⑵热应力:玻璃安装完毕后,在阳光的照射下,吸收阳光中的红外线,温度必然升高,在玻璃内部产生的热应力不均匀,容易诱发爆裂.⑶抗风压强度:设计的抗风压强度满足了大风的要求,但是由于安装过程中造成爆边、爆角、划伤,使玻璃的抗风压强度降低,容易产生爆裂.钢化后的玻璃自爆会带来很多麻烦,尤其是安装使用后!目前国际上较为实用的解决办法为:⑴热浸处理,将含有NiS的玻璃在使用前引爆,以大大减少使用后自爆的比例!⑵采用半钢化即热增强工艺以替代全钢化,因为半钢化玻璃自爆率比全钢化自爆比例低,且自爆后便于更换!
而NiS是在原片生产时,在生产过程中各种成份反应而产生的,因而NiS是无法从玻璃中的.当玻璃加热钢化时,NiS由β状态转变成α状态,而在急冷时α状态无法马上回到β状态!但钢化成品后,随着时间推移和相应的环境变化,α状态的NiS会转变还原成β状态,而在转变时其体积会膨胀2-4%,膨胀的过程就会造成钢化玻璃自爆!另外自爆的概率与钢化程度有关,钢化应力越大,强化程度越高,自爆率也增加!对于已经安装好的钢化玻璃还有下列因素诱发钢化玻璃的自爆:⑴安装间隙:安装过程中,如果间隙过小,易产生爆裂!
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钢化玻璃对钻孔的要求:⑴需钢化玻璃的钻孔孔径须大于或等于其玻璃厚度!3-5MM玻璃的孔径少必须是5MM;5-19MM玻璃孔径少必须是其厚度.⑵需钢化玻璃的钻孔其孔位周边与玻璃边距离或孔周边与孔周边之间距离要求:3-5MM玻璃的钻孔距离少必须为玻璃厚度的5倍;6-19MM玻璃的钻孔距离少必须为玻璃厚度的2倍;孔位周边与玻璃角或孔周边与孔周边之间的对角线少必须为玻璃厚度的4倍。钢化热浸玻璃(热浸处理)------HeatSoakTreatment钢化玻璃的自爆原因:钢化玻璃出现自爆现象,是因为玻璃中含有硫化镍(NiS)成份!
加工玻璃厚度3MM-19MM全钢化、3MM半钢化.开炉一次产量6平方米.进口钢化炉产能低,只能一炉一炉生产,不能连续排片。特性:属常规性排片生产机型;适合生产各类浮法玻璃的钢化加工;钢化质量达到英国BS6206标准!⑵国产钢化炉:大加工面积2100MMX700MM,小加工面积为对角线大于或等于100MM!加工玻璃厚度3MM-19MM全钢化.特性:属常规性排片生产机型;适合加工表业、电子类及玻璃规格较小的工艺品;所加工的产品稳定性好,同样能够达到英国BS6206标准.
上油------Painting上油是指上白油、上黑油、上光油、上黑色闪光银、上银色闪光银等多种颜色的低温油墨!未做工艺的玻璃必须先用天那水清洗玻璃面,然后再喷油.一般上油经过干燥1-2小时后才可以包装,在包装时不能用保利龙包装,只能使用专用纸垫隔.如不注明留光位,单面上油一般不留光位;如须留光位,则要注明单面上油留光位或按图留光位!不同产地、不同颜色、不同原料的玻璃所上油出来的颜色效果都不相同,因此同一张订单都会用同一产地玻璃!
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药水砂------SandblastedWithChemicalTreatment药水砂是将玻璃表面进行打砂处理后再用HF酸药水溶液进行泡制(或淋制)而成,一般淋六至八分钟,效果是可防指膜不留手印!而效果与淋泡时间长短、药水浓度有关,时间越长或药水越浓,玻璃则越透明!注:药水蒙砂与药水砂的区别:⑴表面效果:药水蒙砂是通过药水轻微腐蚀玻璃而使蒙砂粉附在玻璃表面形成的效果,成品表面呈凸状小颗粒;而药水砂是先对玻璃表面进行打砂处理后再浸药水,故成品表面呈凹状小颗粒.
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