立式脉冲除尘柜-干式喷漆柜厂家-济南龙飞烤漆设备有限公司 选择家用净水器时不能盲目，建议遵循以下原则：首先，看需求。如需去除水中离子，则需选用超滤加反渗透功能的;如需去除氯味和微生物，则需选用活性炭加超滤功能即可。其次，看品牌，名不见经传的品牌或三无产品，价格再便宜也不能购买，建议选择NSF认证的产品。再次，看技术，现有一些净水机考虑废水的出处，可将超滤或反渗透的废水回到自来水龙头，用于生活用水，且开放自来水龙头同时可用于超滤或反渗透滤膜的冲洗，很有技术含量。第四，看价格，适宜即可。

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内(140--170毫米水柱)，一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

脉冲除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。折叠编辑本段特点1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

1)设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

(3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油。

(4)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。

(5)脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。

(6)定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

(7)检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。

(8)定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

(9)根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

(10)滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。

(11)定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

(12)根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。

(13)停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。

在化肥、石油化工、矿山开采、发电等行业使用的压缩机中，都要用到气阀。目前，一般气阀设计的前提是在清洁环境中工作，而当气阀应用于含有大量粉尘、焦油或活性炭等污物的复杂气体环境中时，气体中的污物极易粘附在气阀流道槽的表面，导致气阀磨损加快，密封不严，跑气、漏气严重，气阀使用寿命大大缩短，仅为理想工作寿命的百分之一，有的仅用一两个月就必须更换。气阀即使还没损坏，也极易被污物堵塞，一旦堵塞必须停机拆下清洗。有的企业不得不十几天就停机拆洗一次，而频繁地停开机不仅损耗了原料气，使企业的产量降低，还会大大增加电耗。 这种现象在以煤为原料的化肥企业中表现得尤为明显。据企业反映，不算机器损耗等间接损失，一台气量为57立方米/分的压缩机一次停开机就将损失2000多元。 由温州布莱恩压缩机制造有限公司开发的、已获得国家专利的防污菌状气阀，能在含有粉尘、焦油、活性炭等杂质的复杂气体条件下正常工作。由于这种气阀在阀体表面喷涂有防污层，所以空气中的污物不易粘附到阀体上，气阀的磨损大大减小，同时也解决了跑气、漏气的问题，使生产过程中的能耗降低3%～8%，并且在使用过程中易于维护。通过在阀座和阀盖之间设置定位销，使二者的连接更加稳定，不会因震动等原因发生移位导致密封不严、气阀磨损的现象，气阀使用寿命可提高5倍以上。 该气阀目前已经在湖北宜化集团、武汉福源化工有限公司、福州耀隆化工集团公司氮肥厂、广西柳州化工股份有限公司、青岛碱业股份有限公司、山西晋丰煤化工有限公司、河南绿宇化电有限公司等几十个企业得到了应用。企业普遍反映，使用该气阀降低了能耗，节约了成本。湖北宜化集团的防污气阀已经安装了两年多时间，目前仍然在压缩机内正常使用。福州耀隆化工集团公司氮肥厂将其用在美国进口的压缩机上，也收到了很好的效果。 　　行业专家告诉中国化工报记者，随着国家新修订的《环保法》的实施，政府对化工企业硫排放的监管将更加严格，找到更好的脱硫剂产品，解决好脱硫问题是化工企业普遍关心的问题。以往我国化工企业干法脱硫普遍使用的是活性炭催化剂，与活性炭脱硫催化剂物理反应机理相比，LL-1新型氧化铁脱硫剂脱硫过程是一个纯化学反应过程。其硫脱应用范围宽、穿透硫容大、精度高，既可用于粗脱硫，更适合于精脱硫，还可脱除气体中羰基硫、二硫化炭、硫醇、硫醚等有机硫，是脱硫催化剂的创新产品，值得在化工企业大力推广。 .济南龙飞烤漆设备有限公司___立式脉冲除尘柜-干式喷漆柜厂家-济南龙飞烤漆设备有限公司