银胶涂在LED背面电极上，然后把背部带银胶的LED安装在LED支架上。备胶的效率远高于点胶，但不是所有产品均适用备胶工艺。 5.手工刺片 将扩张后LED芯片（备胶或未备胶）安置在刺片台的夹具上，LED支架放在夹具底下，在显微镜下用针将LED芯片一个一个刺到相应的位置上。手工刺片和自动装架相比有一个好处，便于随时更换不同的芯片，适用于需要安装多种芯片的产品. 6.自动装架 自动装架其实是结合了沾胶（点胶）和安装芯片两大步骤，先在LED支架上点上银胶（绝缘胶），然后用真空吸嘴将LED芯片吸起移动位置，再安置在相应的支架位置上。 自动装架在工艺上主要要熟悉设备操作编程，同时对设备的沾胶及安装精度进行调整。在吸嘴的选用上尽量选用胶木吸嘴，防止对LED芯片表面的损伤，特别是兰、绿色芯片必须用胶木的。因为钢嘴会划伤芯片表面的电流扩散层。 7.烧结 烧结的目的是使银胶固化，烧结要求对温度进行监控，防止批次性不良。 银胶烧结的温度一般控制在150℃，烧结时间2小时。根据实际情况可以调整到170℃，1小时。 绝缘胶一般150℃，1小时。 银胶烧结烘箱的必须按工艺要求隔2小时（或1小时）打开更换烧结的产品，中间不得随意打开。烧结烘箱不得再其他用途，防止污染。 8.压焊 压焊的目的将电极引到LED芯片上，完成产品内外引线的连接工作。 LED的压焊工艺有鹚壳蚝负吐了垦购噶街帧Ｓ彝际锹了垦购傅墓蹋仍贚ED芯片电极上压上第一点，再将铝丝拉到相应的支架上方，压上第二点后扯断铝丝。金丝球焊过程则在压第一点前先烧个球，其余过程类似。 压焊是LED封装技术中的关键环节，工艺上主要需要监控的是压焊金丝（铝丝）拱丝形状，焊点形状，拉力。 对压焊工艺的深入研究涉及到多方面的问题，如金（铝）丝材料、超声功率、压焊压力、劈刀（钢嘴）选用、劈刀（钢嘴）运动轨迹等等。（下图是同等条件下，两种不同的劈刀压出的焊点微观照片，两者在微观结构上存在差别，从而影响着产品质量。）我们在这里不再累述。 9.点胶封装 LED的封装主要有点胶、灌封、模压三种。基本上工艺控制的难点是气泡、多缺料、黑点。设计上主要是对材料的选型，选用结合良好的环氧和支架。（一般的LED无法通过气密性试验） 如右图所示的TOP-LED和Side-LED适用点胶封装。手动点胶封装对操作水平要求很高（特别是白光LED），主要难点是对点胶量的控制，因为环氧在使用过程中会变稠。白光LED的点胶还存在荧光粉沉淀导致出光色差的问题。 10.灌胶封装 Lamp-LED的封装采用灌封的形式。灌封的过程是先在LED成型模腔内注入液态环氧，然后插入压焊好的LED支架，放入烘箱让环氧固化后，将LED从模腔中脱出即成型。 11.模压封装 将压焊好的LED支架放入模具中，将上下两副模具用液压机合模并抽真空，将固态环氧放入注胶道的入口加热用液压顶杆压入模具胶道中，环氧顺着胶道进入各个LED成型槽中并固化。 12.固化与后固化 固化是指封装环氧的固化，一般环氧固化条件在135℃，1小时。模压封装一般在150℃，4分钟。 13.后固化 后固化是为了让环氧充分固化，同时对LED进行热老化。后固化对于提高环氧与支架（PCB）的粘接强度非常重要。一般条件为120℃，4小时。 14.切筋和划片 由于LED在生产中是连在一起的（不是单个），Lamp封装LED采用切筋切断LED支架的连筋。SMD-LED则是在一片PCB板上，需要划片机来完成分离工作。 15.测试 测试LED的光电参数、检验外形尺寸，同时根据客户要求对LED产品进行分选。 16.包装 将成品进行计数包装。超高亮LED需要防静电包装。 　　据了解，在节能方面，上好佳公司还想了很多办法，比如对新老商务楼和生产车间的照明用灯进行绿色改造，并在2008到2010年间，对公司电机系统进行了大范围变频器的安装，每年节省电能折合成标煤约550多吨。“2008年，公司将生产车间的挤压机、输送机、滚筒烘箱以及生产线配套的电机都安装了变频器。此外，用于污水处理的罗茨风机也进行了变频改造。同时，公司还把生产车间的空压机进行整合并适时安装了变频器。这次电机系统的节能项目公司一共投资了64万元。一年差不多可以节省电力130多万千瓦时，因此带来的年经济效益80多万元。” .上海向洋电热电器设备有限公司___电加热管批发 节能恒温烘箱价格 上海向洋电热电器设备有限公司