标准麻花钻的螺旋角一般取为25°～32°！由于钻头的振动，钻出的孔型很容易呈多边形，孔壁上出现像来复线的纹路!常见的多边形孔多为三角形或五边形。产生三角形孔的原因是钻孔时钻头有两个回转中心，它们按每间隔600交换一次的频率振动，振动原因主要是切削抗力不平衡，当钻头转动一转后，由于加工的孔圆度不好，造成第二转切削时抗力不平衡，再次重复上次的振动，但振动相位有一定偏移，造成在孔壁上出现来复线纹路!当钻孔深度达到一定程度后，钻头刃带棱面与孔壁的摩擦增大，振动衰减，来复线消失，圆度变好.

　　 上海稳固液压设备有限公司在孔加工这个行业中，是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——钻孔加工，更是在业界中受到广大客户的喜爱。

　　 我司主营孔加工领域的企业，主要以钻孔加工为主要产品，公司位于上海市奉贤区奉城镇仁宝路111号，更多产品信息详情请上http://shwgyysb.sooshong.com查看。上海稳固液压设备有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

　　与外圆表面加工相比，孔加工的条件要差得多，加工孔要比加工外圆困难！这是因为：孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制!钻孔加工的精度低，一般只能达到IT13～IT11；表面粗糙度也较大，Ra一般为50～15μm.

　　而且因为新增的断屑刃穿了钻头的整个沟槽，经过多次修磨之后依然能够保持其形状和功能！除上述功能改善外，值得一提的是该设计强化了钻体的刚性，显著地增加了单次修磨前钻孔的数量!--------------------------------------------------------作者：木在明兮有德链接：https://wenku!baidu。com/view/9fcf484fb2717fd5360cba1aa8114431b80d8e71来源：百度文库著作权归作者所有!

浙江钻孔加工

　　--------------------------------------------------------作者：木在明兮有德链接：https://wenku!baidu。com/view/9fcf484fb2717fd5360cba1aa8114431b80d8e71来源：百度文库著作权归作者所有.商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处！当切屑形状不适当时，将产生以下问题：①细微切屑阻塞刃沟，影响钻孔精度，降低钻头寿命，甚至使钻头折断(如粉状屑、扇形屑等)；②长切屑缠绕钻头，妨碍作业，引起钻头折损或阻碍切削液进入孔内(如螺旋屑、带状屑等)!

　　商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处！钻孔工艺大全钻头作为孔加工中为常见的刀具，被广泛应用于机械制造中，特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等，应用面尤为广泛和重要.钻削的特点钻头通常有两个主切削刃，加工时，钻头在回转的同时进行切削！钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零。钻头的横刃位于回转中心轴线附近，横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速度低，因而会产生较大的轴向抗力！

　　如果将横刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心轴线附近的切削刃为正前角，则可减小切削抗力，显著提高切削性能!根据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种类，例如高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等.断屑与排屑钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行，切屑必须经钻头刃沟排出，因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大!常见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、扇形屑、粉状屑等。

　　这种孔型从纵向剖面看孔口呈漏斗型！同样原因，切削中还可能出现五边形、七边形孔等.为消除该现象，除对夹头振动、切削刃高度差、后面及刃瓣形状不对称等因素进行控制外，还应采取提高钻头刚性、提高每转进给量、减小后角、修磨横刃等措施.3在斜面及曲面上钻孔钻头的吃刀面或钻透面为斜面、曲面或阶梯时，定位精度较差，由于此时钻头为径向单面吃刀，使刀具寿命降低。为提高定位精度，可采取以下措施：先钻中心孔；用立铣刀铣孔座；选用切入性好、刚性好的钻头；降低进给速度！