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而当游梁式采油机遇到了伺服变矩技术，其先天的缺陷得到了很好的解决。记者在格洛斯的工厂里看到，新式伺服变矩电动机增加了一套“变矩”机构，“变矩”电动机有点像变速自行车——上山、下坡用同一个动力源，转动模式却不相同。负荷轻了，变力矩机构不参与，“小马拉小车”；一旦负荷加重，青县机箱机柜钣金加工,钣金加工，电动机从电流判断出需要“拉大车”了，转矩就会增大2-5倍。在电动机上实现“变矩”，是格洛斯公司的独创技术，其秘密就在于伺服变矩控制柜和伺服变矩电动机的组合，青县机箱机柜钣金加工,户外钣金加工钣金加工，前者根据需要做出指令，后者完成变柜指令的执行。“此外，传统的采油机如果遇到地下有卡塞无法抽出，只能强行停机。而配备了伺服变矩技术后，当负载增大时电机会加大转矩，河北图泰电子技术有限公司,图泰电子技术,将障碍物抽出。”王振良介绍，因减少修井时间，单口油井一年还能增加20万元以上的效益。 取得如此大的成绩，科学的管理功不可没。在动态管理中，该气田技术人员坚持“少动、慢控、时查、及解”的管理原则，青县机箱机柜钣金加工,青县钣金加工非标定制，避免频繁调整对气井造成的伤害，摸索创新出“平面、层间、层内、时间”四个均衡开发理念。坚持科学配产、控速稳产，保障了气田的平稳开发，顺利完成了稳产10年的既定目标。在现场管理中，由于压力高、产量大、集输管线冲刷腐蚀情况极为严重，加上现场风沙多、温差大、日照长，单井液压控制柜故障频出，该厂自主设计研发了集远程关井、高低压自动关井、就地关井和火灾自动关井多功能于一体的“雅安特”液控柜，获得了国家专利。在投入使用后，油气井安全系数明显提升。为气田稳产提供了保障。 　　连续式烘干炉系统的总体结构按工艺要求设计的连续式烘干炉KCS型计算机集散控制系统总体结构如所示。整个系统由6台炉前控制柜(含智能仪表、可编程控制器、电加热控制器、各类接触器、开关等)和1台上位机柜(含工业控制机或个人计算机和打印机等辅助设备)组成。上位机采用价格便宜的一般个人PC机，若操作环境较差，建议采用工控机，但价格较高。该控制区数设定为24点，若加热控制区数或设备增加也可加至数百点(甚至无限点)。系统通讯AI系列仪表采用RS485通讯接口，通讯距离长达1km，加接RS232/RS485转换器与上位机连接。通讯接口为8位数据，1或2个停止位，无校验位。数据采用16位求和校验，它的纠错能力比奇偶校验高数万倍，可确保通讯数据的正确可靠。