珠海正扬科技注塑塑胶成型加工、精密塑胶成型加工、注射塑胶成型加工、注塑塑胶成型模具制作、精密塑胶成型模具制作、注射塑胶成型模具制作、注塑塑胶成型模具、精密塑胶成型模具、注射塑胶成型模具、注塑塑胶成型模具加工、精密塑胶成型模具加工、注射塑胶成型模具加工，经过经验丰富成型技术团队及80多名模具专业技术人才的手，利用自建厂房内现有的126台成型机台，多台高精度模具加工设备及完善的量测设备，可以很好的完成塑胶成型加工制作的任务，并交付给客户，得到广大客户的认可和赞赏.

　　工艺特点：核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力.核心料可以回收二次利用！根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量!可以利用较低质量的核心料以降低成本。皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，以增加产品性能！适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。纳米注塑成型（NMT）：NMT(NanoMoldingTechnology)：是金属与塑胶以纳米技术结合的工法，先将金属表面经过奈米化处理後，塑胶直接射出成型在金属表面，让金属与塑胶可以一体成形！

　　薄模吹塑薄模吹塑是将熔融塑料从挤出机机头口模的环行间隙中呈圆筒形薄管挤出，同时从机头中心孔向薄管内腔吹入压缩空气，将薄管吹胀成直径更大的管状薄模（俗称泡管），冷却后卷取！中空吹塑中空吹塑成型是借助气体压力，将闭合在模具型腔中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技术，是生产中空塑料制品的方法!中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑!优点：制品壁厚均匀、重量公差小、后加工少、废边角小，制品的生产成本也较低；耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能，适宜于生产批量大的小型精制品。

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　　有专家指出，我国模具行业今后除了要继续提高生产能力，更要着重于内部结构调整和技术发展的水平提高！主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高端模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展.珠海塑胶成型模具、珠海塑胶成型模具制作、珠海塑胶成型加工、珠海塑胶成型模具加工，就找珠海正扬科技！

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　　典型应用范围：电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。PP软胶（聚丙烯）：PP软胶俗称百折软胶，是无色透明或有一定光泽的粒状料，是一种结晶性塑料!聚丙烯的特性如下：流动性好，成型性能优良；耐热性优，可在100摄氏度下煮沸消毒；屈服强度高；电气性能好；防火安全性差；耐侯性差，对氧敏感，易受紫外线影响而老化！典型应用范围：汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）.

　　纳米成型技术根据塑胶的位置分为两类工艺：一是塑胶为非外观面的一体成型；另一类则是塑胶为外观面的一体成型!工艺特点：制品具有金属外观质感，制品机构件设计简化，让产品更轻、薄、短、小降低生产成本并且高结合强度，及大幅降低相关耗材的使用率应用：一般手机外壳、笔记本电脑外壳等电子产品会用到纳米注塑工艺.吹塑成型：吹塑成型是将处理好的原材料，置于对开模中，通入压缩空气，使型胚紧贴在模具内壁，经过冷却，脱模.吹塑成型一般分为薄模吹塑和中空吹塑两种!

　　近几年来，国内企业持续改进模具工艺技术以及产品，因此，一些塑料模具或注塑件开始在国际上流通，成功跻身一些gao端产业的供应链体系，更是替代了一些进口产品，摆脱了对其的依赖性.但不可否认的是，跻身于国际市场的只是少数部分.随着我国模具行业的技术水平提高、产品层次逐步增多，如今一些国际主机行业供应链体系进一步向国内企业倾斜，这将使是一次机遇与挑战！据了解，到2015年，我国市场所需的模具自主配套率将到达85%以上，其中中高端模具的自主配套比率将明显提升！

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