高温电热辐射管厂家/铜散热片管批发/上海向洋电热电器设备有限公司 本公司所有产品均支持非标定做，欢迎来电垂询洽谈！ 高温电热辐射管特点： 1、选用优质原材料生产的无缝冷拔耐热钢管（最高温度为1200度）制造 2、内芯采用电阻丝U型轴向排列端部焊接方式 3、电阻丝与陶瓷架基本上无屏蔽，电阻丝与炉膛温差小 4、最高工作温度1000度或1200度 5、本公司生产的辐射管最大的优点是选用无缝冷拔、薄壁耐热钢管（1Cr25Ni20Si2或0Cr25Ni20Si2），其产品的热辐射比同类产品高10% 6、使用8000h以上。 电热辐射管功率及表面负荷 表面负荷是指电热元件的单位表面积上所担负的电功率值。材料的表面使用负荷强度越高，材料的使用寿命越短，但材料 的消耗量也越小。所以，要合理的选择元件的热负荷强度，使电热元件具有热效率高、寿命长、节省材料的综合效果。计 算步骤如下： （1）计算需要的基本数据 最高使用温度t（℃） 加热电功率P（W） 元件工作电压U（V） 发热区长度L（m） （2）根据基本数据，结合电热元件的工作条件，确定使用的电热合金牌 （3）根据确定使用的电热合金牌照，参照已知数据，查附表得出电阻温度修正系数Ct。 （4）计算出材料总电阻=U2 Ct/P （5）计算出每米材料电阻Rm=R/L，结合电热合金材料性质估算出材料直径D，再计算出电热元件总面积FO。 （6）由ω=P/FO得出材料的表面负荷ω，如果表面符合过大，则选择大的丝径。现国产辐射管因加热材料限制，表面符合应不超过2.0W/cm2,低温情况下可适当提高。 本公司所有产品均支持非标定做，欢迎来电垂询洽谈！ 高温电热辐射管特点： 1、选用优质原材料生产的无缝冷拔耐热钢管（最高温度为1200度）制造 2、内芯采用电阻丝U型轴向排列端部焊接方式 3、电阻丝与陶瓷架基本上无屏蔽，电阻丝与炉膛温差小 4、最高工作温度1000度或1200度 5、本公司生产的辐射管最大的优点是选用无缝冷拔、薄壁耐热钢管（1Cr25Ni20Si2或0Cr25Ni20Si2），其产品的热辐射比同类产品高10% 6、使用8000h以上。 电热辐射管功率及表面负荷 表面负荷是指电热元件的单位表面积上所担负的电功率值。材料的表面使用负荷强度越高，材料的使用寿命越短，但材料 的消耗量也越小。所以，要合理的选择元件的热负荷强度，使电热元件具有热效率高、寿命长、节省材料的综合效果。计 算步骤如下： （1）计算需要的基本数据 最高使用温度t（℃） 加热电功率P（W） 元件工作电压U（V） 发热区长度L（m） （2）根据基本数据，结合电热元件的工作条件，确定使用的电热合金牌 （3）根据确定使用的电热合金牌照，参照已知数据，查附表得出电阻温度修正系数Ct。 （4）计算出材料总电阻=U2 Ct/P （5）计算出每米材料电阻Rm=R/L，结合电热合金材料性质估算出材料直径D，再计算出电热元件总面积FO。 （6）由ω=P/FO得出材料的表面负荷ω，如果表面符合过大，则选择大的丝径。现国产辐射管因加热材料限制，表面符合应不超过2.0W/cm2,低温情况下可适当提高。 本公司所有产品均支持非标定做，欢迎来电垂询洽谈！ 高温电热辐射管特点： 1、选用优质原材料生产的无缝冷拔耐热钢管（最高温度为1200度）制造 2、内芯采用电阻丝U型轴向排列端部焊接方式 3、电阻丝与陶瓷架基本上无屏蔽，电阻丝与炉膛温差小 4、最高工作温度1000度或1200度 5、本公司生产的辐射管最大的优点是选用无缝冷拔、薄壁耐热钢管（1Cr25Ni20Si2或0Cr25Ni20Si2），其产品的热辐射比同类产品高10% 6、使用8000h以上。 电热辐射管功率及表面负荷 表面负荷是指电热元件的单位表面积上所担负的电功率值。材料的表面使用负荷强度越高，材料的使用寿命越短，但材料 的消耗量也越小。所以，要合理的选择元件的热负荷强度，使电热元件具有热效率高、寿命长、节省材料的综合效果。计 算步骤如下： （1）计算需要的基本数据 最高使用温度t（℃） 加热电功率P（W） 元件工作电压U（V） 发热区长度L（m） （2）根据基本数据，结合电热元件的工作条件，确定使用的电热合金牌 （3）根据确定使用的电热合金牌照，参照已知数据，查附表得出电阻温度修正系数Ct。 （4）计算出材料总电阻=U2 Ct/P （5）计算出每米材料电阻Rm=R/L，结合电热合金材料性质估算出材料直径D，再计算出电热元件总面积FO。 （6）由ω=P/FO得出材料的表面负荷ω，如果表面符合过大，则选择大的丝径。现国产辐射管因加热材料限制，表面符合应不超过2.0W/cm2,低温情况下可适当提高。 LED日光灯是采用CREE与AOD超高亮LED白光作为发光光源，外壳为亚克力/铝合金。LED日光灯安装比较简单，它分电源内置和外置两种，电源内置的LED日光灯安装时，将原有的日光灯取下换上LED日光灯，并将镇流器和起辉器去掉，让220V交流市电直接加到LED日光灯两端即可。电源外置的LED日光灯一般配有专用灯架，更换原来的就可以使用了。　　目前，几乎市场上所有LED日光灯的电源都是采用内置式。所谓内置式就是指电源可以放在灯管里面。这种内置式的最大优点就是可以做成直接替换现有的荧光灯管，而无需对原有电路作任何改动。所以内置式电源的形状通常都是做成长条形，以便塞进半圆形的灯管中去。内置式电源有两种，一种是非隔离式(图1)，一种是隔离式(图2)。　　非隔离是指在led负载端和220V输入端有直接连接，因此触摸负载就有触电的危险。220V和铝壳之间只有铝基板的极薄绝缘层的隔离，通常不容易通过CE和UL认证。　　隔离式是指在输入端和输出端有隔离变压器隔离，这种变压器可能是工频也可能是高频的。但都能把输入和输出隔离起来。可以避免触电的危险。也容易通过CE或UL认证。　　一、内置电源LED日光灯的耗电　　采用内置式电源的最大优点就是可以直接替换现有荧光灯而不需要对原有的接线做任何改变。那么内置式的这种优点是不是也付出一定的代价呢?的确如此，而且这个代价还不小。这要从普通荧光灯的镇流器结构说起：　　我们知道，最普通的荧光灯的起辉是采用一个串联的铁芯电感和一个并联的起辉器(图3a)。对于这种电路在用LED日光灯直接替换时，只要拔掉起辉器就可以了。但是由于铁芯电感仍然串联在电路中，所以它仍然带来将近6.4W(Philip)到10W(国产)的损耗，结果由于这部分的额外损耗就大大降低了LED的节电功效。例如，本来一个20W的LED日光灯可以取代一个36W的荧光灯，以内置非隔离式的20W LED日光灯为例，实测结果如下。　　也就是说，直接替换的结果是效率大大降低，对于国产电感镇流器，效率只有56.2%。只比普通荧光灯节电6.8W。　　这使得LED日光灯的节电效能大打折扣，以致合同能源管理(EMC)难以执行。　　二、散热和寿命　　内置电源的另一个最大缺点是寿命低。因为电源必须放在铝管里，所以铝管不可能做成鳍片的形式，而只能是普通的半圆柱型，顶多在表面上加上一些很浅的条形沟槽(图4)。　　这种半圆柱的表面积为：2πR*h/2=πR*h。对于T8灯管来说，它的直径为26mm，所以半径为13mm。1.2米的T8灯管，其表面积为：π*1.3+120=490cm2，我们知道LED散热器的表面积通常要求60cm2/W。，所以这种半铝管只能散8W左右的热量。而T8型LED日光灯通常输入功率为20W，假定LED的发光效率只有20%，那么有16W的输入电功率都变成热量。而现在只能散去8W的热量，而还有8W的热量无法散去，其结果就是使得LED的结温升高，寿命缩短。　　不仅如此，由于电源内置，电源的热量也就加入到管内，假定电源的效率为88%，所以就有2.4W的热量也要散去，相当于又要增加30%的热量，也就是说一共有10.4W的功率无法散发出去。使得LED的散热又增加的一份困难，或者说，使得LED的使用寿命也更加缩短。而且，电源的长度大约为灯管长度的五分之一，电源所发的热也集中在这一段里面，使得靠近电源的这些LED受到更热的烘烤，因而寿命也比其他地方的LED更短，灯管在损坏时，靠近电源的一段先黑掉。可以认为，内置电源的LED日光灯的寿命不会高于10,000小时。　　而且把电源放到管子里面，电源本身还要承受由LED产生的很高的环境温度，这就大大降低了电源里的电解电容的寿命，也就降低了整个灯具的寿命。　　三、使用成本　　因为内置电源的LED日光灯寿命只有10,000小时，和外置电源的50,000小时相比，其使用成本显然高了5倍。不仅如此，在使用过程中，不管是LED损坏了，还是电源损坏了，通常两个都要一起丢弃。而外置式电源的LED日光灯，则可以坏了哪个丢哪个。　　此外，内置电源式也增加了电子垃圾的回收处理的成本。因为必须把电源部分拆出来再分别处理。　　四、其他功能　　外置式电源，不仅效率高、寿命长，而且还可以增加手动调光或自动调光等特殊功能，这些都是内置式所无法比拟的! LED照明灯具与传统的照明灯具最大的区别，LED照明灯具是一个完全的电子产品，而传统的照明灯具仅是一个电器产品。因此LED灯具可以很方便地与各种类型的传感器关联，从而实现光控、红外控制等多种自动控制功能。如LED路灯的自动开关，用一个光敏传感器就可简单实现;社区夜间走道和庭院照明，可以用红外传感器采集人类活动信息，自动开闭照明灯具。　　LED照明灯具开关自动控制　　传感器作为信号采集和机电转换的器件，其机电技术已相当成熟，近几年MEMS(微机电系统)技术兴起又将传感器技术向小型化、智能化、多功能化、低成本化大踏步迈进。光敏传感器、红外传感器等各种类型的传感器都可与LED照明灯具组成一个智能控制系统，传感器将采集来的各种物理量信号转换成电信号，可以经由集成电路化的AD(模数)转换器 、MCU(微控制器)、DA(数模)转换器对所采集的信号进行智能化处理，从而控制LED照明灯具开启和关闭。人类可以籍此在MCU上设定各种控制要求，控制LED灯的开关时间、亮度、显色、多彩变幻，从而达到省电节能的目标。传感器与LED灯具组成的系统框图如图1所示。目前的集成电路制造技术已经可以将AD、DA、MCU集成在一个5mm×5mm或更小的封装内，安装在灯具内既不占面积而且十分方便。　　光敏传感器与LED灯具组合　　风光电LED路灯是一种高度智能化和无人值守的道路照明灯具，利用风力、阳光发电，用蓄电池储能，因此能源的自动管理十分重要。光敏传感器是比较理想的因天亮、天暗(日出、日落)时照度变化而能控制电路自动开关的电子传感器。图2所示是一种光敏传感器的外貌。图3是光敏传感器的光敏电阻板，它对光线的明暗亮度十分敏感。图4是光电转换的基本原理图。光控LED灯具照明系统工作原理如图1所示。　　光敏传感器可根据天气、时间段和地区自动控制商场LED照明灯具开闭。在明亮的白天通过减少其输出功率来降低耗电量，与使用荧光灯时相比，店铺面积为200m2的便利店最大可降低53%的耗电量。寿命也长达约5~10万小时。一般情况下，LED照明灯具的寿命为4万小时左右;发光的颜色也可采用RGB(红绿蓝)多彩变幻的方式，使商场灯光更多彩，气氛更活跃;与配套使用黄色荧光体的原蓝色LED相比，配套使用红、绿、蓝三色荧光体的紫色LED的演色性更高。　　红外传感器与LED灯具组合　　红外传感器是靠探测人体发射的红外线而工作的。主要原理是：人体发射的10μm左右的红外线通过菲涅尔滤光透镜增强后聚集到热释电元件PIR(被动式红外)探测器上，当人活动时，红外辐射的发射位置就会发生变化，该元件就会失去电荷平衡，发生热释电效应向外释放电荷，红外传感器将透过菲涅尔滤光透镜的红外辐射能量的变化转换成电信号，即热电转换。在被动红外探测器的探测区内无人体移动时，红外感应器感应到的只是背景温度，当人体进人探测区，通过菲涅尔透镜，热释电红外感应器感应到的是人体温度与背景温度的差异，信号被采集后与系统中已存在的探测数据进行比较以判断是否真的有人等红外线源进入探测区域。　　被动式红外传感器有三个关键性的元件：菲涅尔滤光透镜，热释电红外传感器和匹配低噪放大器。菲涅尔透镜有两个作用：一是聚焦作用，即将热释红外信号折射在PIR上：二是将探测区内分为若干个明区和暗区，使进入探测区的移动物体/人能以温度变化的形式在PIR上产生变化的热释红外信号。一般还会匹配低噪放大器，当探测器上的环境温度上升，尤其是接近人体正常体温(37℃)时，传感器的灵敏度下降，经由它对增益进行补偿，增加其灵敏度。输出信号可用来驱动电子开关，实现LED照明电路的开关控制。图5是红外传感器外貌，图6是红外传感器内部结构与内部电路图。图7是带红外传感器的LED照明灯具，这是一款E27标准螺口灯头的灯具，其电源适用范围是AC180V-250V(50/60Hz)，红外传感器检测范围大约在3m~15m,其标准产品IFS-Bulb3W灯具达80lm,5W灯具达140lm.在LED光源模块的中央部分嵌入红外线传感器。一旦红外传感器检测到人的体温，LED电灯泡将会在50s内自动开启与关闭。适用于任何一种室内应用，如走廊、储藏室、楼梯和大厅入口处。　　与红外传感器应用相仿的超声波传感器近年在自动探测移动物体中得到更多的应用。超声波传感器主要利用多普勒原理，通过晶振向外发射超过人体能感知的高频超声波，一般典型的选用25~40kHz波，然后控制模块检测反射回来波的频率，如果区域内有物体运动，反射波频率就会有轻微的波动，即多普勒效应，以此来判断照明区域的物体移动，从而达到控制开关的目的。图8是超声波传感器和微处理器组合的应用方案。　　超声波的纵向振荡特性，可以在气体、液体及固体中传播，且其传播速度不同;它还有折射和反射现象，在空气中传播频率较低、衰减较快，而在固体、液体中则衰减较小、传播较远。超声波传感器正是利用超声波的这些特性。超声波传感器有敏感范围大，无视觉盲区，不受障碍物干扰等特点，这项技术已经在商业和安全领域被使用25年多了，已经被证明是检测小物体运动最有效的方法。因此与LED灯具组成系统可灵敏控制开关。　　由于超声波传感器灵敏度高，空气振动、通风采暖制冷系统及周围邻近空间的运动都会引起超声波传感器产生误触发，所以超声波传感器需要及时校准。　　温度传感器做LED灯具的过温保护　　温度传感器NTC(负温度系数)做LED灯具的过温保护被比较早的广泛应用。LED灯具如采用大功率LED光源，就必须采用多翼的铝散热器，由于室内照明用的LED灯具本身空间很小，散热问题到目前还是最大的技术瓶颈之一。LED灯具散热不爽的话，会导致LED光源因过热而早期光衰。LED灯具开启后热量还会因热空气自动上升而向灯头富集，影响电源的寿命(图9)。因此在设计LED灯具时，可以在铝散热器靠近LED光源方紧贴一个NTC,以便实时采集灯具的温度，当灯杯铝散热器温度升高时可利用此电路自动降低恒流源输出电流，使灯具降温;当灯杯铝散热器温度升高到限用设定值时自动关断LED电源，实现灯具过温保护，当温度降低后，自动再将灯开启。　　结语　　正因为LED灯具是一个完整的电子产品，随着LED灯具结构多样化、应用扩大化，随着LED照明灯具设计的更多的创意、创新，将有更多的传感器被结合应用在LED照明和亮化工程的系统中去。一个智能化的LED照明新时代正在到来，人类的照明生活将越来越亮堂和舒适。 较于白炽灯、紧凑型荧光灯等传统光源，发光二极管(LED)具有发光效率高、寿命长、指向性高等诸多优势，日益受到业界青睐而被用于通用照明(General Lighting)市场。LED照明应用要加速普及，短期内仍有来自成本、技术、标准等层面的问题必须克服，技术方面，包括色温、显色性和效率提升等问题，仍有待进一步改善。而LED在通用照明市场的应用涉及多方面的要求，须从系统的角度去考虑，如LED光源、电源转换、驱动控制、散热和光学等。　　薄膜芯片技术崭露锋芒　　目前，LED芯片技术的发展关键在于基底材料和晶圆生长技术。基底材料除了传统的蓝宝石材料、硅(Si)、碳化硅(SiC)以外，氧化锌(ZnO)和氮化镓(GaN)等也是当前研究的焦点。无论是重点照明和整体照明的大功率芯片，还是用于装饰照明和一些简单辅助照明的小功率芯片，技术提升的关键均围绕如何研发出更高效率、更稳定的芯片。因此，提高LED芯片的效率成为提升LED照明整体技术指标的关键。在短短数年内，借助芯片结构、表面粗化、多量子阱结构设计等一系列技术的改进，LED在发光效率出现重大突破，LED芯片结构的发展如图1所示。相信随着该技术的不断成熟，LED量子效率将会得到进一步的提高，LED芯片的发光效率也会随之攀升。　　LED芯片结构的发展历程　　薄膜芯片技术(Thinfilm)是生产超亮LED芯片的关键技术，可以减少侧向的出光损失，通过底部反射面可以使得超过97%的光从正面输出，不仅大大提高LED发光效率，也简易透镜的设计。　　普通LED和薄技技术LED的正面出光率比较　　高功率LED封装技术可区分为单颗芯片、多芯片整合及芯片板上封装三大类，以下将进行说明。　　发光效率、散热、可靠性为单颗芯片封装优势　　单颗芯片封装是封装技术中应用最多的，其主要的技术瓶颈在于芯片的良率、色温的控制及荧光粉的涂敷技术，而欧司朗光电半导体的GoldenDRAGONPlusLED，采用硅胶封装，其封装外型及内部简要结构。该LED具有170度的光束角，能理想地配合二次光学透镜或反光杯，其硅胶透镜有着耐高温及低衰减的特性。独特的封装设计进一步提升LED的散热性能，使产品的热阻控制在每瓦6.5℃左右，有助于降低热阻。另外，荧光粉的特定配制使LED的色温覆盖冷白、中性白和暖白范围。单芯片封装的优势在于光效高、易于散热、易配光及可靠性。　　多芯片整合封装于小体积内可达高光通量　　多芯片整合组件是目前大功率LED组件最常见的另一种封装形式，可区分为小功率和大功率芯片整合组件两类，前者以六颗低功率芯片整合的1瓦大功率LED组件最典型，此类组件的优势在于成本较低，是目前不少大功率组件的主要制作途径。大功率芯片结合以OSTARSMT系列为代表，通过优化设计，可使最终产品的热阻控制在每瓦3.1℃，同时可以驱动高达15瓦的高功率。该封装的优势在于在很小的空间内达到很高的光通量。　　COB有效改进散热缺陷　　COB技术沿用传统半导体技术，即直接将LED芯片固定在印刷电路板(PCB)上。利用该技术，目前已有厚度仅达0.3毫米以下的LED。由于LED芯片直接与PCB板接触，增加导热面积，散热问题得以改善。此封装形式多以小功率芯片为主。　　提高散热效能延长灯具使用寿命　　灯具的寿命一直是大家所关注的主要问题之一。建构良好的灯具散热系统，单靠选择热阻低的LED组件并不够，必须有效降低PN接面到环境的热阻，以尽可能降低LED的PN接面温度，提高LED灯具的寿命和实际光通量。与传统光源不同的是，PCB即是LED的供电载体，同时也是散热载体，因此，PCB和散热器的散热设计也尤为重要。此外，散热材料的材质、厚度、面积大小及散热接口的处理、连接方式等都是灯具厂商所要考虑的因素。　　光学设计应妥善发挥LED标准　　LED的方向性和点光源是不同于传统光源的最典型特征之一，如何利用LED此两大特性为灯具光学设计的关键。通过LED的二次光学设计，LED灯具可达到比较理想的配光曲线，如在室内的整体照明中，要求灯具的亮度高，可使用透过率较高的灯罩以提高出光效率；另外也有灯具中加入导光板技术，使LED点光源成为面光源，提高其均匀度而防止眩光发生；此外部分辅助照明、重点照明则需要一定的聚光效果以突显被照物，则可以选择配一些聚光透镜或反光杯来达到光学要求。　　驱动设计须确保恒流输出量　　LED对驱动电路的要求为保证恒流输出，因LED正向工作时，LED正向电压相对变化区域很小，为保证LED驱动电流的恒定也就是确保LED输出功率的恒定。另外，调光设计也是目前驱动电路的主流设计之一，此在一些情景照明中应用较多，根据不同环境调配不同亮度，充分达到节能效果。目前驱动器的主要设计方向围绕在提高电源功率因子、降低耗电量、提高控制精度及加快响应速度为主。除了驱动电源的设计之外，PCB布线及串并联方式也是设计考虑。　　标准制定不可或缺　　LED照明作为一个崭新的领域，需要产品标准、测量标准、控制与接口标准等的制定，加上目前市面上的LED照明产品良莠不齐，众多产品信息皆不够完整，容易误导消费者，同时还有来自包括有机发光二极管(OLED)等其他高效率光源和传统低价光源之竞争，LED照明产业急需一套完善的标准体系来维护和促进产业的健康可持续发展。目前美国的能源部(DOE)正在积极推动关于半导体照明的相关标准，中国大陆、台湾、韩国、日本等也都在积极展开LED标准的制定工作。　　照明用大功率LED技术挑战重重　　虽然LED在室内照明的重点照明和装饰照明获得发挥空间，但LED离真正的通用照明或者环境照明还存在诸多挑战，如初期成本、低色温的发光效率、显色指数及系统的可靠性等。　　透过整体系统优化降低初期成本　　就室内照明而言，尤其是家庭照明对成本相对比较敏感，虽然LED灯的款式不断增加，发光效率也越来越高，但价格昂贵的问题依然存在。此有待进一步调降LED光源价格，同时须要从整体系统的层面去优化设计，降低总成本。从紧凑型荧光灯在刚进入市场初期的15美元左右降低至目前的1.5美元以下，由此可知，随着市场不断发展，不久的将来，LED灯的价格也较为普罗大众接受。　　摆脱荧光粉限制低色温发光效率　　室内家庭照明往往会倾向于4，000K以下的偏低色温，暖白光让整个环境变得较为温馨放松；而冷白光会给人干净、高效及明快的感觉，适合于办公室的照明和室外的照明。而受到荧光粉的影响，LED低色温时的发光效率往往要比高色温时的光效低约30%。　　混合红光LED兼顾光效和显色指数　　LED的光效越高，其显色指数往往有些偏低，而室内照明要求能够客观显示物体的明暗度与色彩性，获得人眼直接观察外部景物的真实效果，因而通常需要较高的显色指数。此需要LED在发光效率提升的同时，进一步提高显色指数，但也可以通过在灯具层面混入一些红光LED来得到显示指数大于90的效果。　　提高大电流驱动效率缩减LED成本　　现阶段，1瓦的LED驱动电流可达350～1，000毫安，但通常在大电流驱动条件下，虽然光通量提高，但整体的效率下降比较明显，因而在整体成本和系统光效之间须找寻平衡，若能够提高LED在大电流驱动下的发光效率，则可保证在较高系统发光效率前提下，大幅缩减所需LED颗数，从而明显降低成本。　　减小LED的封装尺寸有助于加大设计弹性　　LED室内灯具的发展在节能环保健康的前提下，也会朝艺术化、迷你化和个性化的方向发展，因而缩小LED的封装尺寸可加大在灯具设计时的灵活性和创新空间。在某些须使用混光来提升显色性的场合，较小的封装尺寸会有利于混光透镜的设计和混光的效果。　　关键组件提高系统寿命、可靠性缺一不可　　对于LED在通用照明中的应用，须从系统的角度来提高整体效率、寿命和可靠性。传统照明产品的系统组成相对简单，而LED照明系统涉及多个组件。　　LED照明系统的组成部件(LED灯具=ED+电源+驱动+散热+光学)　　LED光源光源紧凑高效，提供宽广范围的色彩和输出功率。　　电源转换将交流电、电池等电源高效转换至安全的低压恒流电源。　　控制和驱动采用电子电路对LED进行恒流驱动和控制。　　热管理为了实现更长的工作寿命，LED结点温度控制非常重要，须要分析散热。　　光学组件将光聚焦至需要之处，要求使用透镜、反光杯或导光材料。 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