热处理电热辐射管厂家-非标定制法兰电热管-上海向洋电热电器设备有限公司 　　为保障冬季安全运行，管理处对站场及阀室内工艺、电气、仪表自控、计量、通信、安防、消防等主要系统以及空调、污水处理系统等辅助系统的设备运行情况进行全面检查,保证各种检测、监测仪器仪表完好，防止各类设备、装置及管道因冻堵等问题造成事故。严密监控上游来气气质参数，严格控制用户的日供气量不超输。开展各站场完成分输加热设备（加热炉、电加热器、电伴热等）的试运工作，对分输调压橇、自用气调压橇、加热炉燃料气调压橇、燃气发电机和TEG调压箱的电加热器、电伴热带等设备重点检查，确保其完好，工作正常。增加关键设备的巡检次数，做好过滤器的检查和排污工作。 近日，该公司是一家具有年产能焦炭220万吨、焦炉煤气联产甲醇20万吨的大型煤化工企业，多年来该公司一直致力于挖潜增效，已经采取了大量有效措施，取得了积极成果。今年以来，该公司针对热力系统存在的问题进行了调研，主要包括：连排余热回收系统无法正常使用；公司锅炉给水系统没有有效的控制手段，导致凝结水利用率不高；部分蒸汽凝结水没有充分回收利用，锅炉排污量大等。公司组织专业人员到外地进行专项考察，许多企业都对生产中产生的凝结水十分重视，对其进行回收利用，凝结水回收的经济效益、社会效益十分显著，并缓解了能源不足带来的问题，同时也保护了环境，降低了生产成本。该项目针对各生产单位制定了改造方案。一是动力车间改造方案是设计并计划增加一套锅炉加氨系统。为确保锅炉安全运行，充分利用回收蒸汽凝结水，本方案在动力车间增设一套凝结水精处理装置，增加计量所需仪表。二是煤焦车间改造方案是每台煤气预热器疏水点增加1台凝结水回收水泵机组和凝结水回收管道，将在生产过程中蒸汽凝结水先余压回收到凝结水泵机组，然后通过泵加压将凝结水送往动力车间凝结水箱。充分回收利用煤焦车间煤气预热器的蒸汽凝结水，减少能源损失，改善现场环境。三是化产车间改造方案是更换硫铵工段、提盐工段损坏疏水阀，增设凝结水回水泵机组，通过新增设的凝结水回收管道将蒸汽凝结水全部回到动力车间凝结水箱。充分回收利用提盐工段和硫铵工段的反应釜、空气加热器、煤气加热器的蒸汽凝结水，减少能源损失，改善现场环境。四是甲醇车间改造方案是设计并增加一套锅炉加氨系统。新增锅炉加氨系统后，有效保证给水系统pH值，提高锅炉汽水品质，保证锅炉安全运行。该项目凝结水回收采用开式和闭式结合的回收技术，增设了凝结水经精处理装置。回收的凝结水经精处理装置处理后，将其可能的污染物铁和油含量控制在国标允许的范围内，充分利用回收的蒸汽凝结水，实现节能减排，其技术水平达到国内先进水平。该项目实施后，效益主要体现在减少锅炉排污损失，提供凝结水利用率；同时通过新增回收水量，提供凝结水利用总量。凝结水的经济价值主要为其热价值和除盐水价值。通过系统计算预计每年产生经济效益达360余万元，同时凝结水回收可减少蒸汽和凝结水的跑、冒、滴、漏对周边设备及土建基础的损伤，减少废水排放等产生的污染。 　　目前只有江苏中能和洛阳中硅是国内少数几家掌握和应用冷氢化生产工艺的多晶硅生产企业，使得公司工业电加热器产品销售集中度较高。而在当前多晶硅市场价格下，没有采用氢化工艺的多晶硅生产工艺已没有获利空间；采用热氢化工艺的生产线，虽然能一定程度上实现四氯化硅的循环利用，但由于热氢化不能实现闭路循环生产，能耗高、处理效率低等因素，其生产成本仍然较高，同时因为四氯化硅处理效率低，依然面临着较突出的环保问题，已很难获得较高利润；相反，采用冷氢化工艺的生产线，由于能耗低、能够实现完全的闭路循环、四氯化硅处理效率高，能够解决长期困扰多晶硅生产企业的环保处理问题，同时大幅降低了多晶硅的生产成本，在当前多晶硅价格下依然能够获得丰厚的收益。以本公司四氯化硅冷氢化处理用电加热器主要客户之一、目前国内最大的多晶硅生产企业江苏中能为例，其多晶硅生产成本已能控制在24 美元/公斤左右，达到国际先进水平。 本公司所有产品均支持非标定做，欢迎来电垂询洽谈！ 高温电热辐射管特点： 1、选用优质原材料生产的无缝冷拔耐热钢管（最高温度为1200度）制造 2、内芯采用电阻丝U型轴向排列端部焊接方式 3、电阻丝与陶瓷架基本上无屏蔽，电阻丝与炉膛温差小 4、最高工作温度1000度或1200度 5、本公司生产的辐射管最大的优点是选用无缝冷拔、薄壁耐热钢管（1Cr25Ni20Si2或0Cr25Ni20Si2），其产品的热辐射比同类产品高10% 6、使用8000h以上。 电热辐射管功率及表面负荷 表面负荷是指电热元件的单位表面积上所担负的电功率值。材料的表面使用负荷强度越高，材料的使用寿命越短，但材料 的消耗量也越小。所以，要合理的选择元件的热负荷强度，使电热元件具有热效率高、寿命长、节省材料的综合效果。计 算步骤如下： （1）计算需要的基本数据 最高使用温度t（℃） 加热电功率P（W） 元件工作电压U（V） 发热区长度L（m） （2）根据基本数据，结合电热元件的工作条件，确定使用的电热合金牌 （3）根据确定使用的电热合金牌照，参照已知数据，查附表得出电阻温度修正系数Ct。 （4）计算出材料总电阻=U2 Ct/P （5）计算出每米材料电阻Rm=R/L，结合电热合金材料性质估算出材料直径D，再计算出电热元件总面积FO。 （6）由ω=P/FO得出材料的表面负荷ω，如果表面符合过大，则选择大的丝径。现国产辐射管因加热材料限制，表面符合应不超过2.0W/cm2,低温情况下可适当提高。 本公司所有产品均支持非标定做，欢迎来电垂询洽谈！ 高温电热辐射管特点： 1、选用优质原材料生产的无缝冷拔耐热钢管（最高温度为1200度）制造 2、内芯采用电阻丝U型轴向排列端部焊接方式 3、电阻丝与陶瓷架基本上无屏蔽，电阻丝与炉膛温差小 4、最高工作温度1000度或1200度 5、本公司生产的辐射管最大的优点是选用无缝冷拔、薄壁耐热钢管（1Cr25Ni20Si2或0Cr25Ni20Si2），其产品的热辐射比同类产品高10% 6、使用8000h以上。 电热辐射管功率及表面负荷 表面负荷是指电热元件的单位表面积上所担负的电功率值。材料的表面使用负荷强度越高，材料的使用寿命越短，但材料 的消耗量也越小。所以，要合理的选择元件的热负荷强度，使电热元件具有热效率高、寿命长、节省材料的综合效果。计 算步骤如下： （1）计算需要的基本数据 最高使用温度t（℃） 加热电功率P（W） 元件工作电压U（V） 发热区长度L（m） （2）根据基本数据，结合电热元件的工作条件，确定使用的电热合金牌 （3）根据确定使用的电热合金牌照，参照已知数据，查附表得出电阻温度修正系数Ct。 （4）计算出材料总电阻=U2 Ct/P （5）计算出每米材料电阻Rm=R/L，结合电热合金材料性质估算出材料直径D，再计算出电热元件总面积FO。 （6）由ω=P/FO得出材料的表面负荷ω，如果表面符合过大，则选择大的丝径。现国产辐射管因加热材料限制，表面符合应不超过2.0W/cm2,低温情况下可适当提高。 本公司所有产品均支持非标定做，欢迎来电垂询洽谈！ 高温电热辐射管特点： 1、选用优质原材料生产的无缝冷拔耐热钢管（最高温度为1200度）制造 2、内芯采用电阻丝U型轴向排列端部焊接方式 3、电阻丝与陶瓷架基本上无屏蔽，电阻丝与炉膛温差小 4、最高工作温度1000度或1200度 5、本公司生产的辐射管最大的优点是选用无缝冷拔、薄壁耐热钢管（1Cr25Ni20Si2或0Cr25Ni20Si2），其产品的热辐射比同类产品高10% 6、使用8000h以上。 电热辐射管功率及表面负荷 表面负荷是指电热元件的单位表面积上所担负的电功率值。材料的表面使用负荷强度越高，材料的使用寿命越短，但材料 的消耗量也越小。所以，要合理的选择元件的热负荷强度，使电热元件具有热效率高、寿命长、节省材料的综合效果。计 算步骤如下： （1）计算需要的基本数据 最高使用温度t（℃） 加热电功率P（W） 元件工作电压U（V） 发热区长度L（m） （2）根据基本数据，结合电热元件的工作条件，确定使用的电热合金牌 （3）根据确定使用的电热合金牌照，参照已知数据，查附表得出电阻温度修正系数Ct。 （4）计算出材料总电阻=U2 Ct/P （5）计算出每米材料电阻Rm=R/L，结合电热合金材料性质估算出材料直径D，再计算出电热元件总面积FO。 （6）由ω=P/FO得出材料的表面负荷ω，如果表面符合过大，则选择大的丝径。现国产辐射管因加热材料限制，表面符合应不超过2.0W/cm2,低温情况下可适当提高。 .上海向洋电热电器设备有限公司___热处理电热辐射管厂家-非标定制法兰电热管-上海向洋电热电器设备有限公司