直线度、平面度测量：观察投影影像上工件的线条是否笔直、平面是否平整，像对机床导轨等平面度要求高的部件进行检测，保障其安装和使用性能。角度测量：可借助投影屏上的角度刻度等，测量工件上两条边之间的夹角等角度参数，在机械加工的各类有角度要求的零部件检测中广泛应用！位置测量：孔心距测量：对于有多个孔的工件，能准确测量出孔与孔之间中心的距离，比如在机械装配中需要确定安装孔位的准确性时，可通过测量投影仪来核实孔心距是否满足装配要求.

　　工作原理被测工件放置在载物台上，光源发出的光线照射到工件上，工件上不同部位对光线产生不同的反射、透射等情况（例如工件的轮廓边缘会使光线产生明显的明暗变化），经过物镜等光学元件的放大后，将带有工件形状信息的光线投射到投影屏上形成放大的影像，操作人员就可以依据投影屏上的影像以及其附带的坐标刻度等，运用相应的测量工具（如卡尺等在投影屏上辅助测量）来对工件的尺寸、形状、角度等几何参数进行测量。测量功能及应用场景尺寸测量：长度测量：可以测量工件的直线尺寸，比如机械零件的边长、轴类零件的长度等。

我们推荐测量投影仪供应商

　　测量精度较高：配合高精度的光学系统和载物台等部件，在合适的测量范围内，可以达到较高的测量精度，满足大多数工业产品检测的精度要求！操作相对简便：相较于一些复杂的数字化测量仪器，测量投影仪的操作更容易掌握，经过一定培训的人员即可熟练操作进行常规测量工作！局限性：二维测量为主：一般主要是对工件进行二维平面上的测量，对于一些复杂的三维空间形状的测量存在困难，虽然现在有部分改进技术可实现一定程度的三维测量，但相对来说功能还不够完善！

高品质测量投影仪供应商

　　例如在检测模具时，可通过移动载物台来对模具的不同部位依次进行测量观察!投影屏：是呈现放大后工件轮廓或形状影像的部件，上面往往带有坐标刻度，方便直接读取测量数据，有的投影屏还可以进行角度等的辅助测量，通过观察影像与坐标刻度的相对位置来确定工件的尺寸、形状偏差等情况！JT-3000A系列立式测量投影仪光学系统品质优良，物镜成像清晰，放大倍率准确!在透射光照明下，轮廓测量误差小于0！08%；座标测量示值误差可达(3+L/200)μm，L为被测长度(单位：mm)；仪器配有专用微型打印机和脚踏开关，数据输出和采样十分方便，工件影像可以是全正像也可为倒像.

　　像在汽车零部件生产中，对发动机活塞的长度测量，通过测量投影仪能快速准确地获取数据，判断其是否符合设计要求！直径测量：对于圆形工件的外径、内径都能有效测量，在轴承生产行业，测量投影仪可用于检测轴承内外圈的直径尺寸，确保产品的精度和互换性!厚度测量：通过对工件投影影像的分析以及载物台高度等相关调节配合，能测量出工件的厚度，像在电子线路板生产中，测量其不同层间的厚度是否达标。形状测量：轮廓度检测：判断工件的实际轮廓与设计轮廓的符合程度，例如在模具制造中，检测模具型腔的轮廓度，看其是否存在偏差，保证成型产品的形状精度!

　　载物台：用来放置被测工件，一般可以在一定范围内进行平移、旋转等调节，方便调整工件位置，使其处于合适的测量区域，并且载物台的移动精度通常较高，以确保测量的准确性！例如在检测模具时，可通过移动载物台来对模具的不同部位依次进行测量观察.投影屏：是呈现放大后工件轮廓或形状影像的部件，上面往往带有坐标刻度，方便直接读取测量数据，有的投影屏还可以进行角度等的辅助测量，通过观察影像与坐标刻度的相对位置来确定工件的尺寸、形状偏差等情况.

正宗测量投影仪供应商

　　比如在检测小型精密机械零件时，合适的光源能确保零件轮廓清晰地被照亮，便于后续投影成像。聚光镜：其作用是将光源发出的光线汇聚，使其均匀地照射到被测物体上，让物体各部分都能得到良好的光照条件，保证投影图像质量!物镜：负责将经过被测工件调制后的光线进行放大成像，不同放大倍数的物镜可根据实际测量需求进行更换，像测量一些尺寸较小但精度要求高的电子元件，可能就需要较高放大倍数的物镜来获取清晰放大的图像.载物台：用来放置被测工件，一般可以在一定范围内进行平移、旋转等调节，方便调整工件位置，使其处于合适的测量区域，并且载物台的移动精度通常较高，以确保测量的准确性.