光源:有多种类型的光源,如表面光(通常为环形光源等)和轮廓光(一般是背光源)!表面光用于照亮工件的表面特征,使其表面的纹理、划痕等细节在影像中清晰可见;轮廓光则从工件背面照射,突出工件的轮廓形状,便于对其进行形状测量,例如在测量薄片类工件的外形轮廓时,轮廓光可清晰地勾勒出其边缘!相机:负责采集经过镜头和光源作用后的工件影像,通常采用高分辨率的工业相机,其像素数量和图像采集能力决定了最终获取影像的清晰程度和细节丰富程度,能够将工件的实际情况准确地转化为数字图像信号,传输给后续的图像处理系统。
东莞市嘉腾仪器仪表有限公司是一家专注三坐标测量机的企业,在龙门式全自动影像仪领域深耕十几年,对于影像测量仪,有着敏锐的市场嗅觉,丰富的优化经验,扎实的技术团队。秉承互利互惠,合作双赢的理念,坚持客户至上,信誉的原则。致力于从多渠道,多方位,多平台为客户提供的龙门式全自动影像仪服务,并受到了客户的一致好评。
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光源发出光线照亮工件,相机在镜头的配合下采集工件的影像,然后将影像数据传输给图像处理与测量软件。软件对影像进行处理后,操作人员利用软件提供的测量工具,在影像上选取工件相关的特征元素(如轮廓边缘、孔的圆心等),软件依据相应的数学算法,根据这些元素在影像中的坐标位置等信息,计算出工件的几何参数测量结果,最终实现对工件的测量与质量评估!测量功能及应用场景仪器规格参数:仪器型号QVS-6050CNCQVS-7050CNC行程(mm)600×500×200700×500×200外形尺寸(mm)1740×1316×17601740×1416×1760承重(Kg)3030测量精度XY轴≤(3+L/200)umZ轴≤(4+L/200)um(可选配探针进行高度测量,光学测高误差≤(4+L/200)um,探针测高误差≤(3+L/200)um)光栅尺美国GSI高精度光栅尺,分辨率0!
原装影像测量仪哪家专业
例如丝杆传动,其具有高精度的传动比和定位精度,能使测量平台在微小的步距下移动,便于对被测工件的各个位置进行细致测量.影像系统:光学镜头:这是影像仪获取清晰影像的关键部件,配备有不同放大倍数的镜头可供选择,以适应不同尺寸和精度要求的工件测量!比如对于微小的电子元器件,可以选用高放大倍数的镜头,将其细节清晰地放大呈现;而对于较大尺寸的机械零件,可切换至低放大倍数镜头,获取整体的影像情况。同时,镜头具备良好的光学性能,能减少像差、色差等影响成像质量的因素!
非接触式测量:采用影像采集的方式获取工件信息,无需与工件直接接触,避免了因接触可能对工件造成的划伤、变形等损坏,特别适合测量一些质地柔软、易变形或者表面精度要求高的工件,如精密电子元器件、光学镜片等!可视化程度高:通过影像直观地呈现工件的形状、特征等情况,操作人员可以很清晰地看到测量过程中选取的元素以及对应的影像变化,便于快速准确地进行测量操作,并且对于一些复杂形状的工件,能更好地理解其结构和测量需求.
★可选日本Keyence与以色列Opimet激光移动传感器●自动连续变倍镜头,自动变倍后无需人工重新进行精度校验;●影像导航系统让你快速定位工件测量位置,大幅提高测量效率;●配装由本公司研发的Quickmeasuring全自动测量软件,可编程自动检测,大大提高测量效率;尺寸测量:线性尺寸测量:可以测量工件的直线长度,比如机械零件的边长、轴类零件的长度等,在汽车零部件制造中,对发动机活塞的长度、连杆的尺寸等进行准确测量,确保各部件符合设计尺寸要求,保障发动机的装配精度和性能!
操作人员只需在软件界面上操作相应的测量工具,按照测量要求在图像上选取对应的点、线、面等元素,软件就能自动计算并输出测量结果,同时还能将测量结果与预设的公差范围进行对比,直观地判断工件是否合格。报告生成模块:能根据测量数据生成详细规范的测量报告,报告内容包括测量项目、测量结果、判定结论以及相关的图像截图等信息,方便质量控制人员、生产部门等进行存档、查阅以及产品质量分析!工作原理将被测工件放置在测量平台上,通过运动系统驱动平台及影像系统中的镜头等部件,使工件处于合适的测量位置并调整好合适的放大倍数及光照条件。
施泰力影像测量仪采用高精度气浮轴承线性导轨系统,从而将直线度误差减少到*小。施泰力影像测量仪采用分辨率0.01mm 的玻璃光栅尺,此玻璃光栅尺由位于地下11 米处的高精密工厂制造。通过使用热膨胀系数几乎为零的玻璃光栅尺,将温度变化对精度的影响减少到低。使用有限元方法(Finite Element Method) 分析优化主机的机械结构。稳定的几何量精度(如:每个轴的直线度和垂直度) 以降低热效应影响。这款仪器的设计主要提高测量效率,采用了刚性更强的结构,以400 mm/s 的速度(QV-ACCEL808, ACCEL1010) 驱动X 轴和Y轴,这一速度比普通的Quick Vision 型号快了约30%。移动桥式结构还可以避免移动工作台。从而简化了工件的固定,并有效减少了固定装配和检测的人工时间。