变压吸附制氮机供应商/口碑好氢气纯化装置哪家专业/苏州市高普超纯气体技术有限公司 变压吸附（简称PSA)制氮机是一种安全、方便、节能的现场直接制取氮气方法。压缩空气中含氮气79%，既是制氮机制氮的原料，也是制氮机实现制取高纯氮气99.999%的能耗来源。制氮机是利用变压吸附技术，其核心材料碳分子筛在通过压缩空气时吸氧制氮，在减压放空时释放吸附的氧气，来实现重复制氮。制氮机的电耗只有0.2KW的仪表用电。  高普牌PSA制氮机,采用德国Carbo Tech技术，能一次性制取纯度高达99.999%的高纯氮气，如果再配套我公司生产的高纯氮气终端纯化器,可以制取纯度高达99.9999%的6N氮气以及7N氮气。      高普牌制氮机是苏州高普超纯气体技术有限公司的主导产品，年产量达800套。 高普是国内最早从事变压吸附高纯制氮机研发生产,国内首批制氮机特种设备许可证生产的企业。也是国内能够批量化、标准化生产的企业,      我们的标准产品实现了现货供应。5M3/H制氮机、10M3/H制氮机、20M3/H制氮机、30M3/H制氮机40M3/H制氮机、50M3/H制氮机、60M3/H制氮机、80M3/H制氮机、100M3/H制氮机、120M3/H制氮机、150M3/H制氮机、200M3/H制氮机这些制氮量的机型都实现了现货供应。 一、制氮原理流程    原料空气经空压机压缩后进入后级空气储罐，大部分油、液态水、灰尘附着于容器壁后流到罐底并定期从排污阀排出，一部分随气流进入到压缩空气净化系统。     空气净化系统由冷干机及三支精度不同的过滤器及一支除油器组成，通过冷冻除湿以及过滤器由粗到精地将压缩空气中的液态水、油、及尘埃过滤干净，使压缩空气压力露水点降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，尘埃过滤到0.01μm，保证了进入PSA制氮机原料气的洁净。 对要求严格的客户，建议再增加吸附式干燥机，进一步干燥压缩空气。      净化后的空气经过两路分别进入制氮机的两个吸附塔,通过制氮机上气动阀门的自动切换进行交替吸附与解吸，这个过程将空气中的大部分氮与少部分氧进行分离，并将富氧空气排空。氮气在塔顶富集由管路输送到后级氮气储罐，并经流量计后进入用气点。 二、技术特点 1、原料空气取自大自然，只需提供压缩空气和电源即可制氮气。设备能耗低，运行成本费用少。 2、氮气纯度调整方便，氮气纯度只受氮气排气量的影响，普通制氮纯度在95%－99.99%之间任意调节；高纯度制氮机可在99%－99.999%之间任意调节。 3、设备自动化程度高，产气快，无人值守。启动、关机只需按一下按钮，开机10-15分钟内即可产生氮气。 4、设备工艺流程简单，设备结构外形紧凑，占地面积小，设备装置适应性强。 5、暴风雪法装填分子筛，避免高压气流冲击导致分子筛粉化现象，保证分子筛长时间使用。 6、数显流量计带压力补偿、高精度的工业过程监控二次仪表，具有瞬时流量及累积计算的功能。 7、进口分析仪在线检测，高精度，免维护。 三、行业应用范围． 1、.在SMT行业应用  充氮回流焊及波峰焊，用氮气可有效抑止焊锡的氧化,提高焊接润湿性，加快润湿速度减少锡球的产生，避免桥接，减少焊接缺陷，得到较好的焊接质量。使用氮气纯度大于99.99或99.9%。高普GASPU与国内外大部分充氮回流焊及波峰焊设备厂合作，已为众多知名SMT电子厂配套了数百套高性价比的变压吸附制氮机，在SMT行业拥有庞大的客户群，SMT行业占有率达90%以上。 2、．半导体硅行业应用  半导体和集成电路制造过程的气氛保护，清洗，化学品回收等。 GASPU制造了全球首例用于半导体硅行业的专用变压吸附制氮机，成功的取代了液氮，该系统在香港已无间歇运行近两年。 3、半导体封装行业应用  用氮气封装、烧结、退火、还原、储存。高普变压吸附制氮机协助业类各大企业在竞争中赢得先机，实现了有效的价值提升。 4、电子元器件行业应用     用氮气选择性焊接、吹扫和封装。科学的氮气惰性保护已经被证明是成功生产高品质电子元器件一个必不可少的重要环节。     5、化工、新材料行业行业应用        用氮气在化工工艺中创建无氧气氛，提高生产工艺的安全性，流体输送动力源等。石油： 可应用于系统中管道容器等的氮气吹扫，储罐充氮、置换、检漏，可燃性气体保护，也应用于柴油加氢和催化重整。      6、在粉末冶金，金属加工行业，      热处理行业应用 钢、铁、铜、铝制品退火、炭化，高温炉窑保护，金属部件的低温装配和等离子切割等。     7、在食品、医药行业行业应用      主要应用于食品包装、食品保鲜、食品储存、食品干燥和灭菌、医药包装、医药置换气、医药输送气氛等。    8、其他使用领域     制氮机除了使用在以上行业以外，在煤矿、注塑、钎焊、轮胎充氮橡、橡胶硫化等众多领域也得到广泛使用。随着科技的进步和社会的发展，氮气装置的使用领域也越来越广泛，现场制气（制氮机）以其投资省、使用成本低、使用方便等优点已经逐渐取代液氮蒸发、瓶装氮气等传统供氮方式。 四、产品优势   经过多年的研发、试验与应用，我们在PSA制氮领域拥有多项独有的技术优势： （一）、标准功能配置： 1、分子筛装填采用"暴风雪"法,一次装实无需添加； 2、快速启动——冷/热启动功能； 3、各项参数在线显示，数据端口预留； 4、多功能综合报警（纯度、压力等）； 5、不合格产品切断/排空 6、急停控制。智能控制配置： 1、标准功能配置的全部各项功能； 2、PC功能——基于Windows的操作平台中，可实现基本PC操作； 3、触摸屏动态显示与储存； 4、模拟无纸记录仪； 5、多级密码保护（操作级/主管级/经理级），防止误操作； 6、运行参数在线调整； 7、维修保养多级提示——预告/提示/保护性自锁； 8、仪表校准提示； 9、数据集中数字显示与远传输送(宽带/拨号) ； 10、系统功能在线升级； 11、与DCS系统方便对接。 （二）、节能控制配置： 1、智能控制配置的全部各项功能； 2、自动屏蔽功能，有效防止外界环境对控制系统的干扰； 3、PDC功能（Pressure-Difference Control）——压差式节能控制功能； 4、VFC功能（Variant Frequency Control）——变频式节能控制功能。   11月30日,在北京举行的第十四届“中国专利奖”颁奖大会上，徐工重型申报的《组合式自拆装平衡重装置》专利项目喜获由国家知识产权局、世界知识产权组织联合授予的国家专利金奖，实现了徐工集团国家专利金奖零的突破。　　中国专利奖是我国针对发明创造设立的最高政府奖项，受到联合国知识产权组织的高度认可，代表中国自主创新的最高水准。本届中国专利奖共评选出中国专利金奖获奖项目20项，中国外观设计金奖获奖项目5项，中国专利优秀奖获奖项目262项，中国外观设计优秀奖获奖项目44项。　　项目申报前期，凭借扎实的专利基础优势，徐工重型申请的专利项目得到了省知识产权局的强烈推荐，在国家知识产权局初评以及现场答辩等多道审查环节中，更是赢得了行业专家和与会领导的高度评价。　　《组合式自拆装平衡重装置》项目作为平衡重装置的核心专利，克服了大吨位产品自拆装的技术难题，实现了平衡重自拆装的功能，并借助自动检测技术使平衡重组合数达到16种，有效保证了产品拆装挂接过程的高效和安全性。　　与此同时，该专利的应用成功促进了徐工70-100吨汽车起重机的换代升级，并使徐工重型顺利开发出了100-1200吨全地面起重机，一举使我国成为世界上第二大能独立研发并批量制造百吨级至千吨级全地面起重机的国家。有力地推动了中国工程起重机产业技术进步，极大地提升了国际竞争力，徐工起重机更是在全球88个国家和地区实现出口销售。截至目前，徐工重型依托该专利已实现新增产品销售额130多亿元，新增利润37亿元。　　一直以来，徐工重型高度重视知识产权专利工作，每年投入上百万专项经费用于专利的申请、维护、人才培养等工作。截止目前，徐工重型共有受理专利963件，其中发明专利298件，PCT专利5件，共有授权专利515件，其中发明专利授权56件。自2002年起，徐工重型的知识产权发展经历了10年的发展历程，实现了从无到有，从量到质的飞跃。同时，徐工重型积极筹划设置海外专利布局，深入开展知识产权研究，打造专业化的知识产权管理团队，确保顺利完成“十二五”知识产权规划目标。 中国重汽在杭州举办第二期HOWO-T系曼技术产品品鉴会，来自浙江各地的400多名客户参加了此次品鉴活动。　　品鉴会开幕仪式由中国重汽集团副总经理于有德主持。　　中国重汽工作人员详细讲解了HOWO-T系列产品优越的产品性能，组织用户前往试车场观看T7H重卡漂移、双龙戏珠、定点漂移停车、烧胎表演等，T系列产品完美完成了各项高难度的技术动作，现场用户无不对产品扎实的底盘、优越的制动、良好的操控性能赞不绝口。同时，中国重汽组织用户参与投掷飞镖、扔骰子等互动趣味活动。　　品鉴会现场，中国重汽HOWO-T系曼技术产品订购会如期举行，用户购车踊跃，大屏幕上的订购数字被一次次刷新，最终定格在458辆，创造了中国重汽T系产品一次性订购的最大数量。 11月28日，以“千锤百炼 耀世而生”为主题的中联重科土方机械五款大吨位挖掘机新品发布会在上海举行。此次发布上市的中联重科ZE3000Els超大型液压挖掘机，是目前国内最大吨位的液压挖掘机。作为共同参与研发制造的同济大学教授王安麟莅临现场，与参会者共同分享中联重科ZE3000Els挖掘机的技术亮点。　　王安麟教授介绍称，中联重科ZE3000Els超大型液压挖掘机，填补了国内超大液压挖掘机的空白，整机性能达到国际先进、国内领先水平，打破了挖掘机产品长期以来被外资品牌垄断的局面，提高了民族品牌的地位。超大型液压挖掘机作业工况的恶劣性，性能的机电液耦合性，大系统与多变量间的复杂性等问题，决定了超大型液压挖掘机设计和制造存在这一系列重要的工程化理论问题。　　中联重科ZE3000Els超大型液压挖掘机开发的理论创新在于，采用了“挖掘机整机性能一体化数字化匹配”的理论，从开发理念和方法上处于国内外领先性地位。其特点在于：　　[1]挖掘机整机性能一体化数字化匹配”的设计理论，有效地支持了整机性能的数字化描述、支持了控制策略的全局性构造、支持了部件关系的时空性协调、支持了工装机构的灵活性求解、支持了整机部件的匹配性进化;　　[2]挖掘机整机性能一体化数字化匹配设计”的设计思想，是中联中科“思想构筑未来”这一企业文化的实践，解决了超大型液压挖掘机性能设计过程的诸多复杂动力学问题，实现了超大型液压挖掘机开发的理论创新。　　中联重科ZE3000Els超大型液压挖掘机开发成功的技术创新点在于：　　[1] 中联重科在未参照任何样机的条件下，贯撤了全智能、人性化的设计理念，创新性地应用机电液全数字化联合仿真、整机操作系统全电控、动力学分析及机构优化等技术，以整机机电液一体化设计技术为依靠，为中联重科ZE3000Els超大型液压挖掘机提供了强壮的身躯。　　[2] 中联重科系统贯撤高效率、高节能、高可靠性的液压系统设计理念，创新性地应用流量再生、闭式回转、行走缓冲等技术，以最先进的液压回路和液压部件为保证，为中联重科ZE3000Els超大型液压挖掘机提供了健壮的动力。　　[3] 中联重科以智能化、模式化的概念开发出大型液压挖掘机的智能控制，将电控最佳匹配、自动平推、智能控制冷却、远程及本地故障诊断等等技术，应用于自主创新研发的智能化超大型电控系统，为中联重科ZE3000Els超大型液压挖掘机提供了聪明的大脑。　　[4] 中联重科以人性化设计为整机舒适性和安全性的基本技术要求，开发出人性化驾驶室、集中润滑技术、整机防护安全设计、整机各功能系统与部件模块化等技术，为中联重科ZE3000Els超大型液压挖掘机提供了作业的保障。　　中联重科ZE3000Els超大型液压挖掘机，是中国最大的液压正铲挖掘机，并拥有其完全的自主知识产权。这标志着液压挖掘机自主品牌在设计理念、研发手段、制造能力等方面已取得重大突破，达到一个崭新的高度。在此意义上讲，中联重科ZE3000Els超大型液压挖掘机新产品的发布，已成为中国液压挖掘机发展史上一个重要里程碑! .苏州市高普超纯气体技术有限公司___变压吸附制氮机供应商/口碑好氢气纯化装置哪家专业/苏州市高普超纯气体技术有限公司