发热管厂家 风道式空气散热器厂家 上海向洋电热电器设备有限公司 本公司所有产品均支持非标定做，欢迎来电垂询洽谈！ 不锈钢电热管的结构 不锈钢电加热管是由一根不锈钢外管，一根置于其中的金属电阻丝之间，填入高密度具有良好导热性的绝缘材料（结晶氧化镁）制成。置于密闭或流通的空间可用以加热空气；浸入液体中可用以加热水和其他溶液；埋入固体中可用以加热金属。不锈钢电加热管具有结构简单、热效率高、机械强度好、对恶劣的环境有良好的适应性。不锈钢电加热管可用于各种液体和酸碱盐等腐蚀性液体的加热，同时也适应低溶点的金属加热溶化。 不锈钢电加热管的技术参数 1、电压可设计为：12-660V 2、单注功率为：50W-7KW 3、设计使用寿命为20000小时以上 4、材质有：碳钢、铜、钛合金、不锈钢等 5、常见的外形结构有：I型（直管状）、U型、W型（M型）、O型（环形）等异形、带散热翅片电加热管、防爆电加热管等 不锈钢电加热管的材料要求 1、不锈钢电热管的质量造成影响的因素中，材料的质量占很重要 2、原因：合理选择型电加热管的原材料，是保证型电加热管质量的前提 3、管材的选用原则：耐高温、耐腐蚀 4、电阻丝的选用：镍铬合金丝 5、氧化镁粉的选用 ：工业级氧化镁粉 6、封口材料的选用 :硅油 704密封胶 不锈钢电加热管的特点 1、法兰式不锈钢电加热管体积小，功率大：该电加热器内部主要采用集束式管状加热元件，每一集束式管状电热元件最大功率达5000KW 2、热响应快，控温精度高，综合热效率高 3、应用范围宽，适应性强：该循环式加热器可适用于防爆或普通场合，它的防爆等级可达B级和C级,它的耐压可达10Mpa，并可根据用户需要筒体采用立式或卧式安装 4、加热温度高：该加热器设计最高工作温度可达950℃,这是一般换热器所不能得到的 5、全自动化控制：通过该加热器电路设计,可方便实现出口温度、压力、流量等参数自动控制,并可与计算机联网,实现人机对话 6、寿命长，可靠性高：该加热器采用特殊电热材料制造，加上设计功率负荷均较合理，加热器采用多重保护，使得本加热器安全性和寿命大大增加 不锈钢电加热管的应用范围 电热锅炉（电开水炉、电热水锅炉、电采暖锅炉、电洗浴锅炉、电蒸汽锅炉等）、电热烤箱、化工设备、塑料成型及辅助设备、热压成型机械、卷烟机械、快速封口机、制药机械、桑拿设备、电热开水器、厨房设备、工业清洗设备、商用空调及饮水设备、太阳能设备、电炸锅设备、波峰焊电子自动化设备、半导体共晶焊接、压铸件输入道加热以及无法浇道注射、塑胶、食品、医疗、纺织、石油、机械、电镀、包装等行业的发热机械配套组件。 本公司所有产品均支持非标定做，欢迎来电垂询洽谈！ 不锈钢电热管的结构 不锈钢电加热管是由一根不锈钢外管，一根置于其中的金属电阻丝之间，填入高密度具有良好导热性的绝缘材料（结晶氧化镁）制成。置于密闭或流通的空间可用以加热空气；浸入液体中可用以加热水和其他溶液；埋入固体中可用以加热金属。不锈钢电加热管具有结构简单、热效率高、机械强度好、对恶劣的环境有良好的适应性。不锈钢电加热管可用于各种液体和酸碱盐等腐蚀性液体的加热，同时也适应低溶点的金属加热溶化。 不锈钢电加热管的技术参数 1、电压可设计为：12-660V 2、单注功率为：50W-7KW 3、设计使用寿命为20000小时以上 4、材质有：碳钢、铜、钛合金、不锈钢等 5、常见的外形结构有：I型（直管状）、U型、W型（M型）、O型（环形）等异形、带散热翅片电加热管、防爆电加热管等 不锈钢电加热管的材料要求 1、不锈钢电热管的质量造成影响的因素中，材料的质量占很重要 2、原因：合理选择型电加热管的原材料，是保证型电加热管质量的前提 3、管材的选用原则：耐高温、耐腐蚀 4、电阻丝的选用：镍铬合金丝 5、氧化镁粉的选用 ：工业级氧化镁粉 6、封口材料的选用 :硅油 704密封胶 不锈钢电加热管的特点 1、法兰式不锈钢电加热管体积小，功率大：该电加热器内部主要采用集束式管状加热元件，每一集束式管状电热元件最大功率达5000KW 2、热响应快，控温精度高，综合热效率高 3、应用范围宽，适应性强：该循环式加热器可适用于防爆或普通场合，它的防爆等级可达B级和C级,它的耐压可达10Mpa，并可根据用户需要筒体采用立式或卧式安装 4、加热温度高：该加热器设计最高工作温度可达950℃,这是一般换热器所不能得到的 5、全自动化控制：通过该加热器电路设计,可方便实现出口温度、压力、流量等参数自动控制,并可与计算机联网,实现人机对话 6、寿命长，可靠性高：该加热器采用特殊电热材料制造，加上设计功率负荷均较合理，加热器采用多重保护，使得本加热器安全性和寿命大大增加 不锈钢电加热管的应用范围 电热锅炉（电开水炉、电热水锅炉、电采暖锅炉、电洗浴锅炉、电蒸汽锅炉等）、电热烤箱、化工设备、塑料成型及辅助设备、热压成型机械、卷烟机械、快速封口机、制药机械、桑拿设备、电热开水器、厨房设备、工业清洗设备、商用空调及饮水设备、太阳能设备、电炸锅设备、波峰焊电子自动化设备、半导体共晶焊接、压铸件输入道加热以及无法浇道注射、塑胶、食品、医疗、纺织、石油、机械、电镀、包装等行业的发热机械配套组件。 本公司所有产品均支持非标定做，欢迎来电垂询洽谈！ 不锈钢电热管的结构 不锈钢电加热管是由一根不锈钢外管，一根置于其中的金属电阻丝之间，填入高密度具有良好导热性的绝缘材料（结晶氧化镁）制成。置于密闭或流通的空间可用以加热空气；浸入液体中可用以加热水和其他溶液；埋入固体中可用以加热金属。不锈钢电加热管具有结构简单、热效率高、机械强度好、对恶劣的环境有良好的适应性。不锈钢电加热管可用于各种液体和酸碱盐等腐蚀性液体的加热，同时也适应低溶点的金属加热溶化。 不锈钢电加热管的技术参数 1、电压可设计为：12-660V 2、单注功率为：50W-7KW 3、设计使用寿命为20000小时以上 4、材质有：碳钢、铜、钛合金、不锈钢等 5、常见的外形结构有：I型（直管状）、U型、W型（M型）、O型（环形）等异形、带散热翅片电加热管、防爆电加热管等 不锈钢电加热管的材料要求 1、不锈钢电热管的质量造成影响的因素中，材料的质量占很重要 2、原因：合理选择型电加热管的原材料，是保证型电加热管质量的前提 3、管材的选用原则：耐高温、耐腐蚀 4、电阻丝的选用：镍铬合金丝 5、氧化镁粉的选用 ：工业级氧化镁粉 6、封口材料的选用 :硅油 704密封胶 不锈钢电加热管的特点 1、法兰式不锈钢电加热管体积小，功率大：该电加热器内部主要采用集束式管状加热元件，每一集束式管状电热元件最大功率达5000KW 2、热响应快，控温精度高，综合热效率高 3、应用范围宽，适应性强：该循环式加热器可适用于防爆或普通场合，它的防爆等级可达B级和C级,它的耐压可达10Mpa，并可根据用户需要筒体采用立式或卧式安装 4、加热温度高：该加热器设计最高工作温度可达950℃,这是一般换热器所不能得到的 5、全自动化控制：通过该加热器电路设计,可方便实现出口温度、压力、流量等参数自动控制,并可与计算机联网,实现人机对话 6、寿命长，可靠性高：该加热器采用特殊电热材料制造，加上设计功率负荷均较合理，加热器采用多重保护，使得本加热器安全性和寿命大大增加 不锈钢电加热管的应用范围 电热锅炉（电开水炉、电热水锅炉、电采暖锅炉、电洗浴锅炉、电蒸汽锅炉等）、电热烤箱、化工设备、塑料成型及辅助设备、热压成型机械、卷烟机械、快速封口机、制药机械、桑拿设备、电热开水器、厨房设备、工业清洗设备、商用空调及饮水设备、太阳能设备、电炸锅设备、波峰焊电子自动化设备、半导体共晶焊接、压铸件输入道加热以及无法浇道注射、塑胶、食品、医疗、纺织、石油、机械、电镀、包装等行业的发热机械配套组件。 摘要：在提高太阳能电池的光电转换效率方面，越来越多的人开始关注多晶铸锭。本文通过对多晶铸锭铸锭炉结构本身、铸锭工艺的优化以及辅助材料方面等不同方面进行分析、对比，提出有利于提升太阳能电池效率的方法。　　前言　　2012年，我国光伏产业因全球经济衰退、光伏产能过剩、价格下跌、美国"双反"、欧洲"反倾销"等因素而进入寒冬期，光伏下游企业毛利率大幅下降，大部分企业面临严重亏损。2013年上半年国内多晶硅产量较去年还有明显下滑，2013年上半年国内多晶硅产量为2.8万吨，同比下滑23.6%。受供需关系及国际贸易等多种因素影响，2012年我国绝大多数多晶硅企业已停产。　　由于下游供需局面并未有实质性转变，加上主要多晶硅企业生产成本仍在不断下降，2013年多晶硅企业经营状况仍不容乐观，多晶硅行业将保持在低位的运行，产业整合也有望见底行业的回暖预计要到2014年。多晶硅惨淡的行业景象并没有削减人们对太阳能组价的满足程度，正是由于供大于求的太阳能市场行情，人们对太阳能组件的功率要求越来越高，更多开始关注太阳能电池的效率。　　为了提高太阳能电池的光电转换效率，最近光伏业界又推出了高效多晶铸锭技术。使用普通的电池片制作工艺，高效多晶硅片可达到17.3%以上的转换效率，现在最高可达18%左右。高效多晶铸锭技术的关键在于降低晶体中的位错和其他缺陷。业界估计至少有十余种方法制作高效多晶，例如使用单晶碎片或多晶碎片作为籽晶，使用特殊坩埚或热场等等。　　1、铸锭炉本身结构的优化　　铸锭炉是直接将硅料高温熔融后通过定向冷却冷凝结晶，使其形成晶向一直的硅锭的设备。在加热使硅料完全融化后，通过定向凝固块将硅料结晶时释放的热量辐射到下炉腔内壁上，使硅料中形成一个竖直温度梯度。这个温度梯度使坩埚内的硅液从底部开始凝固，从熔体底部向顶部生长。硅料凝固后，硅锭经过退火、冷却后出炉。结构的优化对于铸锭的硅锭的效率的提升有很重要的作用。　　1.1加热器双电源设计　　多晶硅铸锭炉加热器的要求：加热超过1650℃；使用材料不能与硅料发生反应；可以在真空及惰性气体中长期使用。对于加热器的材料而言，目前行业中主要使用高纯石墨作为加热材料，主要使用单电源对石墨加热器进行加热。　　使用双电源加热器带来的好处：改善铸锭硅块的晶向结构；增大晶粒的体积同时减少晶界；改善结晶平面，可以灵活控制长晶界面的形状，长晶速度更加平稳，解决了硅锭生长后期速度过慢的问题，如图（一）所示：　　1.2铸锭炉冷却模式改进　　硅的结晶速度取决于其底部石墨块的降温速度，较好的结晶速度会产生稳定的分凝速度，保证杂质的均匀析出，是生长高效多晶硅块的必经之路。目前行业中的冷却主要包括隔热笼的提升、隔热板的下降、底部水冷三种模式。　　气冷技术与目前现有相比拥有自己独特的优势，将先前依靠移动隔热笼的被动DS块辐射降温的弱控制模式改为DS块底部主动气体降温的强控制模式，使得晶体生长可控性更强。通过中空的DS块、气体冷却器、泵组、变频器等组成可控气体流量的闭合气路，以流动气体对DS块进行直接冷却，并通过DS台上的温度反馈调节泵组电机速度来控制冷却气体流量，从而实现精确的DS台温度控制。　　具有气体温度、流量流量范围宽，调节精度高，且功耗低等优点。从而使硅锭生长的界面更加平稳，提高电池的转化效率。　　2、铸锭工艺的优化　　通过对热场温度的优化以及晶粒的细化，使晶体在初期的成核得到控制，在结晶过程中具有稳定的结晶速度和过冷度，从而提高了硅晶体的少子寿命，降低了硅晶体的内部缺陷，提高了多晶硅电池效率。　　2.1大晶粒的制备　　大晶粒学名成为准单晶（Monolike）是基于多晶铸锭的工艺，在长晶时通过部分使用单晶籽晶，获得外观和电性能均类似单晶的多晶硅片。这种通过铸锭的方式形成单晶硅的技术，其功耗只比普通多晶硅多5%，所生产的单晶硅的质量接近直拉单晶硅。简单地说，这种技术就是用多晶硅的成本，生产单晶硅的技术。准单晶产品的优势：转换效率高于普通多晶，接近直拉单晶电池片；与普通多晶电池片相比LID基本无变化，性能稳定；比起普通多晶，组件功率提升明显，单位成本降低；可封装265瓦（60片排布）大组件。　　2.2调整热场结构，优化工艺　　由于不同的温度梯度会导致不同的晶向产生，如果需要做到降低成核缺陷，需要清楚<100>的成核机理，经过查询，大于186度的温度梯度差，才能满足形成<100>晶向的温度要求。　　通过改进工艺，调整热场结构，生长速度得以控制。改进后的多晶铸锭生长段配方后，晶体的生长速度更加趋于平稳，这样有利于杂质的均匀向上分凝。而与此同时保证界面的平稳性可以控制杂质的平稳析出。在控制界面水平则可以实现成核的一致性，及达到均匀晶粒的细化技术。对于整个生长过程，界面温度微凸是有利的，有利于杂质的向外排出，但太凸，会导致边缘16块受损严重。通过稳定热场，优化生长工艺，改进生长界面实现了降低缺陷密度，提高硅晶体少数载流子寿命的目的，最终达到了提高硅晶体电池效率的目标。　　3、其它方面　　3.1坩埚对电池效率的影响　　目前市场上推出的高效坩埚，将坩埚表面的二氧化硅的纯度进一步提高，在硅料在铸锭炉进行融化时使坩埚分解出更少的杂质进入到硅料中，从而可以减少硅块中杂质的比例，提高电池的转化效率。　　此外坩埚在喷涂中应该注意一些事项：搅拌时间不得少于10分钟，喷涂温度控制在40-70℃之间，严禁湿喷，随时清理脱落的氮化硅。　　3.2装料工艺对电池效率影响　　装料过程会对铸锭产生影响，进而影响电池转换效率。注意以下方面：颗粒料、粉料单埚不超过20Kg，尽可能将粉料装于坩埚中部不接触坩埚壁；装料过程注意防尘，不接触金属，轻拿轻放，不要碰坏喷涂层；大块料避免放至内立棱附近，应尽量在距离内立棱10cm以外，在每层装料内立棱附近留有的空间，最好用碎块料填充，也可以不填充；装完料后，坩埚的运转中应避免颠簸；用吸尘器吸去推车上、石墨板上的残留物质在坩埚四边固定好石墨档板四边石墨档板的边必须与石墨底板边相吻合，且石墨档板与底板平面相互垂直，对边两档板与坩埚距离保持一致，用手旋上螺丝，不要太紧，拧紧后回转1/3~1/2。　　4、总结　　多晶铸锭对电池效率产生很大的影响，多晶硅片的生产可以很好地提升电池的转化效率，让太阳能电池具有更加良好的市场竞争力。2010年，多晶硅片的转换效率约为16%，价格约为每片3～4美元。当时，都具备一定竞争力而为市场所接受。到了2012年年底，多晶硅片的转换效率提高到17.2%左右，价格降到了每片0.8美元左右。　　此时多数其他硅片技术已逐渐失去竞争力，市场占有率不断降低。到2014年，多晶硅片的转换效率预计将提高到18%以上，而成本降至每片0.5美元以下。光伏硅片生产技术的发展趋势表明，将来的硅片市场应该是高效多晶硅锭的市场。研究多晶铸锭成为今后的趋势，对太阳能电池的影响越来越会受到更多人的重视。 面对能源和水资源紧缺、环境日益恶化以及因原煤价格上涨而引起的发电亏损现状，作为能耗和排放大户的火力发电厂，如何合理地利用烟气余热，成为火电厂提高机组效率、减少煤耗而达到节能降耗的主要举措之一。基于此，文章介绍了通过加大对锅炉连排水和烟气余热进行综合利用的节能技术，并通过应用实例对该节能技术的经济、环保效益进行了分析。燃煤火力发电生产的电能占我国总电能的80%左右，在实际生产中，由于各种因素的影响，燃煤的热值并没有得到充分的利用。在当前原煤市场化而电能计划化的大背景下，能源和水资源越来越紧缺使得原煤价格上涨，环境日益恶化传导给企业的环保责任越来越大，在这些严峻挑战面前，如何充分利用煤炭燃烧产生的热能，成为火电厂在困境中寻求效益和谋求发展的主要举措之一。在火电厂中锅炉尾气、锅炉连续排污水以及炉底排渣中的余热具有可以综合利用的价值，通过对这些残余热能的回收利用可以有效地提升电厂的经济效益和环境效益。目前针对这些余热的回收利用有很多种方式，比如利用锅炉烟气余热加热给水省煤器、将烟气余热作为空气预热器的热量来源、利用锅炉连排水余热加热锅炉给水、利用炉膛底部的炉渣余热加热锅炉燃烧空气和给水，除了这些常用的余热利用方式外，还有直接利用锅炉连排水的发电装置以及深度利用锅炉尾部烟气余热的系统等。本文主要介绍了汽水系统余热和锅炉排烟系统余热的综合利用技术，并对其利用效果通过应用实例进行了探讨与分析。1 火电厂低温余热利用技术1.1 汽水系统余热利用技术目前在锅炉汽水系统的余热回收利用上主要有两个方面：一是将连排水直接引入到加热器中用于加热锅炉给水，这种方式为常规的余热利用方式，利用效率较低;二是利用火电厂锅炉连排水中剩余的高品位热能进行做功，再驱动发电机生产电能，输出的水汽混合物再送至热水站，用于生产供居民使用的热水或供暖，这种方式能够使余热得到充分回收利用。这里的发电装置是利用连排水余热加热螺杆膨胀动力机，再通过联轴器带动发电机发电的热能利用系统。做功完后排出的高温水汽混合物首先进入机内阴阳螺杆齿槽A，使螺杆发生转动，随着螺杆的转动，齿槽A逐渐旋转至B、C、D位置，在此过程中由螺杆封闭的容积逐渐增大，热水得以降压、降温而膨胀做功，最后从后端齿槽E排出，而做功产生的旋转动力由阳螺杆通过联轴器输出给发电机，带动发电机发电。螺杆膨胀发电机具有很好的适应能力，在过热蒸汽、饱和蒸汽、汽水混合物以及高盐分低品质的流体条件下都能表现出较好的性能，因而在锅炉连排水压力波动、温度和流量不均衡的情况下可以很好地运行，而且可以实现无人值守。1.2 锅炉排烟系统的余热利用技术火电厂中排烟损失的热能占了煤炭产生总热能的5%～12%，占锅炉总热损失的80%甚至更高，因此锅炉尾部烟气余热损失是火电厂余热利用的重点。一般而言，排烟温度每升高10℃，就会增加0.6%～1.0%的热损失，这样换算成煤电比则每度电增加煤耗2克左右。我国在运的火电厂中，锅炉排烟温度一般都在125℃～150℃之间，排烟温度偏高而导致的热能损失已经成为火电厂面临的困境之一。而目前对这部分余热的回收大多采用的是在排烟系统中安装烟气冷却器，通过空气或水等导热介质将余热传输至锅炉给水系统或进气系统，对助燃空气、冷凝水进行加热而达到节能的目的。但是由于烟气冷却之后会使烟气中的部分SO2等酸性腐蚀性气体结露而对管壁等造成腐蚀，因而在实际应用中仍有很多问题需要解决。近年来在欧美国家开始应用的烟气深度冷却器可以大幅度地降低烟气温度，曾经在丹麦应用时有过排烟温度由190℃降低到90℃的记录，表现出了显着的节能效果。经过该冷却器的高温烟气和其内部翅片管束中的冷水进行热置换，使水得到加热。这种将冷却器按照高、低温段分开布置，并将高温段布置在除尘器之前，将低温段布置在除尘器之后的方式，能够通过布置于除尘器之前的高温段冷却器将烟气温度降至120℃左右，从而提高其后面除尘器的效率，使其除尘效果更好、能耗更低，并且对使用布袋式除尘器的装置而言，由于进入的烟气温度降低可以延长其使用寿命;而位于除尘器之后的冷却器则可以对烟气进行深度冷却，并将余热充分利用。1.锅炉;2.暖风机;3.空气预热器;4.烟气冷却器;5.静电除尘器;6.烟气冷却器;7.脱硫塔;8.耐酸泵;9.湿烟囱采用这种冷却器布置策略的余热回收装置主要使用于以下三种情况：一是除尘器采用布袋式除尘器而对烟气温度较敏感的新建工程中;二是除尘器进气温度在130℃～150℃之间或更高，而且增压风机有400Pa上下裕量的改造工程中;三是烟气温度在130℃上下，在除尘器后方安装高低温一体型冷却器空间不够，且增压风机有400Pa上下裕量的改造工程中。除了以上介绍的布置方式外，该冷却装置的高、低温段还可以合为一体布置于除尘器之后或是高、低温分开而布置于除尘器之后，具体采取何种方式布置要根据现场实际情况、具体需求来进行优选，从而使其达到最佳的余热综合利用效果，实现节能降耗、控制发电成本的目的。2 余热利用技术应用实例分析2.1 汽水系统的余热利用实例以某火电厂2×200MW机组为例，其额定蒸发量为670t/h，2台锅炉的设计连排流量为12t/h，实际运行流量为8～10t/h。对其采用螺杆膨胀动力发电装置改造之后，初期运行一台锅炉，并利用汽包排污阀来控制连排流量，使其达到装置设计要求，这样发电装置发电功率达到200kW。通过运行测试确定该装置的投入未对汽轮机发电机组造成不良影响，且机组运行安全可靠，实现了无人值守。应用效果得到验证后对另一台锅炉开展改造，投运后2台锅炉正常运行时，发电装置发电功率可达300kW的满负荷额定容量运行。应用效果分析：在2台锅炉正常运行情况下按发电功率为300kW计算，刨去发电装置自损耗1.1kW，按锅炉全年运行6500h，上网电价按0.35元/(kW?h)的情况下，采用该系统可以增加发电量(300-1.1)×6500=194.285万度，可获收益68.0万元，而且同时还向社会提供了大量的热水。这样按机组的发电煤耗率为3209/(kW?h)计算，年可节省标煤621.71t。若按每吨煤燃烧要排放CO21.98t计算，每年可以减少CO2排放1231t，可见节能和环境效益都很明显。2.2 排烟系统的余热利用实例以某电厂300MW机组的深度冷却器节能改造为例，在改造中采用在增压风机和脱硫塔之间增设烟气冷却装置，把锅炉给水从6号低压加热器前通过管道引入烟气冷却器中，和烟气进行热交换后再送到5号低压加热器，在该环节烟气温度从152℃降低到108℃，而给水从83.8℃升高至103.7℃。本次技改投资为640万元，改造用去45天。节能效果分析：技改之后机组的排烟温度降低44℃，使机组的发电煤耗降低约4g/(kW?h)，该机组年运转4500h，当时标准煤价为800元/t，该技改项目可实现年节约标煤5400t，费用432万元，技改投资不到2年可收回，另外可减少CO2排放10692t，经济效益和环境效益显着。3 结语火电厂余热的综合利用技术的推广和应用，不仅可以获得良好的经济和环境效益，同时能够提高火电厂的能力，这既有利于电厂节约成本、提升竞争力和完成环保义务，同时又符合国家关于转变发展方式、节能减排的发展思路。当然火电厂余热利用技术不仅限于此，随着科技的发展必将会有更加有效的回收利用技术出现，因此我们有理由相信，未来更加多元和先进的余热利用技术必将对火电企业的运行和效益模式带来深刻的变革。 　　双门直冷式电冰箱的温度控制器是安装在冷藏室内的，其温度控制器的感温管是安装在冷藏室蒸发器上的。而冬季由于室温较低，使冷藏室升温较慢，造成电冰箱压缩机长时间停机，使冷冻室内的储藏物变质。为了解决这一问题，在电冰箱的冷藏室温控器边上设计安装了节能开关，用以控制冷藏室蒸发器温度补偿加热。当室内环境温度低于10℃时，按下节能开关。当压縮机停止运行时，节能开关接通3其串联的冷藏室蒸发器温度补偿加热器屯路，对冷藏室蒸发器进行加热，使温度控制器感温管接受的温度信号不受环境温度影响始终保持正常工作状态，压縮机按照设计的开停比正常运行，以保证冷冻室内食品的安全。当室内温度高于10摄氏度吋，需要人工断开节能开关，以避免造成压缩机运行不停的故障。 .上海向洋电热电器设备有限公司___发热管厂家 风道式空气散热器厂家 上海向洋电热电器设备有限公司