载物台:用来放置被测工件,一般可以在一定范围内进行平移、旋转等调节,方便调整工件位置,使其处于合适的测量区域,并且载物台的移动精度通常较高,以确保测量的准确性。例如在检测模具时,可通过移动载物台来对模具的不同部位依次进行测量观察。投影屏:是呈现放大后工件轮廓或形状影像的部件,上面往往带有坐标刻度,方便直接读取测量数据,有的投影屏还可以进行角度等的辅助测量,通过观察影像与坐标刻度的相对位置来确定工件的尺寸、形状偏差等情况。
像在汽车零部件生产中,对发动机活塞的长度测量,通过测量投影仪能快速准确地获取数据,判断其是否符合设计要求.直径测量:对于圆形工件的外径、内径都能有效测量,在轴承生产行业,测量投影仪可用于检测轴承内外圈的直径尺寸,确保产品的精度和互换性.厚度测量:通过对工件投影影像的分析以及载物台高度等相关调节配合,能测量出工件的厚度,像在电子线路板生产中,测量其不同层间的厚度是否达标。形状测量:轮廓度检测:判断工件的实际轮廓与设计轮廓的符合程度,例如在模具制造中,检测模具型腔的轮廓度,看其是否存在偏差,保证成型产品的形状精度!
依赖人工操作和判断:在测量过程中,很多时候需要人工去读取数据、判断测量位置等,容易引入人为误差,并且测量效率在面对大批量检测任务时相对较低!对环境要求较高:需要在相对稳定的光照、温度、湿度等环境条件下工作,否则可能会影响光学系统成像质量,进而导致测量结果不准确!JT-3000A系列立式测量投影仪被广泛应用于机械、仪表、电子、轻工等行业,以及应用于院校、研究所和计量检定部门!该仪器能高效率检测各形状复杂工件的轮廊尺寸及表面形状,如样板、冲压件、凸轮、螺纹、齿轮、成型铣刀等!
JT-3000A系列立式正/反像数字测量投影仪是光、机、电一体化的精密测量仪器。影像可与工件呈正或反向测量投影仪又称为轮廓投影仪、光学投影仪等,它是一种利用光学投影原理,将被测工件的轮廓或表面形状通过光学系统放大后投射到投影屏上,以便进行测量的仪器。广泛应用于机械制造、模具加工、电子、汽车等众多工业领域,在产品质量控制、零部件检测等环节发挥着重要作用.投影系统:光源:通常采用卤钨灯等,提供足够强度且均匀稳定的光线,照亮被测工件!
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直线度、平面度测量:观察投影影像上工件的线条是否笔直、平面是否平整,像对机床导轨等平面度要求高的部件进行检测,保障其安装和使用性能.角度测量:可借助投影屏上的角度刻度等,测量工件上两条边之间的夹角等角度参数,在机械加工的各类有角度要求的零部件检测中广泛应用!位置测量:孔心距测量:对于有多个孔的工件,能准确测量出孔与孔之间中心的距离,比如在机械装配中需要确定安装孔位的准确性时,可通过测量投影仪来核实孔心距是否满足装配要求。
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