JS系列双卧轴强制式混凝土搅拌机是我公司根据多年从事该行业经验，学习意大利Sicoma、德国BHS及利勃海尔先进技术，研制的一款具有运行稳定、噪音小、搅拌质量好、生产效率高、操作简单、维修方便、能耗低、寿命长、使用成本低等优点，可以单独使用，配套混凝土搅拌楼，亦可作为提升斗结构作为混凝土搅拌站使用。适用于公路、高速、高铁、铁路、桥梁、水利水电、预制场、商品混凝土公司等。

搅拌主机由搅拌系统、电机减速机传动系统、卸料系统、润滑系统及罩盖等。

料斗提升搅拌机，在搅拌主机基础上增加上料轨道、提升料斗、卷扬电机减速机以及行程开关限位等组成。

  搅拌机技术说明 

6.1

搅拌机结构介绍

6.1.1 缸体系统.：

由缸体及附件组成，用作承载搅拌物及支撑各部件。

（a）  缸体由宽厚钢板弯制而成的Ω形双桶，在特别设计制作的多功能框架承托下具有极佳的屈服力，承托部位也能使缸体具有足够的刚性而确保双卧轴的平行度和单轴的同心度不偏移。

（b）  上盖由主体、观察门、观察窗、安全开关、管路等系统构成，其主要功能为密封、进料、观察。

（c）  检修平台是由花纹板与框架构成的作业平台，可根据需要收放和支撑，方便作业和维修。（选配）

6.1.2 搅拌系统

   由搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀，与缸体内衬（耐磨衬板）构成搅拌功能主体。

搅拌系统依靠平行的双卧轴相反方向转动，其方向在轴端面向头部或尾部右侧均为顺时针；左侧为逆时针方向运转。双轴上的搅拌臂及刮刀轴向呈90°间隔，双轴刮刀呈45°交错运行。数量因搅拌机型号而异，其配合适当的间隙及运作方向在短时间内达到完美均匀的搅拌效果。

搅拌轴：由优质碳素结构钢锻材制成，在支承座部位加装有合金钢套。

搅拌臂：由耐磨的球墨铸铁铸成的螺旋形。

搅拌刀：由中搅拌刀和侧搅拌刀组成，耐磨髙铬铸铁制成。

侧衬板：由侧衬板块及小半圆衬板块组成，髙铬合金铸钢做成。

底衬板：由耐磨髙铬铸铁制成。

6.1.3传动系统

由搅拌电机、传动皮带、减速器、以及大、小齿轮、防护罩组成，作用是经高速变速到低速通过齿轮传动至两搅拌轴。

（1）搅拌电机：选用进口或优质专用电机，浙江优质混凝土搅拌机供应厂家,混凝土泵车相关，山东泽宇重工科技有限公司,泽宇重工科技,采用F级绝缘及热保护装置，4极1470r/min转速可按机型配以不同功率频率及电压。当搅拌缸内有料时，建议不要开动搅拌电机，应先用电动或手动方式紧急打开卸料门，将料放出后，浙江优质混凝土搅拌机供应厂家,滚筒式混凝土搅拌机相关，方可启动搅拌电机。

（2）减速箱、主动齿轮和从动齿轮：两个主动齿轮固定在渐开线圆柱齿轮减速器上，两个从动齿轮装在两根搅拌轴上，主从动齿轮采用间隙配合，减速器位置调节时调节时应确保两侧主从动齿轮咬合一致。两个搅拌轴相对位置通过调整两个从动齿轮咬合来确定，防止搅拌刀相互碰撞而引起机械损伤。减速器用螺丝固定在底板上，以防止移动松动而引起异响和传动皮带磨损。

（3）传动皮带：采用“V”形皮带以便更好地传输动力和防止搅拌机由于超常现象而引起机械损坏，更好地保护搅拌电机。

注意：传动皮带调整应控制在给皮带10KG压力时，皮带沿该力方向变形距离不超过20mm,传动皮带应经常检查调整。

（4）防护罩：主要作安全防护用。

6.1.4密封、润滑系统

由轴承支承座及轴承，密封件，润滑油路组成，用于搅拌轴支承，定位，同时润滑油路对支承座，搅拌轴轴头部位进行润滑、冷却和密封，以确保泥浆不侵蚀轴承支承座、搅拌轴部位。

（1）支承座及轴承：它固定在搅拌缸体上，用来定位、支承和传动搅拌轴，在其相关密封部位需加注润滑油，以供支承座和轴承润滑、散热、密封，防止泥浆侵蚀，保护搅拌轴。

（2）密封件由内外支承座、油封、浮封环、密封圈、转环箍、定环箍、黄胶圈等组成。

（a）轴承采用进口调心轴承，主要对搅拌轴支承、定位，以便更好地传动。

（b）转环箍，浮封环由耐磨的锻造钢制成，安装在支承座和搅拌轴上，防止泥浆侵蚀，更好地保护支承座和轴头部位。

（3）润滑油路：由润滑油泵、油嘴及连接油管组成，润滑系统与搅拌机同时、同步运行，所以当双卧轴搅拌机开始工作时，油泵电机必须处于开启状态，这样才能使搅拌机四个轴头内的密封黄胶、浮封环得到连续不断的润滑。

6.1.5卸料系统

由卸料门主体、液压油缸及液压油泵（或气缸）、限位接近开关组成，自动运行时，一般设置全开、全关两种状态。

（1）卸料门主体：

由卸料门、轴承组成，与搅拌缸圆弧间隙应控制在1-1.5mm内，为防止混凝土堆积太多而影响卸料门行程，浙江优质混凝土搅拌机供应厂家,智能混凝土搅拌机械商家，应经常清理卸料门周围堆积物。

（2） 液压油缸（或气缸）：

采用直行程油缸，用液压油泵提供的液压油经耐压油管来推动卸料门角行程。

采用SC系列国标气缸，由外接气源推动气缸工作实现卸料门角行程。外接气源气压维持在0.4～0.7MPa。

（3） 液压油泵（选配）：

由电机、主泵体、油箱、手动泵、分流主体等组成，卸料液压系统只有在需要排料时才工作，不允许长时间工作，如遇停电或紧急情况，该液压系统有手动工作能力，可手动开关卸料门，用来紧急卸料。

当按下开门的按钮时，开门的电磁阀和油压泵同时工作，然后闸门转轴上的转柄指针使限位接近开关工作，发出信号使电磁阀和油压泵电机停止工作。

当按下关门的按钮时，其原理同开门时一致，关闭卸料门限位接近开关只能用来指示卸料门位置，每当卸料门运行一次，液压泵的电机便会停止一次。

­—液压电机：3 相 AC380V，5OHZ/1.5KW；

—电磁阀：AC220V, 50HZ/DC24V；

--压力开关设置：130bar；

--液压缸内建议使用L-HM46或L-HV46抗磨液压油。

（4） 卸料门位置控制开关：

卸料门位置控制开关采用机械式的限位开关，产品性能稳定可靠。