光源发出光线照亮工件，相机在镜头的配合下采集工件的影像，然后将影像数据传输给图像处理与测量软件。软件对影像进行处理后，操作人员利用软件提供的测量工具，在影像上选取工件相关的特征元素（如轮廓边缘、孔的圆心等），软件依据相应的数学算法，根据这些元素在影像中的坐标位置等信息，计算出工件的几何参数测量结果，最终实现对工件的测量与质量评估!测量功能及应用场景仪器规格参数：仪器型号QVS-6050CNCQVS-7050CNC行程(mm)600×500×200700×500×200外形尺寸(mm)1740×1316×17601740×1416×1760承重(Kg)3030测量精度XY轴≤(3+L/200)umZ轴≤(4+L/200)um（可选配探针进行高度测量，光学测高误差≤(4+L/200)um，探针测高误差≤(3+L/200)um）光栅尺美国GSI高精度光栅尺，分辨率0。

　　结构组成龙门式框架：主体结构：由两个立柱和一个横梁构成类似“龙门”的形状，通常采用高品质的金属材料（如花岗岩等）打造!花岗岩材质具有出色的稳定性、刚性以及热稳定性，能有效抵抗外界因素导致的变形，确保在长时间测量过程中整个框架结构稳固可靠，为测量奠定基础！例如，在大型模具测量时，即使频繁移动测量部件，龙门式框架也能保持自身形状不变，使测量结果准确。导轨安装：在立柱和横梁上安装有高精度的导轨，这些导轨为后续的运动部件提供导向，确保其能沿着预定的方向平稳移动。

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　　导轨的精度直接影响测量仪的定位精度，往往通过精密的加工工艺和严格的质量检测，使其具备极小的直线度误差、平行度误差等，以满足高精度测量需求！运动系统：驱动部件：一般配备高精度的电机（如伺服电机等）作为驱动源，带动测量平台、镜头组件等部件沿着导轨在X、Y、Z三个方向上进行运动.伺服电机能够根据控制系统的指令实现的转速和位置控制，保障运动的准确性和稳定性，满足不同测量任务下对各部件灵活移动的要求。传动机构：采用精密的丝杆、同步带等传动方式，将电机的动力传递给相应的运动部件，实现部件的平稳位移！

　　非接触式测量：采用影像采集的方式获取工件信息，无需与工件直接接触，避免了因接触可能对工件造成的划伤、变形等损坏，特别适合测量一些质地柔软、易变形或者表面精度要求高的工件，如精密电子元器件、光学镜片等。可视化程度高：通过影像直观地呈现工件的形状、特征等情况，操作人员可以很清晰地看到测量过程中选取的元素以及对应的影像变化，便于快速准确地进行测量操作，并且对于一些复杂形状的工件，能更好地理解其结构和测量需求.

　　●精密研磨级滚珠螺杆和日本THK精密线性导轨，配日本松下伺服马达采用双重闭环运动控制，具有高速的定位以及运动的稳定性。●配高分辨率彩色摄像机，采用我公司自主研发的表面冷光源，表面光由独立四十八组光源组成，每一组均为恒流源驱动，连续可调，保证高品质的测量画面；●测量系统采用进口美国GSI高精度光学尺，分辨率为0.5um；●采用我公司开发的嵌入式模块控制电机，提高了电机响应速度，还简化了仪器与PC机的接口，PC机与仪器通过USB线和S端子线连接；★可选配英国Renishaw接触式探针，并配送ФФ2探针，搭配QuickMeasuring全自动影像测量软件，进行三次元测量！

　　光源：有多种类型的光源，如表面光（通常为环形光源等）和轮廓光（一般是背光源）。表面光用于照亮工件的表面特征，使其表面的纹理、划痕等细节在影像中清晰可见；轮廓光则从工件背面照射，突出工件的轮廓形状，便于对其进行形状测量，例如在测量薄片类工件的外形轮廓时，轮廓光可清晰地勾勒出其边缘!相机：负责采集经过镜头和光源作用后的工件影像，通常采用高分辨率的工业相机，其像素数量和图像采集能力决定了最终获取影像的清晰程度和细节丰富程度，能够将工件的实际情况准确地转化为数字图像信号，传输给后续的图像处理系统。

　　例如丝杆传动，其具有高精度的传动比和定位精度，能使测量平台在微小的步距下移动，便于对被测工件的各个位置进行细致测量。影像系统：光学镜头：这是影像仪获取清晰影像的关键部件，配备有不同放大倍数的镜头可供选择，以适应不同尺寸和精度要求的工件测量！比如对于微小的电子元器件，可以选用高放大倍数的镜头，将其细节清晰地放大呈现；而对于较大尺寸的机械零件，可切换至低放大倍数镜头，获取整体的影像情况!同时，镜头具备良好的光学性能，能减少像差、色差等影响成像质量的因素!