光源：有多种类型的光源，如表面光（通常为环形光源等）和轮廓光（一般是背光源）.表面光用于照亮工件的表面特征，使其表面的纹理、划痕等细节在影像中清晰可见；轮廓光则从工件背面照射，突出工件的轮廓形状，便于对其进行形状测量，例如在测量薄片类工件的外形轮廓时，轮廓光可清晰地勾勒出其边缘.相机：负责采集经过镜头和光源作用后的工件影像，通常采用高分辨率的工业相机，其像素数量和图像采集能力决定了最终获取影像的清晰程度和细节丰富程度，能够将工件的实际情况准确地转化为数字图像信号，传输给后续的图像处理系统.

　　导轨的精度直接影响测量仪的定位精度，往往通过精密的加工工艺和严格的质量检测，使其具备极小的直线度误差、平行度误差等，以满足高精度测量需求!运动系统：驱动部件：一般配备高精度的电机（如伺服电机等）作为驱动源，带动测量平台、镜头组件等部件沿着导轨在X、Y、Z三个方向上进行运动.伺服电机能够根据控制系统的指令实现的转速和位置控制，保障运动的准确性和稳定性，满足不同测量任务下对各部件灵活移动的要求。传动机构：采用精密的丝杆、同步带等传动方式，将电机的动力传递给相应的运动部件，实现部件的平稳位移.

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　　操作人员只需在软件界面上操作相应的测量工具，按照测量要求在图像上选取对应的点、线、面等元素，软件就能自动计算并输出测量结果，同时还能将测量结果与预设的公差范围进行对比，直观地判断工件是否合格.报告生成模块：能根据测量数据生成详细规范的测量报告，报告内容包括测量项目、测量结果、判定结论以及相关的图像截图等信息，方便质量控制人员、生产部门等进行存档、查阅以及产品质量分析.工作原理将被测工件放置在测量平台上，通过运动系统驱动平台及影像系统中的镜头等部件，使工件处于合适的测量位置并调整好合适的放大倍数及光照条件!

　　例如丝杆传动，其具有高精度的传动比和定位精度，能使测量平台在微小的步距下移动，便于对被测工件的各个位置进行细致测量。影像系统：光学镜头：这是影像仪获取清晰影像的关键部件，配备有不同放大倍数的镜头可供选择，以适应不同尺寸和精度要求的工件测量！比如对于微小的电子元器件，可以选用高放大倍数的镜头，将其细节清晰地放大呈现；而对于较大尺寸的机械零件，可切换至低放大倍数镜头，获取整体的影像情况。同时，镜头具备良好的光学性能，能减少像差、色差等影响成像质量的因素!

　　5umCCD彩色摄像机光学系统自动变倍镜头；可选配激光，可测量透明式玻璃的厚度与平整度光源连续可调式LED环形表面光及轮廓光，可根据放大倍率调节光亮度软件QuickMeasuring全自动影像测量软件工作环境温度20℃±3℃,湿度45％~75％，与外界震动源隔离电源220V±10％50Hz尺寸测量：线性尺寸测量：可以测量工件的直线长度，比如机械零件的边长、轴类零件的长度等，在汽车零部件制造中，对发动机活塞的长度、连杆的尺寸等进行准确测量，确保各部件符合设计尺寸要求，保障发动机的装配精度和性能。

　　直径和半径测量：对于圆形工件，无论是外圆还是内孔，都能有效测量其直径、半径，像在精密轴承生产中，准确测量轴承内外圈的直径尺寸，保证产品的互换性和旋转精度.角度测量：通过在影像上选取工件两条边对应的直线元素，软件可计算出它们之间的夹角，用于测量各类有角度要求的零部件，如机械加工中的斜齿轮的齿面夹角、模具型腔的拔模角度等，保证产品的工艺性和使用性能!形状测量：轮廓度测量：判断工件的实际轮廓与设计轮廓的符合程度，在模具制造领域应用广泛，例如检测模具型腔的轮廓度，看其是否存在偏差，以确保成型产品的形状精度，使最终产品能符合设计造型要求。