⑵“U”型槽：磨轮通过在玻璃表面加工后，玻璃表面留下一条U型沟槽，这种沟型叫U型槽，根据槽的宽度不同又可以分为“UUU10……！”等多种规格！U型槽一般用于层板，便于层板上存放的物品下端放在U型沟槽内，防止物体滑动!U型槽有抛光与不抛光之分，一般都是刻直线槽。⑶“W”型槽：又叫偏心刀，是用两条V型槽对成一条“W”形状的沟，加工方式与V型槽相同.车槽深度：常规车槽深度为0.8—2MM深，常规深只能做到7MM深！

　　而低温油墨丝印的质量不稳定，因此一般不会向客人建议做低温油墨丝印!注意事项⑴同一张订单、同一批产品采用统一产地原片生产；⑵、尾数产品也要与订单产品的原片保持一致，避免因原片不一致而产生的色差问题；⑶采用生产日期近、表面质量好的原片生产。⑷色差产生的原因：①不同产地的原片颜色会稍有差异；②同一产地不同分厂原片颜色会稍有差异；③不同气候颜色会稍有差异；④不同批油墨颜色会稍有差异；⑤不同油墨配方颜色会稍有差异；⑥不同厚度玻璃之间颜色会稍有差异；⑦样板与实物规格不同，颜色会稍有差异；⑧钢化参数不同颜色会稍有差异!

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　　生产时间钢化玻璃时间=每平方米每厚度X40秒钢化玻璃的熔点（软化点）为684℃，钢化温度为700℃。钢化玻璃的弯曲范围3MM-6MM玻璃的弓形不得超过长度的3‰8MM-10MM玻璃的弓形不得超过长度的2‰12MM以上玻璃的弓形不得超过长度的0.5‰钢化玻璃与半钢化玻璃的区别半钢化玻璃又叫强化玻璃，与钢化相比只是加热和冷却的参数不同.钢化玻璃破碎后成细小颗粒状，对人体不造成重大伤害，是优异的安全玻璃，经过钢化后其强度是普通玻璃的5倍；而半钢化玻璃破碎后，呈幅射形的大块破裂状，其强度比普通玻璃提高2-3倍!

　　 佛山市盛通华鑫玻璃有限公司，位于广东省佛山市南海区。公司主营建筑玻璃行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：13925991339生。

　　车花车花也称车槽、电雕、刻沟、刻槽，是用磨轮在玻璃表面进行雕花的一种工艺.电脑车花机可加工3-25MM厚的各种形状玻璃，但车共定要做上机简磨，大加工尺寸为3000MM—1500MM车花的沟形种类大致有三种：⑴“V”型槽：磨轮通过在玻璃表面加工后，玻璃表面留下一条V型沟槽，这种沟型叫V型槽，根据槽的宽度不同又可以分为“VVVV10……。”等多种规格！V型槽一般是用来装饰、美化用的，所以一般V型槽都要抛光!

　　⑴进口钢化炉：大加工面积3600MMX2400MM，小加工面积为对角线大于或等于250MM，特殊情况下可生产3900MMX2440MM，但对机器危害性较大！加工玻璃厚度3MM-19MM全钢化、3MM半钢化!开炉一次产量6平方米.进口钢化炉产能低，只能一炉一炉生产，不能连续排片。特性：属常规性排片生产机型；适合生产各类浮法玻璃的钢化加工；钢化质量达到英国BS6206标准。⑵国产钢化炉：大加工面积2100MMX700MM，小加工面积为对角线大于或等于100MM！

　　⑸按公司规定，做丝印的产品在第一次下单时（包括做样板）必须向客人收取丝印网版费，并且需向客人说明，如同款产品所下订单超过150平方米，则可退回网版费!第五章钢化、热弯、夹胶、镀膜、中空及其它钢化工艺钢化玻璃又叫淬火玻璃，是将平板浮法玻璃加热接近玻璃的软化点时（684℃），在玻璃表面急速强制性冷却，使压缩应力分布在玻璃表面，而引张应力则在中心层，因而有强大均等的压缩应力，使外压所产生的引张应力，被玻璃的强大压缩应力所抵消，增加玻璃使用的安全性。

　　 我们的公司名称是佛山市盛通华鑫玻璃有限公司。我们公司在建筑玻璃这个行业有丰富的经验，可以提供的咨询、的产品。 主营产品主要有夹铜丝玻璃，该产品是关于夹铜丝夹胶玻璃的， 如果想进一步的了解其他信息，欢迎随时联系我们。

　　钢化标准钢化玻璃生产线所生产的钢化玻璃，具有5倍于普通玻璃的强度，当受到外力破坏时，钢化玻璃会呈豆粒大颗粒裂开，从而大大减少了对人体的伤害，同时也可适应300℃范围的温度急速变化，产品质量均符合国际通用的英国BS6206标准!⑴钢化玻璃的判定：用两片偏光板放于玻璃边角处，若出现彩色光斑，则是钢化玻璃；⑵钢化玻璃抗冲击性：用1040G钢球从1M高处自由落体，不破碎为合格产品；⑶钢化玻璃碎片测试：先使用一片钢化玻璃试样，撞碎，选取50MMX50MM计算碎片，在此范围内有超过40粒为标准（国际以5MM玻为标准，全钢化玻璃有规律成豆状碎片，半钢化玻璃有规律每一条碎片到碎片线段直到边上，没钢化的则杂乱无章）!　　由于国内经济运行由偏快转向过热的风险逐步加大、境内流动性过剩的疏导压力仍然很大以及银行体系资金仍总体充裕等原因，2007年中央经济工作会议提出了2008年货币政策从紧的要求，要求严格控制货币信贷总量和投放节奏。截至08年4月，央行几次加息，这直接导致了陶瓷行业的依附行业房地产业的压力大增，同时陶瓷行业的利润空间也被压缩。加上搬迁、建厂等一系列事宜都需要借助银行融资，而银根紧缩，对于此时的陶瓷业，无疑是雪上加霜。