水式打磨除尘设备定制/附近汽车烤漆房/济南龙飞烤漆设备有限公司 打磨房主要用来将打磨作业进行，避免影响周围其他作业，尽量将噪音降低到最低限度。房间带有隔音装置、除尘装置与照明设施，完全满足工业产品的喷涂前处理。 随着工业的进步发展，空气的污染不断影响生态环境，吸尘打磨房可满足不同企业（如：家具、道具、橱柜、木器、门窗、音箱、五金、人造石及大理石、吸音板厂等）除尘、排废气的需要，主要的设计功能是为了从打磨车间移除灰尘、废气，确保工作环境的清新，提高产品质量，保障生产人员的身心健康，创造健康环境。 如何解决工业车间加工过程中打磨\抛光\切割\油磨\灰磨\木磨\吹灰\铣边等工序产生的粉尘问题？龙飞专业生产除尘吸尘集尘设备——打磨台/吸尘房/除尘机/集尘柜/无尘工作室（适用于五金、家具、建材装饰、雕刻工艺制品、贝壳类加工、模 特、展示柜、橱柜、木地板、人造石、石材、卫浴、洁具、浴缸、洗手盘、玻璃钢制品、纤维制品、音箱、电器配件、金属外壳加工等行业加工过程产生的粉尘处理设备 打磨吸尘的分类 1.环保型干式吸尘打磨房 工作原理：把工件放在吸尘打磨房的工作台台面上打磨，在排风机的抽吸作用下，将工件上打磨出来的吸尘，灰尘等物吸入机内，打磨出来的粉尘不会在操作者呼吸处停留，而随抽风的气流迅速抽进主机里，带有粉尘的气流通过百叶窗透过布袋排风过滤系统流向机外，粉尘颗粒经过滤布袋过滤后掉下主机的集尘箱里，这样大大改善了工作环境。 2.环保型水洗式打磨吸尘房 工作原理：把工件放在吸尘打磨房的工作台台面上打磨，产生的粉尘、大量的高浓度含苯有害物质，被吸入设备内，经过多层水洗过滤装置，使粉尘变为液体状态排出，工作区不再有粉尘飘扬，从而改善了打磨车间的工作环境，保证打磨员的身体健康。也能提高生产效率和降低生产成本，打磨台具有投资小，运行成本低，安装灵活方便的特点。 打磨房：是为满足现代化维修车间的建设需要，改善车间的工作环境，清除车间生产时产生的尘埃、废气以及噪音，提高生产效率的需要应运而生的现代环保设备，它在欧美等发达地区已应用了很长的一段时间，是一套极适合重型制造业工作需要的现代化环境处理设备。打磨房除尘方式可选滤芯除尘及布袋除尘，定期更换耗材，保证除尘效果！ 1、可选择单工位、双工位或多工位打磨房； 2、可选配与打磨房等宽的全栅上车坡板； 3、打磨房的地台可选择在平地上安装或藏地安装； 4、可选择不带地台的打磨房，废气排放及尘埃的收集由后下侧配置的过滤器过滤后排出车间； 5、可选购举升机配置。 6、顶部静压室采用冷扎钢板折弯喷涂成形，顶板采用镀锌板折弯拼装。 7、设备前端及两侧：采用电动PVC卷帘，遥控控制，操作方便。 8、后侧墙体：采用50mm厚的EPS保温板。 9、地台:采用整体式防锈排风地台,由花纹板及高强度地格栅组成行走平台。 整体结构轻型、新颖、造型美观；强度、刚度、稳定性、抗冲击性能好 黄芳芳江门市环境科学研究所，广东江门529000　　摘要：过理论计算、类比等方法。从大气污染物排放量、改造技术、经济成本等方面分析燃煤锅炉改造成生物质成型燃料锅炉的可行性。　　一、概述　　我国拥有大量的生活和T业燃煤锅炉，燃煤锅炉使用过程中产生的SO2、烟今等污染物，对大气环境造成较大的污染。为加强大气环境的综合整治，许多城市已逐步对巾小型燃煤锅炉进行淘汰或改造(改燃清洁燃料)。将运行中的中小型燃煤锅炉改造成生物质成型燃料锅炉，一方面能有效降低SO2、烟尘的排放量，另一方面可避免改用燃油(气)锅炉带来的经济负担，还对促进可再生能源的发展、实现农业和林业有机废弃物的综合利用、优化能源结构具有重要作用。　　二、锅炉改造大气污染物排放量分析　　(1)生物质成型燃料的特点　　生物质成型燃料是指采用农作物剩余物(秸秆、稻壳等)、林业剩余物(采伐加工剩余物、枯枝等)等为原料，通过专门设备在特定工艺条件下压缩成棒状、块状或颗粒状等的燃料。　　从表1生物质成型燃料与一般工业用煤的主要特性比较可以看出：生物质成犁燃料的热值稍低于煤，1吨生物质成型燃料相当于0H力情况下运行的经济性主要取决于燃料的热值、价格和锅炉的热效率，从表3比较锅炉分别以牛物质成型燃料、煤、柴油和天然气为燃料的运行成本得出：天然气>柴油>生物质成删燃料>煤。虽然锅炉燃用牛物质成型燃料的运行成本稍高于燃煤，考虑到燃用生物质成犁燃料产生的SO2有较大程度的降低.可减少烟气脱硫的成奉；另一方面，煤炭、柴油、天然气等化石能源随着需求持续增长，以及大量开采而逐步衰歇，必然导致价格不断上扬，会带来的一定经济负担。综合比较燃煤锅炉改造成生物质成型燃料锅炉在经济上有一定的竞争优势。　　五、生物质成型燃料的发展前景及存在问题　　日前我国农作物秸秆町收集量为6.87亿吨，约3.43亿吨可作为燃料使用；林业剩余物可获得量在8—10亿吨，约3亿吨可作为能源利用。将其两者压缩加工成牛，物质成型燃料折合可达约3.72亿吨标准煤，实现农业和林业有机废弃物的综合利用。具有一定的社会和经济效益。同时，促进可再生能源的发展，对缓解能源紧张、优化能源结构具有重要作用，资源潜力大、发展前景好。　　但由于我国生物质成型燃料产业正处在发展初期，市场尚未成熟，质鼍、价格相差较人，供求不稳定，行业标准还小健全。需要国家有关部门制定相应的配套政策扶持和推动产业发展。　　六、结论　　将运行中的中小型燃煤锅炉改造成燃生物质成型燃料锅炉在经济和技术上可行；可有效降低SO2的排放，烟气经除尘可达到国家排放标准。具有明显的环境效益；可促进可再生能源的发展，实现农业和林业有机废弃物的综合利用具有一定的社会和经济效益。 日前，中联重科与甘肃建设投资控股有限公司在兰州成功签订了一套2HZS240环保型搅拌站的销售合同，标志着中联重科2HZS240环保型搅拌站首次成功入驻西北。　　甘肃建设投资控股有限公司是2012年中国500强企业，不但在国内享有较高知名度，而且在亚洲和非洲业务开展良好。著名的津巴布韦国家体育场就是其施工范例之一。此次甘肃建设投资控股有限公司为整合混凝土业务，成立了甘肃建投商混公司，预计三年内平均每年生产200~300万立方米混凝土，对混凝土设备需求量预计在1个亿左右。　　兰州市是国内空气污染最严重的城市之一，市政府对环境的治理相当重视。兰州市现有的都是传统式的混凝土搅拌站，与兰州市近期政策发展不相协调。在未来3年内，无污染且环保节能的搅拌站将会是兰州市场主要的发展趋势。　　甘肃建设投资控股有限公司本着做大做强混凝土的理念，在甘肃省兰州市率先引进了中联重科先进的2HZS240环保型搅拌站，甘肃建设投资控股有限公司对环保搅拌站的首次引进，必将引起其他混凝土同行的争相模仿，带领甘肃混凝土行业早日进入“环保”时代。　　中联重科2HZS240环保站实现了全方位除尘降噪、废料循环利用、高效节能，是一款真正能引领行业的标杆产品。中联重科2HZS240环保站在降噪、除尘、节能、物料循环利用等方面具有巨大优势，集中体现了当今搅拌站低碳节能、绿色环保的全新设计理念，被行业专家称为“内外兼修”的环保型搅拌站。　　中联环保型搅拌站的主楼、料仓、斜皮带全部统一密闭封装，采用先进喷淋降尘系统，将扬尘完全控制在室内，避免粉尘外泄污染环境。从外观来看，整个搅拌站看上去更像一座现代化的办公楼，美观大气。同时，此款设备采用了人性化的智能系统，能对生产各个环节进行有效控制和管理，对企业管理提升提供了新的技术手段。配套高效节能设备，将清洗搅拌车的废水、废料进行回收，采用砂石分离机及浆水回收系统，对沙石、水泥等物料进行分离、储存，以便循环利用、节约成本。　　为进一步提高搅拌站的性能，中联研发人员针对搅拌站的粉尘源发生点斜皮带机部分新增了接料斗除尘机，降低粉仓的产生；针对噪音产生部分，采用螺杆式空压机、主楼及整体外包材料采用50mm岩棉夹芯，更全面达到防火、隔音、保温效果。　　中联重科此次与甘肃建设投资控股有限公司成功合作，实现了西北环保搅拌站零的突破，为分公司西北营销公司营销团队今后的业务发展奠定了坚实基础。 本文介绍了湿法脱硫环保系统与循环流化床干法脱硫在工程应用中的外界条件，内容包括两种工艺的简介、两种脱硫工艺参数对比、政策的符合性和相关结论。1 脱硫工艺的介绍根据国家环保部《燃煤电厂污染防治最佳可行技术指南》中，表1有关要求：“石灰石/石膏湿法脱硫工艺、回收型氨法、烟气循环流化床法脱硫工艺”是燃煤电厂SO2排放控制的最佳可行性技术，石灰石/石膏湿法脱硫工艺适用于各种含硫量及机组容量的燃煤机组;烟气循环流化床法脱硫工艺均适用于600MW及以下中低硫煤的燃煤机组;回收型氨法适用于氨源充足、燃用中高硫煤且副产物全部综合利用的300MW及以下中低硫煤的燃煤机组。鉴于以上原则，本阶段就石灰石/石膏湿法脱硫工和烟气循环流化床技术进行简单介绍。1.1 石灰石/石膏湿法脱硫工艺石灰石/膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎、磨细成粉状，与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经加热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆的循环利用，脱硫吸收剂的利用率高。该工艺适用于任何含硫量煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95%以上。按脱硫副产物石膏的处置方式划分，一般有回收利用和抛弃两种方法，脱硫石膏处置方式的选择主要取决于市场对脱硫石膏的需求，脱硫石膏的质量以及是否有足够的堆放场地等因素。石灰石/石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺。目前，我国300MW以上机组脱硫主要采用石灰石/石膏湿法工艺，应用的单机容量已达1000MW。1.2 烟气循环流化床技术循环流化床烟气脱硫属于干法脱硫工艺，利用石灰或消石灰粉作脱硫剂，烟气经预除尘器，从吸收塔底部的布气管进入，加速的烟气与脱硫剂粉反应而除去SO2，烟气从顶部排出，进入除尘器，引风机排入烟囱。除尘器除下的大部分颗粒，经再循环系统返回吸收塔，部分进除灰系统。目前，该技术已经在300MW和600MW等级机组上成功应用。2 两种脱硫工艺参数对比石灰石/石膏湿法脱硫工艺与烟气循环流化床技术对比表，见表1。3 政策的符合性根据环境保护部2011年7月29日发布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)，新建机组二氧化硫、烟尘、氮氧化物的排放浓度均作了严格要求，烟尘排放浓度30mg/Nm3、二氧化硫100 mg/Nm3、氮氧化物100 mg/Nm3。由此可知，煤质中含硫量0.5%，脱硫效率90%，是选用湿法脱硫工艺或烟气循环流化床干法脱硫工艺的关键性指标。4 结论当煤质中含硫量小于0.5%，且脱硫效率要求不大于90%时，可选择烟气循环流化床干法脱硫工艺，在此条件下初投资较低，且运行灵活。当煤质中含硫量大于0.5%，且脱硫效率要求大于90%时，为了长期稳定满足环保要求，推荐采用成熟可靠的湿法脱硫工艺，虽然初投资较高，但脱硫效率可稳定在95%以上。 .济南龙飞烤漆设备有限公司___水式打磨除尘设备定制/附近汽车烤漆房/济南龙飞烤漆设备有限公司