工业制氧机/氧气纯化装置/苏州市高普超纯气体技术有限公司 据智利媒体日前报道，据智利海关统计，今年前七个月智利汽油和柴油轻型汽车进口量同比增长174%，达154893辆。海关的数据显示智利进口车以韩国和日本车居多。　　智利汽车协会指出，汽车进口量要与销售量对比来看，该段时间向汽车分销商和消费者的售车数量分别为148117辆和144579辆。所以，汽车存货量仍不多。　　该协会表示，一般存货量需要满足一个月到一个半月的销售量，但是，目前分销商平均存货仅够出售半个月。汽车协会指出，存货量较少的原因有两个，一是经济危机导致汽车厂商减少产量，二是从进口商下订单到收到汽车需要4-6个月时间。该协会估计，今年第四季度汽车存量将正常化。 截至8月20日，内蒙古鄂尔多斯市的全球首套百万吨级煤直接液化示范工程——神华煤直接液化装置已累计投煤运行超过5000小时，主要工艺参数基本达到了设计值，产品达到了设计要求，其工艺更是创造了3个“世界第一”。各项数据表明，该示范项目已取得圆满成功，并达到世界领先水平。　　据中国神华煤制油鄂尔多斯分公司总工程师舒歌平博士介绍，该示范工程于2005年4月开工建设，2008年12月30日实现首次投料试车成功，期间进行了几次技术改造，运转情况越来越好。今年7月15日，装置开始进行第6次运转，至今运行平稳，到现在已累计投煤运行超过5000小时。　　统计数据显示，目前装置单次连续投煤运行最长时间为1501小时，开工率达到62.6%，装置负荷最大达到设计的85%，煤转化率达到了设计的91%，产品收率达到57%（设计值为61%），残渣固体含量接近设计的50%。此外，我国自主研发的国家“863”高效合成煤直接液化催化剂，其生产能力和操作条件也完全达到了设计要求。　　中国神华煤制油公司董事长吴秀章告诉记者，神华煤直接液化示范工程工艺与现有国内外工艺相比具有明显的先进性，创造了3个“世界第一”：一是单系列处理能力最大，单系列处理量为每日6000吨干煤，年生产油品108万吨，其处理能力是目前美国、德国、日本百吨级工业性试验装置的30 倍以上；二是油收率最高，该工艺由于催化剂活性高、添加量少，残渣中带出的液化油也少，蒸馏油收率高于相同条件下的其他煤直接液化工艺；三是稳定性最好，该工艺采用经过加氢的供氢性循环溶剂，溶剂性质稳定，煤浆性质好，工艺的稳定性好。据悉，神华煤直接液化工艺目前已经在美国、俄罗斯、澳大利亚、乌克兰等国获得专利，是全球首个经过工业化规模装置验证的成熟煤直接液化工艺。　　吴秀章还透露，目前，神华集团煤制油项目首条示范生产线按照年产105万吨液体产品测算，项目吨产品总成本为3058元，折合每桶原油47.85美元，具有较好的经济效益。 汉王科技今日公布了公司上半年业绩详讯。数据显示，汉王上半年营业总收入6.74亿元，比去年同期增加283.36%，净利润为8687.92万元，同比增加321.53%。其中营业收入中有5.58亿来自电纸书业务，约占总收入83%。　　据财报显示，汉王电纸书业务营收55,792.44万元；汉王科技手写产品线（包括TouchPad）营收4535.39万元，OCR产品线营收 2479.9万元；技术授权营收1598.83万元；人像识别营收1375.79万元；行业应用营收1287.71万元，同比下降7.53%。　　此外，汉王科技表示，电纸书业务营收在2010年上半年同比增长513%，但因为同时推出了中低端产品，综合毛利率仍维持在41%，但公司将把超额募集的1亿元资金做为平板电脑TouchPad所需的流动资金使用。　　汉王科技预计在今年前三个季度几个利润同比增长50%以上，净利润增长在90%到140%之间。　　汉王科技今日还公告称，拟使用4900万元超额募集资金对公司全资子公司汉王制造进行增资，以提升汉王制造的综合生产能力。本次增资到位后，汉王制造的注册资本将由1.3亿元增加至1.79亿元。　　此外，汉王科技还拟使用自有资金4000万元设立全资子公司，专业从事为交通和安防领域提供智能识别技术行业应用解决方案等业务。该全资子公司成立后将把目前的智能交通业务相关资产对其进行出售，并将人员和业务平稳进行转移，以实其智能交通相关业务全面转入该子公司进行独立运营。       苏州高普超纯气体技术有限公司专业研发、设计、生产制氧机和臭氧发生器两大类设备，包括臭氧制氧机,助燃制氧机,切割制氧机,增氧制氧机,氧吧制氧机、高原制氧机、大中小型臭氧设备，臭氧发生器、臭氧消毒设备、臭氧机等。      变压吸附制氧设备，在常温常压的条件下，利用PSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，从而取得纯度较高的氧气(93%±2)。变压吸附制氧设备自进入工业化以来，技术发展迅速，由于其价格性能比在中低产量范围及纯度要求不太高的场合具有较强的竞争力，因此被广泛 地应用于炼钢助熔、高炉富氧、纸浆漂白、玻璃炉窑、废水处理等领域。国内对这项技术的研究起步较早，然而在较长的一段时间内发展相对较缓。自进入九十年代 以来，变压吸附制氧设备的优越性逐渐被国人认可，近几年各种流程的设备相继投产 PSA制氧应用领域 冶金业 电弧炉炼钢，高炉炼铁富氧，竖炉富氧助燃 有色冶炼业 铅冶炼，铜冶炼，锌冶炼，铝冶炼，各种炉窑富氧 环保业 饮用水处理，废水处理，纸浆漂白，污物生化处理 化工业 各种氧化反应，臭氧生产，煤气化 其它产业 发酵，切割，玻璃炉窑，空调，垃圾焚烧 医疗业 吸氧吧，氧疗，体育保健 水产业 海、淡水养殖 根据用户对氧气使用的不同要求,济南中雷提供个性化、专业化的制氧设备，充分满足不同用户的用气要求。  PSA变压吸附制氧系统是利用变压吸附技术采用专用吸附剂在常温下将空气中的氧气富集出来的现场供气设备。  由高普提供的系列变压吸附制氧系统是一种新型高科技设备,它具有设备成本低，体积小、重量轻、操作简单、维护方便、运行费用小、现场制氧快捷、开关方便、无污染等优点。接上电源即可供氧，可广泛运用于石油化工、电炉炼钢、玻璃生产、造纸、制取臭氧、水产养殖、航空航天、医疗保健等行业和领域，设备运行稳定，安全可靠，深受广大用户的青睐。 性能特点： 1，机电仪一体化设计实现自动化运行,程控定时，可以按您的设置随时制造氧气。 2，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。 3，嵌入式系统控制，结构简单可靠，维修保养容易。 4，制氧全过程是在常温低压下工作，安全可靠。 5，凡有照明电的场所，即可使用本机制氧，制氧机操作简单，即用即开，, 6，高性能Li分子筛，制氧迅速、稳定。 7，氧流量随意调节。 8，合资医疗级空压机，胜任长时间不间断制氧工作。 9，在高寒和气候骤变的地区（温差变化大），制氧质量仍然稳定可靠。 10，304不锈钢吸附塔不变形。 12，安装方便  设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少。

       变压吸附法即PSA法是在较高的压力下吸附，实现气体分离，在较低压力下实现吸附剂再生。该法是基于分子筛对空气中的氧、氮组分选择性吸附而使空气分离获得氧气。当空气经过压缩，通过装有分子筛的吸附塔时，氮气分子优先被吸附，氧分子留在气相中而成为氧气。吸附达到平衡时，利用减压或抽真空将分子筛表面所吸附的氮分子驱除，恢复分子筛的吸附能力。为了连续提供氧气，装置通常设置两个或两个以上的吸附塔，一个塔吸附产氧，另一个塔解吸，以达到连续产氧的目的。

  PSA法能够生产纯度80%~95%的氧气，制氧电耗一般在0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3，吸附压力高于大气压，一般在30kPa～100kPa，流程简单，常温下工作，自动化水平高，可实现无人化管理，特别是安全性好。在真空解吸流程中，装置操作压力低，容器等不受压力容器规范控制。变压吸附工艺按吸附器的数量，分为单塔流程、两塔流程、三塔流程和五塔流程等。五塔流程的变压吸附法最为常用，就是用5个吸附床、4台鼓风机和2台真空泵，整个周期中保持2个床在吸附和抽真空，解决了大规模产氧的技术问题 。

  变压吸附制氧工艺具有以下优点：一是采用大气进气压差自动充压技术，减少鼓风机送风量，延长设备使用寿命，降低氧气制造成本。二是设备简单，主要设备罗茨鼓风机和真空泵运行稳定、可靠，分子筛的使用寿命在10年以上，无需维护。 三是产生的氧气量及纯度可根据实际使用情况进行调节，稳定纯度可达93%，经济纯度为80%~90%；产氧时间快，一般30min以内就可以达到80%以上的纯度；单位电耗仅0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3。四是变压吸附制氧与深冷法制氧对比有以下特点：投资低，流程简单，占地少，设备少，运动部件少；自动化程度高，基本可实现无人化管理；能够满足高炉富氧鼓风工艺要求。