直线度、平面度测量：观察投影影像上工件的线条是否笔直、平面是否平整，像对机床导轨等平面度要求高的部件进行检测，保障其安装和使用性能.角度测量：可借助投影屏上的角度刻度等，测量工件上两条边之间的夹角等角度参数，在机械加工的各类有角度要求的零部件检测中广泛应用!位置测量：孔心距测量：对于有多个孔的工件，能准确测量出孔与孔之间中心的距离，比如在机械装配中需要确定安装孔位的准确性时，可通过测量投影仪来核实孔心距是否满足装配要求.

珠海提供测量投影仪生产商

　　依赖人工操作和判断：在测量过程中，很多时候需要人工去读取数据、判断测量位置等，容易引入人为误差，并且测量效率在面对大批量检测任务时相对较低。对环境要求较高：需要在相对稳定的光照、温度、湿度等环境条件下工作，否则可能会影响光学系统成像质量，进而导致测量结果不准确！JT-3000A系列立式测量投影仪被广泛应用于机械、仪表、电子、轻工等行业，以及应用于院校、研究所和计量检定部门!该仪器能高效率检测各形状复杂工件的轮廊尺寸及表面形状，如样板、冲压件、凸轮、螺纹、齿轮、成型铣刀等。

　　此系列测量投影仪Z轴升降采用投影屏升降方式，可承受超重荷的精密部件，而不影响其测量精度!仪器规格参数：仪器型号反像型JT-3015AJT-3020AJT-3025A正像型JT-3015AZJT-3020AZJT-3025AZ工作台金属台面尺寸(mm)354×228450×280450×280玻璃台面尺寸(mm)210×160306×196306×196X坐标行程(mm)150200250Y坐标行程(mm)50100150Z坐标行程(mm)100（调焦）坐标示值误差(um)3+L/200X、Y坐标数显解析度0.

　　测量精度较高：配合高精度的光学系统和载物台等部件，在合适的测量范围内，可以达到较高的测量精度，满足大多数工业产品检测的精度要求。操作相对简便：相较于一些复杂的数字化测量仪器，测量投影仪的操作更容易掌握，经过一定培训的人员即可熟练操作进行常规测量工作！局限性：二维测量为主：一般主要是对工件进行二维平面上的测量，对于一些复杂的三维空间形状的测量存在困难，虽然现在有部分改进技术可实现一定程度的三维测量，但相对来说功能还不够完善！

　　载物台：用来放置被测工件，一般可以在一定范围内进行平移、旋转等调节，方便调整工件位置，使其处于合适的测量区域，并且载物台的移动精度通常较高，以确保测量的准确性！例如在检测模具时，可通过移动载物台来对模具的不同部位依次进行测量观察.投影屏：是呈现放大后工件轮廓或形状影像的部件，上面往往带有坐标刻度，方便直接读取测量数据，有的投影屏还可以进行角度等的辅助测量，通过观察影像与坐标刻度的相对位置来确定工件的尺寸、形状偏差等情况。

　　例如在检测模具时，可通过移动载物台来对模具的不同部位依次进行测量观察！投影屏：是呈现放大后工件轮廓或形状影像的部件，上面往往带有坐标刻度，方便直接读取测量数据，有的投影屏还可以进行角度等的辅助测量，通过观察影像与坐标刻度的相对位置来确定工件的尺寸、形状偏差等情况.JT-3000A系列立式测量投影仪光学系统品质优良，物镜成像清晰，放大倍率准确!在透射光照明下，轮廓测量误差小于0！08%；座标测量示值误差可达(3+L/200)μm，L为被测长度(单位：mm)；仪器配有专用微型打印机和脚踏开关，数据输出和采样十分方便，工件影像可以是全正像也可为倒像。

　　像在汽车零部件生产中，对发动机活塞的长度测量，通过测量投影仪能快速准确地获取数据，判断其是否符合设计要求。直径测量：对于圆形工件的外径、内径都能有效测量，在轴承生产行业，测量投影仪可用于检测轴承内外圈的直径尺寸，确保产品的精度和互换性。厚度测量：通过对工件投影影像的分析以及载物台高度等相关调节配合，能测量出工件的厚度，像在电子线路板生产中，测量其不同层间的厚度是否达标.形状测量：轮廓度检测：判断工件的实际轮廓与设计轮廓的符合程度，例如在模具制造中，检测模具型腔的轮廓度，看其是否存在偏差，保证成型产品的形状精度！