-操作完成后，回程缸内的液压油被压缩，推动回程活塞和压板返回原位。**特点**：-结构紧凑，占地面积小，适合实验室、小规模生产或维修车间使用.-操作简单，维护方便，启动和停止平稳，对工件损伤小!-液压系统压力可调，适合不同的工艺要求.-通常具有较高的生产效率和较大的工艺适用范围。**应用领域**：-适用于金属材料的成型、压装、拉伸、弯曲、翻边、冲压等工艺操作!-常用于机械制造、汽车维修、金属结构件生产等行业.

　　系列说明C型液压机采用整体焊接的坚固开方式设计，结构简单，油箱内置，占用空间小，整体铸造刚性好，拥有方便的操作空间，易于保养维护及维修；全液压系统，以液体作为介质来传递能量，控制灵活，易实现自动化，运行速度匀速平稳，与气压设备相比，速度和压力可调可控，出力调节范围大，独立性强，性能更稳定，能大大提高产品的压装质量安全设计周全，双手操作，设有紧急停止按钮及上下点动功能，具有手按键与脚掣两种自动循环方式可供选择并可根据工作要求任意调整下压时间压装行程一般通过计时器,压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制，压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作压装主轴的回升高度,可通过计时器,或位置感应器任意行程范围内调整，具有自动计数功能,可也加装测力显示器,可依客户要求定做应用案例：本系列油压压床适用于零部件的压装、零件的校正和铆接；也适用于塑性材料的成形如不锈钢板的挤压、弯曲、拉伸等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途.

　　台式小型液压机是一种常见的工业设备，主要用于金属成型、压装、拉伸、弯曲、翻边、冲压等多种工艺操作。以下是关于台式小型液压机的详细介绍：**基本构造**：-主机：包括液压缸、活塞、压板、回程缸、回程活塞、回程弹簧等部件。-液压系统：包括油泵、油箱、控制阀、油管等部件，负责传递和控制液压力.-控制系统：通常包括电磁阀、压力传感器、位移传感器等部件，用于控制液压机的动作和工艺参数!**工作原理**：-通过电动油泵将液压油箱中的液压油泵入液压缸内，液压油在液压缸内产生的压力推动活塞和压板向下运动，对工件进行成型或其他工艺操作。

南通油压机公司

　　系列说明C型液压机采用整体焊接的坚固开方式设计，结构简单，油箱内置，占用空间小，整体铸造刚性好，拥有方便的操作空间，易于保养维护及维修；全液压系统，以液体作为介质来传递能量，控制灵活，易实现自动化，运行速度匀速平稳，与气压设备相比，速度和压力可调可控，出力调节范围大，独立性强，性能更稳定，能大大提高产品的压装质量安全设计周全，双手操作，设有紧急停止按钮及上下点动功能，具有手按键与脚掣两种自动循环方式可供选择并可根据工作要求任意调整下压时间压装行程一般通过计时器,压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制，压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作压装主轴的回升高度,可通过计时器,或位置感应器任意行程范围内调整，具有自动计数功能,可也加装测力显示器,可依客户要求定做应用案例：本系列油压压床适用于零部件的压装、零件的校正和铆接；也适用于塑性材料的成形如不锈钢板的挤压、弯曲、拉伸等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。

　　当液压油从液压缸中排出时，活塞返回原位。特点：弓型液压机的优点是成型力大、成型精度高、成型速度快、效率高等！同时，由于液压系统是封闭的，所以液压机的维护工作量较小.但是，液压机的缺点是设备价格较高，对液压油的质量要求较高!应用场景：弓型液压机广泛应用于汽车、航空、电器、五金等行业，用于成型、冲压、拉伸等工艺。以上是关于弓型液压机的基本介绍和说明，具体的设计和工作原理可能会因不同的应用需求而有所不同。

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　　弓型液压机是一种常用于金属成型、冲压、拉伸等工艺的设备。以下是关于弓型液压机的详细说明：结构：弓型液压机主要由机身、液压系统、上模系统、下模系统、控制系统和辅助设备等部分组成!机身通常由钢板和型钢焊接而成，用以承载模具和工件!液压系统包括油箱、泵、阀、管路等部件，用以提供成型力！上模系统和下模系统是液压机的主要工作部分，通常由模具和液压缸等部件组成.工作原理：弓型液压机的工作原理主要是利用液体不能压缩的特性，通过液压泵将液压油压入液压缸，使活塞产生直线运动，从而驱动模具对工件进行成型.