有关试模的要求及胶件缺陷的改善可以参考其他资料！改模及修模模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做相应的更改.由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具体情况，找到好的更改办法.对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、顶针，怎样更改容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事！

　　其所用的电极一般为铜和石墨.线切割应用于尖角位的加工.深孔钻一般应用于大模运水孔的加工及顶针司筒孔的加工.钳工装配钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需贯穿整个模具的制造流程！钳工的工作，fit模组装，车铣磨钻样样精通！省模、抛光省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模具零件的加工!珠海正扬科技作为一家专业的注塑加工厂，成立二十多年，拥有25000平方米的自建厂房，器械设备齐全，有成型机台126台，拥有80多名模具专业技术人才，模具月产量40套，年产能力360套，实力和服务质量均有保证。

　　它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工.模具分类：根据工艺性质分类a、冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具!如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等!b、弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具！c、拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。d、成形模是将毛坯或半成品I件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产性局部塑性变形的模具。

塑胶模具设计制作口碑好

　　由于刀具的长度和直径问题，对于较深的凹槽，其不能直接用较大刀具成型，只能做电极EDM成型机械加工模具的机械加工包括CNC加工，EDM加工，线切割加工，深孔钻加工等等!模具在模胚及材料定购回来后只是粗加工状态或者只是钢料，这时必须根据模具的设计意图，进行一系列的机械加工，制成各种零部件！CNC加工，也就是数控加工中心，其要求包括了各种加工程序，刀具的选用，加工参数等等要求，有兴趣的可找相关资料学习。EDM加工，是电火花加工，其是利用放电腐蚀材料达到所要求尺寸的加工过程，因而只能加工可导电材料。

　　经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的！尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好!如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模.塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%!塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型！如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触.就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况！修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至要有6~8mm的余量！

　　塑件制作要求工艺资料成型设备的选择模具具体结构方案模具设计胶件排位:胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、模具结构进行排列.胶件排位与模具结构、塑胶工艺性相辅相成，并直接影响着后期的注塑工艺，排位时必需考虑相应的模具结构，在满足模具结构的条件下调整排位.从注塑工艺角度排位需考虑以下几点：a,流道长度b,流道废料c,胶口位置d,进浇平衡e,型腔压力平衡从模具结构角度需考虑一下几点：a,滿足封胶要求b,满足模具结构空间要求行位，斜顶等空间要求，模具结构件是否足夠強度，多个运动件是否干涉，司筒位置要避开顶棍孔位置等。

　　其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流,也必须留有余量！刀加模切割线间的间隙zui小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。收缩和变形，塑料易收缩(如PE)，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差!例如:尽管塑件壁保持平直,但其基准中心已偏离10mm;可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量！收缩量，在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素.