圆度测量：分析圆形工件的实际形状与理想圆的接近程度，在轴类、套类等众多有圆圆度要求的零件检测中起着重要作用，比如对汽车发动机曲轴的轴颈圆度进行检测，保障其旋转平稳性和使用寿命。直线度、平面度测量：观察影像上工件的线条是否笔直、平面是否平整，像对机床导轨、大型平板等要求高精度平面度的部件进行检测，确保其在安装和使用过程中的精度和稳定性，进而保障加工精度.优点与局限性优点：测量精度较高：凭借其高精度的影像系统、精密的运动系统以及先进的图像处理与测量软件，能够实现较高的测量精度，可满足大多数工业产品检测中对精度的要求，尤其对于一些微小尺寸和复杂形状工件的测量精度表现突出！

　　●精密研磨级滚珠螺杆和日本THK精密线性导轨，配日本松下伺服马达采用双重闭环运动控制，具有高速的定位以及运动的稳定性！●配高分辨率彩色摄像机，采用我公司自主研发的表面冷光源，表面光由独立四十八组光源组成，每一组均为恒流源驱动，连续可调，保证高品质的测量画面；●测量系统采用进口美国GSI高精度光学尺，分辨率为0。5um；●采用我公司开发的嵌入式模块控制电机，提高了电机响应速度，还简化了仪器与PC机的接口，PC机与仪器通过USB线和S端子线连接；★可选配英国Renishaw接触式探针，并配送ФФ2探针，搭配QuickMeasuring全自动影像测量软件，进行三次元测量。

　　 东莞市嘉腾仪器仪表有限公司，位于东城街道松浪街28号。公司主营三坐标测量机行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：13266133017冠明。

　　5umCCD彩色摄像机光学系统自动变倍镜头；可选配激光，可测量透明式玻璃的厚度与平整度光源连续可调式LED环形表面光及轮廓光，可根据放大倍率调节光亮度软件QuickMeasuring全自动影像测量软件工作环境温度20℃±3℃,湿度45％~75％，与外界震动源隔离电源220V±10％50Hz尺寸测量：线性尺寸测量：可以测量工件的直线长度，比如机械零件的边长、轴类零件的长度等，在汽车零部件制造中，对发动机活塞的长度、连杆的尺寸等进行准确测量，确保各部件符合设计尺寸要求，保障发动机的装配精度和性能!

　　光源：有多种类型的光源，如表面光（通常为环形光源等）和轮廓光（一般是背光源）!表面光用于照亮工件的表面特征，使其表面的纹理、划痕等细节在影像中清晰可见；轮廓光则从工件背面照射，突出工件的轮廓形状，便于对其进行形状测量，例如在测量薄片类工件的外形轮廓时，轮廓光可清晰地勾勒出其边缘！相机：负责采集经过镜头和光源作用后的工件影像，通常采用高分辨率的工业相机，其像素数量和图像采集能力决定了最终获取影像的清晰程度和细节丰富程度，能够将工件的实际情况准确地转化为数字图像信号，传输给后续的图像处理系统.

　　导轨的精度直接影响测量仪的定位精度，往往通过精密的加工工艺和严格的质量检测，使其具备极小的直线度误差、平行度误差等，以满足高精度测量需求.运动系统：驱动部件：一般配备高精度的电机（如伺服电机等）作为驱动源，带动测量平台、镜头组件等部件沿着导轨在X、Y、Z三个方向上进行运动。伺服电机能够根据控制系统的指令实现的转速和位置控制，保障运动的准确性和稳定性，满足不同测量任务下对各部件灵活移动的要求！传动机构：采用精密的丝杆、同步带等传动方式，将电机的动力传递给相应的运动部件，实现部件的平稳位移！

自动二次元测量仪器

　　图像处理与测量软件：图像采集与处理模块：接收相机传来的图像数据，进行去噪、增强、锐化等预处理操作，提高图像的质量，以便后续能更准确地识别和提取工件的特征信息.例如去除图像中的噪点干扰，使工件的边缘线条更加清晰锐利，便于进行测量。测量功能模块：基于处理后的清晰图像，提供多种测量工具和算法，可实现对工件的尺寸（如长度、宽度、直径等）、形状（如轮廓度、圆度、直线度等）、位置（如孔心距、同轴度等）等几何参数的测量!

　　直径和半径测量：对于圆形工件，无论是外圆还是内孔，都能有效测量其直径、半径，像在精密轴承生产中，准确测量轴承内外圈的直径尺寸，保证产品的互换性和旋转精度。角度测量：通过在影像上选取工件两条边对应的直线元素，软件可计算出它们之间的夹角，用于测量各类有角度要求的零部件，如机械加工中的斜齿轮的齿面夹角、模具型腔的拔模角度等，保证产品的工艺性和使用性能。形状测量：轮廓度测量：判断工件的实际轮廓与设计轮廓的符合程度，在模具制造领域应用广泛，例如检测模具型腔的轮廓度，看其是否存在偏差，以确保成型产品的形状精度，使最终产品能符合设计造型要求!