分为：物理钢化及化学钢化.我司一般使用物理钢化，物理钢化是指冷却介质对玻璃本身不产生任何化学反应的增强玻璃，仅是物理变化的方法，是温度应力的结果！物理钢化的原理：玻璃在加热炉内按一定升温速度加热到低于软化温度，然后将此玻璃迅速送入冷却装置，用低温高速气流进行淬冷，玻璃外层首先收缩硬化，由于玻璃的导热系数小，这时内部仍处于高温状态，待到玻璃内部也开始硬化时，已硬化的外层将阻止内层的收缩，从而使先硬化的外层产生压应力，后硬化的内层产生强应力，由于玻璃表面层存在压应力，当外力作于该表面时，首先必须抵消这部份压应力，这就会大大提高玻璃的机械强度，经过这样物理处理的玻璃制品就是钢化玻璃!

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　　⑵L型弯钢化炉（未正式投产）可加工的大玻璃尺寸为1500X2500MM，玻璃厚度4MM以上，不等弧（非标准圆弧）小半径300MM以上，直线边小长度250MM以上！⑶小弯钢化炉（2006年1月底投产）可加工的大玻璃尺寸为2000X1000MM，小玻璃尺寸200X350MM，玻璃厚度4MM以上，小弯曲半径为320MM.夹层玻璃（安全玻璃）------LaminatedGlass第五章钢化、热弯、夹胶、镀膜、中空及其它钢化工艺钢化玻璃又叫淬火玻璃，是将平板浮法玻璃加热接近玻璃的软化点时（684℃），在玻璃表面急速强制性冷却，使压缩应力分布在玻璃表面，而引张应力则在中心层，因而有强大均等的压缩应力，使外压所产生的引张应力，被玻璃的强大压缩应力所抵消，增加玻璃使用的安全性！

　　而NiS是在原片生产时，在生产过程中各种成份反应而产生的，因而NiS是无法从玻璃中的。当玻璃加热钢化时，NiS由β状态转变成α状态，而在急冷时α状态无法马上回到β状态.但钢化成品后，随着时间推移和相应的环境变化，α状态的NiS会转变还原成β状态，而在转变时其体积会膨胀2-4%，膨胀的过程就会造成钢化玻璃自爆！另外自爆的概率与钢化程度有关，钢化应力越大，强化程度越高，自爆率也增加。对于已经安装好的钢化玻璃还有下列因素诱发钢化玻璃的自爆：⑴安装间隙：安装过程中，如果间隙过小，易产生爆裂.

　　钢化特性要求：浮法玻，原片无汽泡、结石、杂质.⑴玻璃颜色的深浅会影响钢化玻璃的效果和时间，颜色越深，钢化时加热越快（8MM以下的茶玻比8MM以下的光玻钢化快，12MM-19MM颜色深的比颜色浅的容易炸炉）；越薄的玻璃钢化时温度升得越高，冷却也越快!⑵可全钢化3-19MM玻璃，半钢化3MM玻璃（半钢化成本高）.机器设备：⑴进口钢化炉：大加工面积3600MMX2400MM，小加工面积为对角线大于或等于250MM，特殊情况下可生产3900MMX2440MM，但对机器危害性较大.

　　⑵热应力：玻璃安装完毕后，在阳光的照射下，吸收阳光中的红外线，温度必然升高，在玻璃内部产生的热应力不均匀，容易诱发爆裂。⑶抗风压强度：设计的抗风压强度满足了大风的要求，但是由于安装过程中造成爆边、爆角、划伤，使玻璃的抗风压强度降低，容易产生爆裂!钢化后的玻璃自爆会带来很多麻烦，尤其是安装使用后!目前国际上较为实用的解决办法为：⑴热浸处理，将含有NiS的玻璃在使用前引爆，以大大减少使用后自爆的比例.⑵采用半钢化即热增强工艺以替代全钢化，因为半钢化玻璃自爆率比全钢化自爆比例低，且自爆后便于更换.