喷淋塔废气处理设备/专业打磨除尘设备定制/济南龙飞烤漆设备有限公司 性能特点：　　1、三个压力辊环抱φ700mm直径的光（花）滚筒　　最大的结构特点是三个压力辊环抱φ700mm直径的光（花）滚筒对皮革形成一个完好的加热、熨压空间。三个压力辊均可采用0—6Kg/的气动加压，且前后压力辊可采用0—150Kg/的液动加压，具有原有单压力辊的熨平压花机无法比拟的优势。　　2、设备上能保证加工出极品的革面　　独有的结构特点，在设备上能保证加工出极品的革面。三个压力辊采用一点、二点或三点加压以及不同的压力组合，能够适用各种革面的特点和要求。如对提包革、服装革的低温低压熨压，能显现革面的自然毛孔且光滑均匀，不松面，无皮革面的亮度偏差。当然对鞋面革用高温和不同压力组合能使革光亮不刺眼。　　3、一机多用　　机器上部备有滚花机的特征，下部备有比滚光机更完善的熨光组合，所以既可以熨光又可以使用砂纹辊压花。超镜面光辊表面，被熨革面光亮，提高档次。　　4、皮革产生完美自然光泽　　砂纹辊，覆盖皮革的小瑕疵，比如小的褶皱、划痕和苯酚痕迹等，让皮革产生完美的自然光泽，且不会产生光的反射。　　5、在低温、低压工作时无皮革面的亮度偏差　　在低温、低压工作时无皮革面的亮度偏差。能保证产品的均匀性，特别是加工高级皮革时更加发挥高性能的保证。　　6、热油循环加热光（花）辊　　自动显示，自动控温，最高温度可达190℃。设有备用辊预加热装置，换辊前对备用辊提前加热，加热快同时不会对工作辊的温度造成影响，可以节省换滚时间。　　7、三种不同功能的送皮传送带，皮张不易皱折　　三种不同功能的送皮传送带及气动自动调偏，调偏功能灵敏可靠。使皮张伸展后进入熨压区，皮张不易皱折，提高得革率。　　8、镜面辊气动除尘及毡套除尘　　气动除尘自动清洁镜面滚表面，毡套除尘刷辊，随时清除毡套表面碎絮污物。　　9、变频无级调速　　各传送带采用变频无级调速，并备有变频器散热装置，自动显示各传送带速度，明确反映速度差，有利于实现皮革无皱折熨压。　　10、整机性能稳定可靠　　精心设计的高强度光（花）辊和压力辊以及刚性好的机架，并用进口油压泵站、热油泵及旋转接头等。备有提升机换辊，快捷、平稳。整机性能稳定可靠，布局合理美观，并备有完善的安全运行保障系统，操作安全。 上周从山西丰喜集团传出消息，该集团与陕西秦能天脊科技有限公司共同承担的国家发改委氮肥行业原料煤本地化重点工业示范项目——“1.0MPa灰熔聚流化床粉煤气化技术”工业示范装置，经过2年施工建设，现已在山西丰喜集团临猗分公司建成并点火投煤试车成功。他们打通了气化系统全流程，生产出合格煤气送入合成氨生产系统，标志着我国自主开发的新一代加压粉煤气化技术迈上新台阶。丰喜集团临猗分公司1.0MPa灰熔聚流化床粉煤气化示范装置项目，为国内第一套加压循环流化床粉煤气化装置。装置采用国内自主开发的灰熔聚粉煤气化技术，系统由给煤、气化、除尘、废热回收、粗煤气洗涤冷却、煤气水处理、灰（渣）收集排出及开车系统等部分组成。装置所产煤气用于山西丰喜集团临猗分公司15万吨／年合成氨原料中路线改造及动力结构调整项目。据介绍，灰熔聚流化床粉煤气化技术的特点是以烟粉煤为原料，空气或富氧或氧气和蒸汽为气化剂，在适当的煤粒度和气速下，使床层中固体物料沸腾，气固两相充分混合接触，在单段气化炉中一次实现破粘、脱挥发分、气化、灰团聚及分离、焦油及酚类的裂解等过程。因此，该技术具有局部高温区、选择性排灰、循环流化、较高碳转化率、大幅度降低压缩动耗等优点。据悉，继陕西城化股份公司、天津渤海化工有限责任公司天津碱厂之后，国内采用灰熔聚流化床粉煤气化技术已投产或在建的常压装置有9台（套）。加压1.0MPa灰熔聚装置在山西丰喜集团临猗分公司建成投产，经过进一步优化后，将结束我国此领域完全依赖国外技术的历史，对改变我国氮肥行业煤气化的原料结构，提高煤气化技术水平，促进我国煤化工发展具有重要的意义。 　　到2012年，国产聚苯硫醚纤维的国内市场份额已经占到在40%~45%。但是与国外相比，国内纤维级聚苯硫醚树脂在合成技术和产品品质方面仍存在很大差距。同时也应看到，聚苯硫醚纤维存在劣势，用其生产的除尘袋极易氧化，而且在含硫气体、氧气浓度高且湿度大的工况条件长期使用时，易出现滤料失效的情况。上海灵氟隆新材料科技有限公司研究认为，随着“电袋一体”除尘技术的推广，聚苯硫醚滤材在电厂电袋一体除尘器工程中，普遍遭遇因电场作用产生过多臭氧，从而氧化聚苯硫醚纤维的问题，缩短了滤袋使用寿命。目前可行的解决办法是，在过滤材质纤维层中掺混一定比例的聚四氟乙烯短切纤维和使用聚四氟乙烯基布或者混织基布。上海灵氟隆新材料科技有限公司将自家生产的聚四氟乙烯短切纤维注册为LINFLON商标。该产品已经成为灵氟隆过滤材质的拳头产品。 酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准

喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。 当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。

特点：

1.除尘脱硫效率高，采用碱性洗涤水时，脱硫效率可达85%；

2.设备占地少，安装方便；

3.耗水、耗电指标较低；

4.耐腐蚀、不磨损，使用寿命长；

5.设备运行可靠，维护简单、方便。

1、循环水量的调节：由喷淋塔供水泵来决定，当运行一台锅炉时开一台即可，当冬季两台或三台同时运行时，将两台水泵全部打开，泥浆泵其流量应根据循环泵的流量来调节，使其相等即可。

2、喷淋塔内加药池内的加药量：当运行一台锅炉时，加入碱2袋，加入熟石灰5袋，如冬季运行两台或三台时，可按相应倍数增加药量。

3喷淋塔沉淀池要经常清理，夏天一周清理一次，冬季三天清理一次。

4、灰水分离器排污时，每班排放一次，要分别打开排污阀门，直到有清水排出为止。

5、以上各转动部件要经常检查、注油，发现故障要及时排除，以保证喷淋塔脱硫效果。

6、在上、下楼梯加药时要注意安全，要有自主保安，相互保安意识。

7、工作完毕要及时清理好卫生，做到人走场地清。

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